一种铝合金管材淬火生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金管材淬火生产线，包括矩形机架，所述矩形机架的外侧壁上固定有下壳体，下壳体的前、后两端均对称安装有炉门装置，矩形机架的左、右两部均固定有导轨，导轨上设有移动平台，矩形机架上安装有平台驱动装置。本发明专利技术具有结构设计合理，运行平稳，能源消耗少，能实现管类零件的自动淬火，代替人工操作，自动化程度高，提高了管类零件的淬火效率,同时通过平台驱动装置与移动平台的配合，使管类零件进行旋转，保证了零件受热均匀，并利用雾化冷却装置对零件进行冷却，保证了淬火的质量，提高了淬火的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热处理设备
，具体的说是一种铝合金管材淬火生产线。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，其密度低，强度高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。目前我国大多数的铝材企业中，铝合金管材零件的生产中，都需要对零件进行水冷式淬火处理，但由于零件大小不同，在浸入液体的时候会产生时间差，零件冷却不均产生变形，影响淬火的质量，增加生产成本。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种铝合金管材淬火生产线。本专利技术解决其技术问题采用以下技术方案来实现:—种铝合金管材淬火生产线，包括矩形机架，所述矩形机架的外侧壁上固定有下壳体，所述下壳体上安装有一号电机，下壳体的前、后两端对称安装有炉门装置，所述矩形机架的前部固定有一号支撑架，所述一号支撑架上安装有加热装置，一号支撑架的外壁上固定有一号上壳体，所述支撑架的后部固定有二号支撑架，所述二号支撑架上固定有雾化冷却装置，二号支撑架的外壁上固定有二号上壳体，所述二号上壳体的顶部设有通气口，二号上壳体的下方设有集水槽，所述集水槽固定在矩形机架的下端，所述一号上壳体与二号上壳体之间设有通道，所述通道上设有隔离门装置，所述矩形机架的左、右两部均固定有导轨，所述导轨上设设有移动平台，所述矩形机架上安装有平台驱动装置。使用时，移动平台可以存放管类零件，同时移动平台可以与平台驱动装置配合，驱动管类零件旋转，保证了管类零件的受热与冷却的均匀，同时增加了通气口，稳定了管类零件在冷却时周围环境的温度，保证了管类零件的淬火质量。所述炉门装置包括炉门框，所述炉门框的左、右两端均设有沿竖直方向设置的一号导槽，所述炉门框内设有隔热炉门，所述隔热炉门的左、右两端均匀设有一号滑块，所述一号滑块均与对应一号导槽相对配合，所述炉门框的上端设有杠杆，所述杠杆的中部通过铰接的方式固定在炉门框上，所述杠杆的后端通过铰接的方式固定有液压缸，所述液压缸通过铰接的方式固定在炉门框上，所述杠杆的前端通过钢丝绳与隔热炉门相连接。使用时，通过杠杆原理对矩形门体进行开合，使用方便，制造成本低，空间利用率高，维护简单。所述隔离门装置包括隔离门框，所述隔离门框的顶端设有旋转轴，所述旋转轴的外壁上固定有集线轮，所述隔离门框的右端安装有二号电机，所述二号电机的轴通过联轴器与旋转轴相连接，所述隔离门框的左、右两端设有沿竖直方向设置的二号导槽，隔离门框内设有阻热门，所述阻热门的左、右两端均匀设有二号滑块，所述二号滑块均与对应二号导槽相对配合，所述阻热门与集线轮之间通过钢丝绳相连接。使用时，通过电机工作，带动集线轮旋转，使隔离装置板的上升与下降，运行平稳，维护简单。所述三号电机为带有自锁功能的减速电机，可以防止阻热门因为自重而向下滑动。所述移动平台包括矩形支撑架，所述矩形支撑架的下端均匀排列安装有滚轮，所述滚轮均与对应的导轨相配合，所述矩形支撑架的前、后两端安装有沿横向设置的长轴，所述长轴之间通过带传动相连接，长轴的外壁上均匀固定有蜗杆套，长轴的右端固定有凸型契合块，所述矩形支撑架的前、后两部沿横向交错排列安装有驱动支撑滚轮与从动支撑滚轮，所述驱动支撑滚轮的轴上均固定有蜗轮，所述蜗轮均与对应的蜗杆套相啮合。使用时，利用驱动支撑滚轮与从动支撑滚轮存放零件，同时通过蜗杆套与蜗轮的配合，驱动管类零件的旋转，保证了管类零件在淬火过程中受热与冷却均匀。所述平台驱动装置包括安装架与旋转驱动装置，所述安装架固定在矩形机架上，所述旋转驱动装置沿纵向安装在矩形机架上，所述安装架的前端安装有水平设置的驱动轴，所述驱动轴与一号电机的轴通过链传动的方式相连接，驱动轴的左、右两端均固定有一号链轮，所述安装架的后端安装有水平设置的从动轴，所述从动轴的左、右两端均固定有二号链轮，所述二号链轮与一号链轮之间均设有链条，所述链条上均设有推块，所述推块均与矩形支撑架相配合，所述旋转驱动装置包括安装板，所述安装板固定在矩形机架，安装板的右端安装有三号电机，安装板的左端设有凹型契合块，所述凹型契合块通过键连接的方式与三号电机的轴相连接，凹型契合块的前方设有导向板，所述导向板固定在安装板上。