一种旋转水处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种旋转水处理装置，包括处理塔与过滤箱；处理塔上表面设有废水入口；圆柱结构上表面外侧设有电机；圆柱结构内部设有支架；支架上端与下端之间设置支撑板；支架内部设有带有叶片的转轴；所述转轴穿过圆柱结构上表面与电机连接；叶片表面设有吸附膜；吸附膜由多孔纤维编织而成；过滤箱上表面设有废水入口，内部设有过滤板，底部设有臭氧入口；过滤板由围网以及设于围网内部的石英砂层与水滑石层组成。本发明专利技术提供的旋转水处理装置可及时准确的处理废水，达到排放要求，保护环境，也为企业造福；装置组成合理，维护容易。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转水处理装置
本专利技术涉及一种废水装置，具体涉及一种旋转水处理装置，用于电镀废水的高效处理。
技术介绍
中国是全球水污染最严重的国家之一，全国多达70%的河流、湖泊和水库均受到影响。一项全国性调查表明，在2007年排入各种水体的有机污染物（以化学需氧量表示）中，近20%源自工业。在生活污水、食品加工和造纸等工业废水中，含有碳水化合物、蛋白质、油脂、木质素等有机物质。这些物质以悬浮或溶解状态存在于污水中，可通过微生物的生物化学作用而分解。在其分解过程中需要消耗氧气，因而被称为耗氧污染物。这种污染物可造成水中溶解氧减少，影响鱼类和其他水生生物的生长。水中溶解氧耗尽后，有机物进行厌氧分解，产生硫化氢、氨和硫醇等难闻气味，使水质恶化。水体中有机物成分非常复杂，耗氧有机物浓度常用单位体积水中耗氧物质生化分解过程中所消耗的氧量表示。电镀工厂排出的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等，其水质因生产工艺而异，往往含油多种金属离子，一般来说，常含有Cr6+、Cd2+、Ni2+、Cu2+、Zn2+、Fe2+等重金属；电镀废水有毒，危害大。如氰可引起人畜急性中毒，致死，低浓度长期作用也能造成慢性中毒。镉可使肾脏发生病变，并会引起痛痛病。六价铬可引起肺癌、肠胃道疾病和贫血，并会在骨、脾和肝脏内蓄积。因此，电镀废水必须严格控制，妥善处理。这些未得充分处理的废水即污染环境，又浪费资源，迫切需要进行资源化利用。水中的各种有机污染物中，不仅在水中存在时间长、迁移范围广，而且危害大、处理难度大，一直是环保领域的一个重要研究课题。所以，为了实现废水的真正有效处理，需要研发一种旋转水处理装置，其能够用于电镀废水的高效处理。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是提供一种旋转水处理装置，可以有效地去除水中的金属离子和有机物。为达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案是：一种旋转水处理装置，包括处理塔与过滤箱；所述处理塔上表面设有废水入口；所述处理塔由圆柱结构与漏斗结构组成；所述圆柱结构上端闭合，下端与漏斗结构结结合；所述圆柱结构上表面外侧设有电机；所述圆柱结构内部设有支架；所述支架上端安装在圆柱结构上表面内侧，下端为整体结构，支架上端与下端之间设置支撑板；所述支架内部设有带有叶片的转轴；所述转轴穿过圆柱结构上表面与电机连接；所述叶片表面设有吸附膜；所述吸附膜由多孔纤维编织而成；所述过滤箱上表面设有废水入口，内部设有过滤板，底部设有臭氧入口；所述过滤板由围网以及设于围网内部的石英砂层与水滑石层组成；所述石英砂层位于水滑石层上方；所述石英砂层的厚度为30厘米。本专利技术中，废水入口中心点与转轴轴线距离为25厘米。这样废水可以直接入至叶片上，从而被有效带动。