本发明专利技术公开了一种用于非能动余热排出换热器支撑框架W型钢制造方法，该方法包含如下步骤：步骤1，将钢板材通过切割制成多个钢元件。步骤2，将钢元件的连接部位分别机加工形成坡口。步骤3，将需要连接的多个钢元件的坡口部位对应设置，并通过同一熔池双枪焊接形成W型钢。步骤4，将上述的W型钢进行完工检验。避免了使用钢锭通过模具拉伸挤压形成支撑框架的型材，由于采用钢板材经切割后采用焊接形成支撑框架所需型材，实现了非能动余热排出换热器支撑框架的W型钢的制造，能够保证非能动余热排出换热器在非能动安全系统内的正确设置，同时保障了非能动余热排出换热器的正常运作。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及核工业用余热排出换热器支撑框架的制造，具体涉及一种用于非能动余热排出换热器支撑框架W型钢制造方法。
技术介绍
近年来，由于日本福岛核电站事故的发生及所造成的严重影响，核工业的安全系统成为人们共同关心、关注的焦点。AP1000核电站的“非能动”安全系统能够在遭遇紧急情况下，无需交流电源和应急发电机，利用地球引力、气体膨胀、密度差引起的对流、蒸发、冷凝等自然现象来驱动核电厂的安全系统，巧妙地冷却反应堆堆芯，带走堆芯余热，并对安全壳外部实施喷淋等，从而恢复核电站的安全状态。其中，AP1000核电站的“非能动”安全系统中的非能动余热排出换热器起到了关键作用，但是该非能动余热排出换热器支撑框架的制作，一直是未能攻克的难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于非能动余热排出换热器支撑框架W型钢制造方法，采用钢板材经切割后采用焊接形成W型钢而制造出符合要求的支撑框架所需的型材。能够配合非能动余热排出换热器使用，确保核电厂的安全运行。为了达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现: 一种用于非能动余热排出换热器支撑框架W型钢制造方法，其特点是，该方法包含如下步骤: 步骤1，将钢板材通过切割制成多个钢元件。步骤2，将上述的钢元件的连接部位分别机加工形成坡口。步骤3，将需要连接的多个上述钢元件的坡口部位对应设置，并通过同一熔池双枪焊接形成W型钢。步骤4，将上述的W型钢进行完工检验。上述的用于非能动余热排出换热器支撑框架W型钢制造方法，其特点是，在上述的步骤4之前，将上述的W型钢进行机加工到达尺寸标准。上述的用于非能动余热排出换热器支撑框架W型钢制造方法，其特点是，上述步骤3中的同一熔池双枪焊接是同时采用一对氩弧焊枪将上述两个钢元件连接部位的对应坡口进行焊接。上述的用于非能动余热排出换热器支撑框架W型钢制造方法，其特点是，上述的步骤I中，将钢板材通过切割制成多对截面呈“T”形的翼板；上述的步骤2中，上述的每个翼板的中间凸起端机加工形成一个锥形坡口。上述的用于非能动余热排出换热器支撑框架W型钢制造方法，其特点是，上述的步骤I中，将钢板材通过切割制成多个截面呈“一”字型的筋板；上述的步骤2中，上述的每个筋板的两端分别机加工形成一对锥形坡口。上述的用于非能动余热排出换热器支撑框架W型钢制造方法，其特点是，上述的步骤3中，将上述的其中一对筋板中间凸端的锥形坡口分别与上述的其中一个筋板两端对应的锥形坡口通过同一熔池双枪焊接形成W型钢。上述的用于非能动余热排出换热器支撑框架W型钢制造方法，其特点是，上述的步骤4中，将上述的W型钢进行的完工检验包含:硬度检验、拉伸度检验、弯曲度检验及金相检验、尺寸与形位公差的检验及耐腐蚀性检验。本专利技术与现有技术相比具有以下优点: 本专利技术提供的一种用于非能动余热排出换热器支撑框架W型钢制造方法，避免了使用钢锭通过模具拉伸挤压形成支撑框架的型材。由于采用钢板材经切割后采用焊接形成支撑框架所需型材，实现了非能动余热排出换热器支撑框架的W型钢的制造，能够保证非能动余热排出换热器在非能动安全系统内的正确设置，同时保障了非能动余热排出换热器的正常运作。【附图说明】图1为本专利技术一种用于非能动余热排出换热器支撑框架W型钢制造方法的W型钢支撑框架截面图。图2为本专利技术一种用于非能动余热排出换热器支撑框架W型钢制造方法的W型钢支撑框架立体图。【具体实施方式】以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本专利技术做进一步阐述。一种用于非能动余热排出换热器支撑框架W型钢制造方法，该方法包含如下步骤: 步骤1，将钢板材通过切割制成多个钢元件。步骤2，将上述的钢元件的连接部位分别机加工形成坡口。