使用时，平台驱动装置为移动平台的位移提供位移的动力，同时旋转驱动装置为移动平台驱动管类零件的旋转提供了动力。其有益效果是:本专利技术具有结构设计合理，运行平稳，能源消耗少，能实现管类零件的自动淬火，代替人工操作，自动化程度高，提高了管类零件的淬火效率，同时通过平台驱动装置与移动平台的配合，使管类零件进行旋转，保证了零件受热均匀，并利用雾化冷却装置对零件进行冷却，保证了淬火的质量，提高了淬火的效率。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的右视图；图3为本专利技术的矩形机架、一号支撑架、移动平台、加热装置、二号支撑架、雾化冷却装置、集水槽、通道和导轨配合时的右视图；图4为本专利技术的矩形机架、一号支撑架、移动平台、加热装置、二号支撑架、雾化冷却装置、集水槽、通道和导轨的连接关系示意图；图5为本专利技术的炉门装置的主视图；图6为本专利技术的炉门装置的立体结构示意图；图7为本专利技术的平台驱动装置的立体结构示意图；图8为本专利技术的平台驱动装置的主视图；图9为本专利技术的旋转驱动装置的立体结构示意图；图10为本专利技术的移动平台的立体结构示意图；图11为本专利技术的移动平台的主视图；图12为本专利技术的隔离门装置的主视图；图13为本专利技术的隔离门装置的立体结构示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本专利技术的优选实施例进行详细的说明，对本专利技术做进一步说明，以方便技术人员理解。如图1至图13所示，一种铝合金管材淬火生产线，包括矩形机架1，所述矩形机架I的外侧壁上固定有下壳体2，所述下壳体2上安装有一号电机15，下壳体2的前、后两端对称安装有炉门装置5，所述矩形机架I的前部固定有一号支撑架9，所述一号支撑架9上安装有加热装置10，一号支撑架9的外壁上固定有一号上壳体3，所述支撑架的后部固定有二号支撑架11，所述二号支撑架11上固定有雾化冷却装置12，所述雾化冷却装置12外接有制冷设备，二号支撑架11的外壁上固定有二号上壳体4，所述二号上壳体4的顶部设有通气口 4a，二号上壳体4的下方设有集水槽13，所述集水槽13固定在矩形机架I的下端，所述一号上壳体3与二号上壳体4之间设有通道14，所述通道14上设有隔离门装置6，所述矩形机架I的左、右两部均固定有导轨16，所述导轨16上设设有移动平台7，所述矩形机架I上安装有平台驱动装置8。使用时，移动平台7可以存放管类零件，同时移动平台7可以与平台驱动装置8配合，驱动管类零件旋转，保证了管类零件的受热与冷却的均匀，同时增加了通气口 4a，稳定了管类零件在冷却时周围环境的温度，保证了管类零件的淬火质量。所述炉门装置5包括炉门框501，所述炉门框501的左、右两端均设有沿竖直方向设置的一号导槽502，所述炉门框501内设有隔热炉门503，所述隔热炉门503的左、右两端均匀设有一号滑块504，所述一号滑块504均与对应一号导槽502相对配合，所述炉门框501的上端设有杠杆505，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金管材淬火生产线，包括矩形机架，其特征在于：所述矩形机架的外侧壁上固定有下壳体，所述下壳体上安装有一号电机，下壳体的前、后两端对称安装有炉门装置，所述矩形机架的前部固定有一号支撑架，所述一号支撑架上安装有加热装置，一号支撑架的外壁上固定有一号上壳体，所述支撑架的后部固定有二号支撑架，所述二号支撑架上固定有雾化冷却装置，二号支撑架的外壁上固定有二号上壳体，所述二号上壳体的顶部设有通气口，二号上壳体的下方设有集水槽，所述集水槽固定在矩形机架的下端，所述一号上壳体与二号上壳体之间设有通道，所述通道上设有隔离门装置，所述矩形机架的左、右两部均固定有导轨，所述导轨上均设有移动平台，所述矩形机架上安装有平台驱动装置；所述炉门装置包括炉门框，所述炉门框的左、右两端均设有沿竖直方向设置的一号导槽，所述炉门框内设有隔热炉门，所述隔热炉门的左、右两端均匀设有一号滑块，所述一号滑块均与对应一号导槽相对配合，所述炉门框的上端设有杠杆，所述杠杆的中部通过铰接的方式固定在炉门框上，所述杠杆的后端通过铰接的方式固定有液压缸，所述液压缸通过铰接的方式固定在炉门框上，所述杠杆的前端与隔热炉门相连；所述隔离门装置包括隔离门框，所述隔离门框的顶端设有旋转轴，所述旋转轴的外壁上固定有集线轮，所述隔离门框的右端安装有二号电机，所述二号电机的轴通过联轴器与旋转轴相连接，所述隔离门框的左、右两端设有沿竖直方向设置的二号导槽，隔离门框内设有阻热门，所述阻热门的左、右两端均匀设有二号滑块，所述二号滑块均与对应二号导槽相对配合，所述阻热门与集线轮相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉豹，
申请(专利权)人：安徽旭鸿热处理有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34