高炉渣热泼处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种高炉渣热泼处理系统，属于高炉渣处理领域，提供一种结构简单、同时可以增大对高炉渣覆盖面的高炉渣热泼处理系统，包括受渣平台、泄流道、集水池和循环水池；所述泄流道的一端为泄流口，所述泄流口位于受渣平台上方并且与受渣平台对应，泄流口沿受渣平台的纵向水平设置；泄流道的另一端与集水池连通；所述循环水池位于受渣平台下方，用于收集经过受渣平台后的水。本发明专利技术结构简单、制造成本低，同时可以增大洒水时对高炉渣覆盖面，降低红渣、大块渣情况的发生，降低由此引起的对设备的损伤。还可实现水的循环利用，节约水资源；另外，可减少由于排水不畅而引起的雾霾、造成取料视线差等情况，提高安全保障。

【技术实现步骤摘要】
高炉渣热泼处理系统
本专利技术涉及高炉渣处理领域，尤其涉及一种高炉渣热泼处理系统。
技术介绍
目前，高炉渣热泼处理工艺中均采用水管打水方式，受到水管出水口的限制，此方式难以对受渣平台上的高炉渣进行全面覆盖，而且因打水覆盖面不全造成的红渣、大块等对设备的损伤尤为严重。同时水管打水对渣坑底部的水回收系统具有非常大的依懒性，水流过大时，在渣坑底部容易造成严重积水，由此容易引发因水温较高引起的雾霾，造成取料视线差、安全得不到保障等问题。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种结构简单、同时可以增大对高炉渣覆盖面的高炉渣热泼处理系统。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：高炉渣热泼处理系统，包括受渣平台、泄流道、集水池和循环水池；所述泄流道的一端为泄流口，所述泄流口位于受渣平台上方并且与受渣平台对应，泄流口沿受渣平台的纵向水平设置；泄流道的另一端与集水池连通；所述循环水池位于受渣平台下方，用于收集经过受渣平台后的水。进一步的是：在泄流口处设置有突唇。进一步的是：还包括循环泵，所述循环泵用于将循环水池中的水泵入集水池中。进一步的是：还包括设置在受渣平台一侧的挡墙，所述泄流道、集水池和循环水池均设置在挡墙内；所述泄流口设置在挡墙上与受渣平台对应的侧壁上；在挡墙与受渣平台的上台面交叉处设置有滤水筛板，滤水筛板的后方与循环水池连通。进一步的是：还包括运渣车，在挡墙的顶部设置有运渣车轨道，运渣车上与受渣平台对应的一侧为卸渣侧。进一步的是：所述受渣平台的上台面倾斜设置，并且靠近挡墙侧为低侧；上台面的倾斜角度θ的取值范围为10°至15°。进一步的是：受渣平台上远离挡墙的一侧为卸渣坡面，所述卸渣坡面倾斜设置；卸渣坡面的倾斜角度δ的取值范围为75°至80°。进一步的是：还包括承渣板，所述承渣板设置在受渣平台上方，在承渣板上设置有漏水孔。进一步的是：所述承渣板与受渣平台的上台面平行。进一步的是：在挡墙外设置有与循环水池连通的水位计；所述集水池还设置有外部供水管路。本专利技术的有益效果是：通过设置泄流口结构，这样，当集水池积满以后，水将从泄流口自然流出，而从泄流口流出的水将呈瀑布状流出，并洒落在下方受渣平台上，对受渣平台上的高炉渣进行热泼冷却。本专利技术结构简单，利用泄流口自然形成的类似于瀑布状排水方式，可增大对高炉渣覆盖面。同时将泄流口沿受渣平台纵向水平设置，保证了对整个纵向的高炉渣均可实现覆盖效果。另外，通过设置循环泵，可实现对水的循环利用，节约水资源。另外，通过设置承渣板，同时在承渣板上设置相应的漏水孔，可避免发生严重积水的情况，降低可能引起的雾霾、取料视线差、安全得不到保障等问题。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的三维试图；图3为图1中局部区域A的放大示意图；图中标记为：受渣平台1、泄流道2、集水池3、循环水池4、泄流口5、循环泵6、挡墙7、上台面8、滤水筛板9、运渣车10、运渣车轨道11、卸渣坡面12、承渣板13、高炉渣14、外部供水管路15、突唇16、上台面的倾斜角度θ、卸渣坡面的倾斜角度δ。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。如图1和图2中所示，本专利技术所述的高炉渣热泼处理系统，包括受渣平台1、泄流道2、集水池3和循环水池4；所述泄流道2的一端为泄流口5，所述泄流口5位于受渣平台1上方并且与受渣平台1对应，泄流口5沿受渣平台1的纵向水平设置；泄流道2的另一端与集水池3连通；所述循环水池4位于受渣平台1下方，用于收集经过受渣平台1后的水。泄流口5的作用是当集水池3中的水积满以后，可自动从泄流口5流出，而通过将泄流口5沿受渣平台1的纵向水平设置，具体参照图2中所示，这样从泄流口5流出的水将呈类似于瀑布状洒落到受渣平台1上，可增大对高炉渣覆盖面。当然，为了利于形成瀑布状结构，如图3所示，可进一步在泄流口5处设置有突唇16的结构。泄流口5可设置有一个或者多个，如图2中所示，设置有多个泄流口5；当然，当设置多个泄流口5是，可共用一个集水池3。循环水池4的作用是用于收集经过受渣平台1后的水，其设置的位置理论上只要低于受渣平台1即可，这样经过受渣平台1后水由于高度差的存在，即可自动流入循环水池4中被收集。另外，为了实现对水的循环利用，节约水资源，还可设置循环泵6，所述循环泵6用于将循环水池4中的水泵入集水池3中。这样，回流收集到循环水池4中的水，即可通过循环泵6重新抽到集水池3中，实现对水的循环利用。本专利技术中，对于受渣平台1、泄流口5、集水池3以及循环水池4等的位置关系，可参照图1所示，同时在受渣平台1一侧设置挡墙7结构，将所述泄流道2、集水池3和循环水池4均设置在挡墙7内；所述泄流口5设置在挡墙7上与受渣平台1对应的侧壁上；在挡墙7与受渣平台1的上台面8交叉处设置有滤水筛板9，滤水筛板9的后方与循环水池4连通。在上述设置有挡墙7的情况下，由于将循环水池4设置在受渣平台1斜下方，因此，为了更加方便的回收经过受渣平台1后的水，可进一步将所述受渣平台1的上台面8倾斜设置，并且靠近挡墙7侧为低侧。另外，对于上台面8的倾斜角度θ的取值范围为可优选设置在10°至15°内。在上述设置有挡墙7的情况下，还可设置运渣车10，同时在挡墙7的顶部设置有运渣车轨道11，运渣车10上与受渣平台1对应的一侧为卸渣侧。这样，由于受渣平台1刚好设置在挡墙7的一侧，由运渣车10运来的高炉渣14，则可通过其相应的卸渣侧直接将高炉渣14卸料至受渣平台1上。另外，考虑到经过热泼处理后的高炉渣，需要从受渣平台1上卸下，设置受渣平台1上远离挡墙7的一侧为卸渣坡面12，而为了更加方便的卸渣，将所述卸渣坡面12倾斜设置。另外，对于卸渣坡面12的倾斜角度δ的取值范围可优选设置在75°至80°内。另外，上述将循环水池4设置在受渣平台1斜下方，主要至考虑到受渣平台1需要承受高炉渣14的重量，因此，对其强度有一定的要求；如果将循环水池4设置在受渣平台1的正下方，则相应的坝体内部需要做成中空结构，必然导致承载能力下降。另外，卸料到卸渣坡面12一侧的高炉渣也会对受渣平台1产生一定的挤压力；因此将循环水池4设置在受渣平台1斜下方可增强其结构强度和承载能力。另外，为了避免当水流过大时受渣平台1底部因排水不畅而造成严重积水，并由此引发因水温较高引起的雾霾，造成取料视线差、安全得不到保障等问题。本专利技术进一步设置承渣板13结构，所述承渣板13设置在受渣平台1上方，在承渣板13上设置有漏水孔。这样，高炉渣14直接堆放在承渣板13，由于，在承渣板13上设置有漏水孔，因此保障了对水的有效排放，有效的避免了上述问题。而经过承渣板13后的水，则沿着受渣平台1上台面8后流入到循环水池4中。当然，也可设置承渣板13与受渣平台1的上台面8平行。另外，考虑到循环水池4设置在挡墙7内，因此不便于观察其水位高度，为此，可在挡墙7外设置有与循环水池4连通的水位计。而为了方便向循环水池4和集水池3组成的循环水路中增加新的水源，可在集水池3上设置有外部供水管路15；当需要补水时，只需要通过外部供水管路15向其供水即可。综上，本专利技术所述的高炉渣热泼处理系统，其结构简单、制造成本低，同时可以增大洒水时对高炉渣覆盖面，降低红渣、大块渣情况的发生，降低由此引起的对设备的损伤。还可实现水的循环利用本文档来自技高网...

