活塞式空压机活塞装卸检修工艺装备制造技术

本发明专利技术公开了一种活塞式空压机活塞装卸检修工艺装备，包括螺母套筒(6)；所述的活塞(13)与活塞杆(14)连接；所述的检修工艺装备包括活塞锁紧螺母拆装工具和从活塞杆上拆卸活塞体的工具。采用上述技术方案，克服实际操作中的不稳定性，进而减轻劳动强度；增加在高空平台检修的安全系数；此外，减少了不必要的分力损失，同样强度下可以减少人员数量，节约维修时间；大大提高了维修工作的劳动生产率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工业生产设备的
，涉及空压设备的技术。更具体地，本专利技术涉及活塞式空压机活塞装卸检修工艺装备。
技术介绍
活塞式压缩机工作时，外界动力通过活塞对气体做功，在气体压力升高的同时，有相当多的一部分能量转化为热能，使气体的温度升高，致使气缸内的温度长时间处于较高的状态，而活塞的防松螺母由于热胀冷缩的原因，与活塞杆的连接螺纹处就存在很大的预紧力。在活塞式压缩机停机检修时，用厂家原配的专用工具不能有效发挥其功能，甚至无法实现在设备本体检修平台上的检修作业。检修平台空间有限，无法同时站立较多的检修人员，而且在用杠杆加力时，工具本体上缺少平衡非有效分力的支点，所以没有办法有效利用劳动力。
技术实现思路
本专利技术提供一种活塞式空压机活塞装卸检修工艺装备，其目的是使检修更方便，减轻劳动强度。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为:本专利技术的活塞式空压机活塞装卸检修工艺装备，包括螺母套筒；所述的活塞与活塞杆连接；所述的检修工艺装备包括活塞锁紧螺母拆装工具和从活塞杆上拆卸活塞体的工具。所述的活塞锁紧螺母拆装工具设有套筒、固定压盘；所述的套筒与螺母套筒通过螺栓及螺母连接；所述的套筒通过固定压盘在设备本体上径向定位。所述的套筒通过轴承在固定压盘上轴向定位。所述的从活塞杆上拆卸活塞体的工具包括支撑杆、拉杆；所述的支撑杆设有拉杆固定板，所述的拉杆的一端通过螺母固定在所述的拉杆固定板上，另一端与活塞通过螺纹连接结构连接；所述的支撑杆的端部顶住所述的活塞杆的端部。所述的拉杆的数量为两件，在其横截面上以支撑杆为中心对称分布。或者，所述的拉杆的数量为三件，在其横截面上以支撑杆为圆心的圆周上均匀分布。本专利技术采用上述技术方案，克服实际操作中的不稳定性，进而减轻劳动强度；增加在高空平台检修的安全系数；此外，减少了不必要的分力损失，同样强度下可以减少人员数量，节约维修时间；大大提高了维修工作的劳动生产率。【附图说明】附图所示内容及图中的标记简要说明如下:图1为本专利技术的活塞锁紧螺母拆卸工具的结构示意图；图2为本专利技术的活塞拆卸工具的结构示意图。图中标记为:1、套筒，2、固定压盘，3、螺栓，4、平垫，5、螺母，6、螺母套筒，7、轴承，8、支撑杆，9、拉杆，10、螺母，11、垫圈，12、锁紧螺母，13、活塞，14、活塞杆。【具体实施方式】下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1、图2所示本专利技术的结构，为一种活塞式空压机活塞装卸检修工艺装备，活塞式气体压缩机活塞进行装卸的专用工具。它包括螺母套筒6 ;所述的活塞13与活塞杆14连接。为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现使检修更方便，减轻劳动强度的专利技术目的，本专利技术采取的技术方案为:如图1、图2所示，本专利技术的活塞式空压机活塞装卸检修工艺装备，所述的检修工艺装备包括活塞锁紧螺母拆装工具和从活塞杆上拆卸活塞体的工具。本专利技术通过上述技术方案改变实际操作中的不稳定性，进而减轻劳动强度，解放部分劳动力，增加在高空平台检修的安全系数。此外，由于使用本工具，减少了不必要的分力损失，同样强度下可以减少人员数量，减少维修人员作业量，节约维修时间；减少劳动力的消耗，降低了工人劳动强度；在当今的企业发展形势下，大大提高了维修工作的劳动生产率。本专利技术包括两大部分:一、活塞锁紧螺母的拆装工具；二、活塞体从活塞杆上拆卸的工具。