如图1、图2所示，上述的步骤I中，将钢板材通过切割制成多对截面呈“T”形的翼板10 ;上述的步骤2中，每个翼板10的中间凸起端机加工形成锥形坡口 11。上述的步骤I中，将钢板材通过切割制成多个截面呈“一”字型的筋板20 ;上述的步骤2中，每个筋板20的两端分别机加工形成一对锥形坡口 21。步骤3，将需要连接的多个上述钢元件的坡口部位对应设置，并通过同一熔池双枪焊接形成W型钢30。上述步骤3中的同一熔池双枪焊接是同时采用一对氩弧焊枪将上述两个钢元件连接部位的对应坡口进行焊接。使得一对氩弧焊枪的电弧稳定、焊接效率高并且提高焊缝内外质量。通过采用同一熔池双氩弧焊枪焊接翼板10的锥形坡口 11与筋板20的锥形坡口21的两侧，使得两侧一次成形，焊透性好，减少了焊前余热，降低了气孔、未融合等焊接缺陷出现几率，提高了焊接效率。如图1、图2所示，上述的步骤3中，将其中一对翼板10中间凸端的锥形坡口 11分别与其中一个筋板20两端对应的锥形坡口 21通过同一熔池双枪焊接形成W型钢30。在步骤4之前，将W型钢30进行机加工到达尺寸标准。步骤4，将上述的W型钢30进行完工检验。步骤4中，对上述的支撑框架进行的完工检验包含:硬度检验、拉伸度检验、。弯曲度检验及金相检验、尺寸与形位公差的检验及耐腐蚀性检验。本实施例中的W型钢30按照ASTM370 HRB > 92的试验标准进行硬度检验；按照ASTM370的试验标准进行拉伸度检验；按照ASME第IX Qff-160要求进行弯曲度试验；按照ASTM E304.E407标准进行金相检验；通过垂直取焊缝横截面按照NPS-HY-PRHRHX-015标准进打金相检验等检验。尽管本专利技术的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本专利技术的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本专利技术的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本专利技术的保护范围应由所附的权利要求来限定。【主权项】1.一种用于非能动余热排出换热器支撑框架W型钢制造方法，其特征在于，该方法包含如下步骤: 步骤I，将钢板材通过切割制成多个钢元件； 步骤2，将所述的钢元件的连接部位分别机加工形成坡口 ； 步骤3，将需要连接的多个所述钢元件的坡口部位对应设置，并通过同一熔池双枪焊接形成W型钢； 步骤4，将所述的W型钢进行完工检验。2.如权利要求1所述的用于非能动余热排出换热器支撑框架W型钢制造方法，其特征在于，在所述的步骤4之前，将所述的W型钢进行机加工到达尺寸标准。3.如权利要求1所述的用于非能动余热排出换热器支撑框架W型钢制造方法，其特征在于，所述步骤3中的同一熔池双枪焊接是同时采用一对氩弧焊枪将所述两个钢元件连接部位的对应坡口进行焊接。4.如权利要求2所述的用于非能动余热排出换热器支撑框架W型钢制造方法，其特征在于，所述的步骤I中，将钢板材通过切割制成多对截面呈“T”形的翼板；所述的步骤2中，所述的每个翼板的中间凸起端机加工形成一个锥形坡口。5.如权利要求4所述的用于非能动余热排出换热器支撑框架W型钢制造方法，其特征在于，所述的步骤I中，将钢板材通过切割制成多个截面呈“一”字型的筋板；所述的步骤2中，所述的每个筋板的两端分别机加工形成一对锥形坡口。6.如权利要求5所述的用于非能动余热排出换热器支撑框架W型钢制造方法，其特征在于，所述的步骤3中，将所述的其中一对筋板中间凸端的锥形坡口分别与所述的其中一个筋板两端对应的锥形坡口通过同一熔池双枪焊接形成W型钢。7.如权利要求1所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于非能动余热排出换热器支撑框架W型钢制造方法，其特征在于，该方法包含如下步骤：步骤1，将钢板材通过切割制成多个钢元件；步骤2，将所述的钢元件的连接部位分别机加工形成坡口；步骤3，将需要连接的多个所述钢元件的坡口部位对应设置，并通过同一熔池双枪焊接形成W型钢；步骤4，将所述的W型钢进行完工检验。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵金民，
申请(专利权)人：上海东海压力容器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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