【技术保护点】
高炉渣热泼处理系统，其特征在于：包括受渣平台(1)、泄流道(2)、集水池(3)和循环水池(4)；所述泄流道(2)的一端为泄流口(5)，所述泄流口(5)位于受渣平台(1)上方并且与受渣平台(1)对应，泄流口(5)沿受渣平台(1)的纵向水平设置；泄流道(2)的另一端与集水池(3)连通；所述循环水池(4)位于受渣平台(1)下方，用于收集经过受渣平台(1)后的水。

【技术特征摘要】
1.高炉渣热泼处理系统，其特征在于：包括受渣平台(1)、泄流道(2)、集水池(3)和循环水池(4)；所述泄流道(2)的一端为泄流口(5)，所述泄流口(5)位于受渣平台(1)上方并且与受渣平台(1)对应，泄流口(5)沿受渣平台(1)的纵向水平设置；泄流道(2)的另一端与集水池(3)连通；所述循环水池(4)位于受渣平台(1)下方，用于收集经过受渣平台(1)后的水；还包括设置在受渣平台(1)一侧的挡墙(7)，所述泄流道(2)、集水池(3)和循环水池(4)均设置在挡墙(7)内；所述泄流口(5)设置在挡墙(7)上与受渣平台(1)对应的侧壁上；在挡墙(7)与受渣平台(1)的上台面(8)交叉处设置有滤水筛板(9)，滤水筛板(9)的后方与循环水池(4)连通。2.如权利要求1所述的高炉渣热泼处理系统，其特征在于：在泄流口(5)处设置有突唇(16)。3.如权利要求1所述的高炉渣热泼处理系统，其特征在于：还包括循环泵(6)，所述循环泵(6)用于将循环水池(4)中的水泵入集水池(3)中。4.如权利要求1所述的高炉渣热泼处理系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦明，赵杰，张建涛，郑云，官衍寰，
申请(专利权)人：钢城集团凉山瑞海实业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51