本发明专利技术公开一种应用于密封件自动冲切技术的夹持装置。所述夹持装置为对称结构，其中：支撑座固定在PTS2托盘上，定位块Ⅰ固定在支撑座一端，定位块Ⅱ安装在定位块Ⅰ上，底板与定位块Ⅱ连接并安装在支撑座的插槽中，所述底板的底面固定定位块Ⅲ，转动块安装在转轴Ⅰ上；连接板通过转轴Ⅱ与转动块连接，轴由垫圈Ⅰ和螺钉Ⅸ安装在立板的滑槽内，垫板与压块通过定位销和螺钉Ⅹ连接，垫板和转动块间装有矩形螺旋弹簧。本发明专利技术夹持部位结构稳定，可靠性强，方便生产过程中上件和取件。定位键方便上料支撑筋板的拆卸，同时可以机械防错，保证左右密封件准确安装。该发明专利技术可根据产品来选择安装高度，不需要更换夹持装置，节省成本，节约时间。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种夹持装置，主要用于密封件自动冲切工装上，属于汽车零部件生产领域。
技术介绍
汽车上的密封件需要经过冲切工序完成加工，只要更换相应冲切工装，一条生产线可以用来对外腰线、内腰线、顶条等不同的密封件进行冲切加工。而密封件的截面形状和外形尺寸不同，加工时的安装高度就不同，因此需要配备相应的夹持装置，通常每条生产线需要几十套的夹持装置，加工成本高，更换费时，生产效率低。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的上述不足，本专利技术提供一种应用于密封件自动冲切技术的夹持装置，专门用于冲切工装，可以调节密封件的安装高度，不同截面的产品可以通用，从而解决了更换夹持装置费时费力，左右件容易装错的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种应用于密封件自动冲切技术的夹持装置，包括销子、螺钉和PTS2托盘上。所述夹持装置为对称结构，其中:支撑座固定在PTS2托盘上，定位块I固定在支撑座一端，定位块II安装在定位块I上，底板与定位块II连接并安装在支撑座的插槽中，立板固定在底板的上面，所述底板的底面固定定位块III;固定板固定在底板两端，转轴I固定在立板的圆孔中，转轴I和所述立板之间装有无油衬套I，转动块安装在转轴I上；连接板通过转轴II与转动块连接，连接板与转轴II间装有无油衬套II，连接板与转动块间装有间隔环II，转动块与立板间装有间隔环，转动块上装有紧定螺钉1、II ;连接板的另一端通过轴与立板连接，连接板与轴间装有无油衬套III，轴由垫圈I和螺钉IX安装在立板)的滑槽内，立板上装有对称的两个球头柱塞；垫板与压块通过定位销和螺钉X连接，垫板通过导柱、无油衬套IV、垫圈I1、螺钉XI和转动块连接，垫板和转动块间装有矩形螺旋弹簧。所述转动块上的1、II，分别顶紧转轴I和转轴II，以保证其与转动块同步转动。所述立板上安装的对称的两个球头栓塞，为防止转动块打开时在重力作用下自动掉落，立板的一端装有一个球头栓塞双保险，起到加强作用所述支撑座上有四个插槽用来调节密封件的安装高度，从而使不同截面尺寸的密封件可以通用。所述固定板的后面装有定位键，并用螺钉VID固定，起到机械防错的作用，保证左右密封件的正确安装，固定板的前面装有旋钮栓塞，便于待加工密封件的装卸和固定。与现有技术相比本专利技术的有益效果是:所述夹持装置夹持部位结构稳定，可靠性强，方便生产过程中上件和取件。定位键方便上料支撑筋板的拆卸，同时可以机械防错，保证左右件准确安装。所述夹持装置设计了可调节产品不同高度的支撑座，夹持装置安装在自动冲切生产线上时，根据产品来选择安装高度，不需要更换夹持装置，节省成本，节约时间。【附图说明】图1是一种应用于密封件自动冲切技术的夹持装置的仰视图；图2是一种应用于密封件自动冲切技术的夹持装置的立体图；图3是一种应用于密封件自动冲切技术的夹持装置的剖视图(A-A);图4是一种应用于密封件自动冲切技术的夹持装置的转动块局部剖视图(B-B);图5是一种应用于密封件自动冲切技术的夹持装置在冲切生产线上工作状态时的主视图；图6是一种应用于密封件自动冲切技术的夹持装置在冲切生产线上工作状态时的左视图；图7是一种应用于密封件自动冲切技术的夹持装置中底板的零件示意图；图8是一种应用于密封件自动冲切技术的夹持装置在上件和取件状态时转动块打开的立体图。在上述附图中，1.PTS2托盘，2.销子I，3.螺钉I，4.支撑座，5.定位块I，6.螺钉ΙΙ，7.定位块ΙΙ，8.螺钉ΙΙΙ，9.底板，10.螺钉IV，11.立板，12.固定板，13.旋钮栓塞，14.螺钉VDL15.定位键，16.销子IV，17.螺钉VII，18.销子II，19.螺钉V，20.压块，21.垫板，22.无油衬套IV，23.垫圈II，24.螺钉XI，25.转动块，26.连接板，27.轴，28.无油衬套III，29.间隔环II，30.无油衬套II，31.