—、活塞锁紧螺母的拆装工具:如图1所示，所述的活塞锁紧螺母拆装工具设有套筒1、固定压盘2 ;所述的套筒I与螺母套筒6通过螺栓3及螺母5连接；所述的套筒I通过固定压盘2在设备本体上径向定位。所述的套筒I通过轴承7在固定压盘2上轴向定位。其中，螺母套筒6是随机专用工具。随机专用工具考虑了专用性，但是忽略了使用此工具的条件，工具具体尺寸不利于装卸时力的传递，而且不利于在机上的维修操作。活塞锁紧螺母的拆卸与安装:活塞锁紧螺母的拆卸和安装原设备只用图1中螺母套筒6，在设备上操作受空间限制，维修操作非常不便。本专利技术通过增加套筒1、固定压盘2、螺栓3、平垫4、螺母5、轴承7后，组成活塞锁紧螺母专用拆装工具。维修时，将活塞锁紧螺母拆卸工具组装好，将固定压盘2与设备本体上的螺栓作检修时的暂时紧固，防止使用过程中固定压盘2的移动，螺母套筒6使用时，将一定长度的加力杆穿入套筒I上部的孔内，按需要朝相应的方向旋转。将非水平面内的力通过固定压盘2传至设备本体，不需人为参与，避免螺母套筒6的卡头从锁紧螺母的卡槽滑出。 二、活塞体从活塞杆上拆卸的工具:如图2所示，所述的从活塞杆上拆卸活塞体的工具包括支撑杆8、拉杆9 ;所述的支撑杆8设有拉杆固定板，所述的拉杆9的一端通过螺母10固定在所述的拉杆固定板上，另一端与活塞13通过螺纹连接结构连接；所述的支撑杆8的端部顶住所述的活塞杆14的端部。所述的拉杆9的数量为两件，在其横截面上以支撑杆8为中心对称分布。或者，所述的拉杆9的数量为三件，在其横截面上以支撑杆8为圆心的圆周上均匀分布O活塞的装卸工具还包括垫圈11。活塞在使用过程中，导向环磨损或活塞本体受损后需要将其拆下来更换，选用此工具后，同时转动拉杆9上的螺母10，活塞杆两侧对称用力，利于活塞轴向受力均匀，防止活塞相对于活塞杆上下移动时卡死。活塞的拆卸与安装:活塞锁紧螺母拆卸后，拆卸活塞时，用吊环固定拧紧后，用钢丝绳将活塞体从活塞杆上拉下来，由于设备缸体内操作空间有限，安装吊环时非常困难，而且由于活塞与活塞杆的配合是过渡配合，工作后两者之间配合经常变得很紧，起吊时出现窜动现象，容易破坏活塞杆上螺纹。本专利技术改造后，维修时，将工具组装好，拉杆9与活塞螺孔连接，用支撑杆8下端顶住活塞杆14，安装好螺母后，两侧螺母10同时拧紧，将活塞缓慢的拉出来，改造后活塞拆卸时状态非常平稳，设备损坏的几率非常低。本专利技术从操作的方便性出发，结合现场操作条件，适当加长专用工具长度，并利用设备上原有紧固件，避免螺母套筒工具在转动时产生侧向的倾翻，进而使维修人员的力集中传递到螺母套筒上，这种条件下维修人员用力比较平稳，操作安全性提高。实践证明，这样改造后的工具既减少了人员数量，又降低了操作人员的劳动强度。上面结合附图对本专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.活塞式空压机活塞装卸检修工艺装备，包括螺母套筒(6);所述的活塞(13)与活塞杆(14)连接；其特征在于:所述的检修工艺装备包括活塞锁紧螺母拆装工具和从活塞杆上拆卸活塞体的工具。2.按照权利要求1所述的活塞式空压机活塞装卸检修工艺装备，其特征在于:所述的活塞锁紧螺母拆装工具设有套筒(I)、固定压盘(2);所述的套筒(I)与螺母套筒(6)通过螺栓(3)及螺母(5)连接；所述的套筒(I)通过固定压盘(2)在设备本体上径向定位。3.按照权利要求2所述的活塞式空压机活塞装卸检修工艺装备，其特征在于:所述的套筒⑴通过轴承(7)在固定压盘(2)上轴向定位。4.按照权利要求1所述的活塞式空压机活塞装本文档来自技高网...

【技术保护点】
活塞式空压机活塞装卸检修工艺装备，包括螺母套筒(6)；所述的活塞(13)与活塞杆(14)连接；其特征在于：所述的检修工艺装备包括活塞锁紧螺母拆装工具和从活塞杆上拆卸活塞体的工具。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵常柏，
申请(专利权)人：芜湖新兴铸管有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34