转轴II，32.转轴I，33.垫圈I，34.球头柱塞，35.螺钉IX，36.无油衬套I，37.定位销，38.螺钉X，39.矩形螺旋弹簧，40.导柱，41.间隔环I，42.定位块III，43.螺钉VI，44.销子III，45.紧定螺钉I，46.紧定螺钉II，47.密封件。【具体实施方式】实施例图1?图8是本专利技术公开的一个实施例，所述一种应用于密封件自动冲切技术的夹持装置，包括销子I 2、销子II 18、销子III 44、销子IV 16、螺钉I 3、螺钉II 6、螺钉III 8、螺钉IV 10、螺钉V 19、螺钉VI 43、螺钉VII 17、螺钉VID 14、螺钉IX 35、螺钉X 38、螺钉24和PTS2托盘上I。所述夹持装置为对称结构，其中:支撑座4由销子I 2和螺钉I 3固定在PTS2托盘上1，定位块I 5由螺钉II 6固定在支撑座4 一端。根据待加工密封件47的截面形状和外形尺寸来确定安装高度，将定位块II 7由螺钉III 8安装在定位块I 5相应的位置上，底板9由螺钉IV 10与定位块II 7连接安装在支撑座4的插槽中。定位块III 42通过销子II 18和螺钉V 19固定在底板9的底面，立板11通过销子III 44和螺钉VI 43固定在底板9的上面，固定板12由销子IV 16和螺钉VII 17固定在底板9两端，固定板12 —侧装有定位键15，并用螺钉VID 14固定，固定板12另一侧装有旋钮栓塞13。转轴I 32固定在立板11的圆孔中，转轴I 32和立板11之间装有无油衬套I 36，转动块25安装在转轴I 32上，转动块25对应转轴I 32位置上装有紧定螺钉I 45，转动块25与立板11间装有间隔环I 41。连接板26通过转轴II 31与转动块25连接，连接板26与转轴II 31间装有无油衬套II 30，连接板26与转动块25间装有间隔环II 29，转动块25对应转轴II 31位置上装有紧定螺钉II 46。连接板26的另一端通过轴27与立板11连接，连接板26与轴27间装有无油衬套III 28，轴27由垫圈I 33和螺钉IX 35安装在立板11的滑槽内，立板11上装有球头柱塞34。垫板21与压块20通过定位销37和螺钉X 38连接，垫板21通过导柱40、无油衬套IV 22、垫圈II 23、螺钉XI 24和转动块25连接，垫板21和转动块25间装有矩形螺旋弹簧39。所述转动块上装有紧定螺钉1、II (45,46)，紧定螺钉1、II (45,46)分别顶紧转轴I和转轴II，以保证其与转动块同步转动。所述立板11两端分别装有球头栓塞34，以防止转动块25打开时在重力作用下自动掉落，立板11 一端装一个球头栓塞34双保险，起到加强作用。工作过程将一种应用于密封件自动冲切技术的夹持装置的PTS2托盘放在冲切工装的生产线传送带上，根据待加工密封件47的截面形状和外形尺寸来调节底板9在支撑座4上的安装位置，安装好待冲切密封件47后，生产线上的气缸会推动轴27在立板11的滑槽中向上滑行，同时轴27带动转动块25绕转转轴I 32转动到压块20处于水平位置，此时压紧密封件47，之后所述夹持装置随传输带进入冲切生产线，完成冲切工艺后，压块20推动轴27在立板11的滑槽中向下滑行到底端，转动块25打开，机械手取走密封件47，完成了一个工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于密封件自动冲切技术的夹持装置，包括销子、螺钉和PTS2托盘上，其特征在于：所述夹持装置为对称结构，其中：支撑座固定在PTS2托盘上，定位块Ⅰ固定在支撑座一端，定位块Ⅱ安装在定位块Ⅰ上，底板与定位块Ⅱ连接并安装在支撑座的插槽中，立板固定在底板的上面，所述底板的底面固定定位块Ⅲ；固定板固定在底板两端，转轴Ⅰ固定在立板的圆孔中，转轴Ⅰ和所述立板之间装有无油衬套Ⅰ，转动块安装在转轴Ⅰ上；连接板通过转轴Ⅱ与转动块连接，连接板与转轴Ⅱ间装有无油衬套Ⅱ，连接板与转动块间装有间隔环Ⅱ，转动块与立板间装有间隔环，转动块上装有紧定螺钉Ⅰ、Ⅱ；连接板的另一端通过轴与立板连接，连接板与轴间装有无油衬套Ⅲ，轴由垫圈Ⅰ和螺钉Ⅸ安装在立板的滑槽内，立板上装有对称的两个球头柱塞；垫板与压块通过定位销和螺钉Ⅹ连接，垫板通过导柱、无油衬套Ⅳ、垫圈Ⅱ、螺钉Ⅺ和转动块连接，垫板和转动块间装有矩形螺旋弹簧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐建勇，裴朝浩，李瑞鹏，王文波，贾喜亮，占加国，
申请(专利权)人：秦皇岛方华埃西姆机械有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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