支撑板除了连接支架上下端外，更主要的是提供流体回弹功能，当叶片上的水在旋转作用力下被甩到支撑板上的时候，大部分被回弹至叶片，如此，可以有效增加水与叶片表面的接触；优选，支架中，支撑板之间的距离为5厘米。叶片关于转轴对称分布，可以保证与水流无死角接触。为了增加支撑板对流体的回弹作用，支撑板朝向转轴的一面为弧面结构；支撑板之间设有连接杆，即支架侧面为网格结构，增加水体与支架侧面的接触面。有机物去除是微观处理效应，与过滤颗粒物等大杂质不同，采用由纤维状高分子吸附材料编织得到的多孔膜可以有效去除有机物；多孔纤维的孔隙率为60-70%；孔径为10-65微米；吸附膜的密度为300g/L；厚度为0.3mm。本专利技术的纤维状高分子吸附材料具有一定的强度，具有多孔结构，有效增加比表面积，亲油基团不仅存在于纤维表面，也大量存在微孔中，加快纤维吸附速度并进一步提高吸附容量。吸附技术是通过吸附材料捕集排入环境中的有害物达到处理的目的，可避免对环境的破坏，其核心在于吸附材料，以活性炭为代表的传统吸附材料以及相关吸附技术在吸附效果和工艺操作方面存在的缺陷，无法达到工业化的治理要求，尤其是颗粒状活性炭用于废水有机物污染事故处置时，根本无法实现对水面漂浮有毒有机污染物的清理回收，本专利技术首次利用高分子吸附材料，有效的解决了废水中的有机污染物，又避免了现有化学处理、生物处理方法带来的副作用。本专利技术中，支架下端与圆柱结构下表面位于同一水平面；过滤箱底部设有出水口。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1．本专利技术首次将旋转叶片应用于水处理装置，废水可以直接入至叶片上，从而被有效带动，当叶片上的水在旋转作用力下被甩到支撑板上的时候，大部分被回弹至叶片，可以有效增加水与叶片表面的接触。2.本专利技术的石英砂一方面去除废水中的颗粒物，更关键的是形成的回流通道，增加水与臭氧的接触，进一步去除有害物质；水滑石主要吸除小颗粒杂质。3．本专利技术提供的旋转水处理装置为废水处理中的一步，可及时准确的处理废水，达到排放要求，保护环境，也为企业造福；装置组成合理，维护容易。附图说明图1为实施例中旋转水处理装置结构示意图；图2为支架结构示意图；其中，处理塔1、废水入口2、电机3、支架4、支撑板41、转轴42、叶片43、连接杆44、过滤箱5、过滤板6、围网61、石英砂层62、水滑石层63、臭氧入口7。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述：实施例一：参见附图1，一种旋转水处理装置，包括处理塔1，由圆柱结构与漏斗结构组成，其上表面设有废水入口2；圆柱结构上表面外侧设有电机3，内部设有支架4；支架上端安装在圆柱结构上表面内侧，下端为整体结构，即下端封闭，支架上端与下端之间设置支撑板41，支架内部设有带有叶片43的转轴42；转轴穿过圆柱结构上表面与电机连接；所述叶片表面设有吸附膜。还包括过滤箱5，过滤箱上表面设有废水入口，底部设有出水口，内部设有过滤板6，底部设有臭氧入口7；所述过滤板由围网61以及设于围网内部的石英砂层62与水滑石层63组成；所述石英砂层位于水滑石层上方；所述石英砂层的厚度为30厘米。上述废水入口中心点与转轴轴线距离为25厘米；支架中，支撑板之间的距离为5厘米。上述吸附膜由多孔纤维编织而成，多孔纤维的孔隙率为60-70%；孔径为10-65微米；吸附膜的密度为300g/L；厚度为0.3mm。参见附图2，为支架结构示意图，其为本专利技术的一个示意结构，支撑板之间设有连接杆45。实施例二一种旋转水处理装置，与实施例一主体近似，其中叶片关于转轴对称分布；支架下端与圆柱结构下表面位于同一水平面，支撑板朝向转轴的一面为弧面结构。实施例三实际处理时，开启电机，叶片转动，待处理水由入口进入处理塔内，至叶片上，从而被有效带动，当叶片上的水在旋转作用力下被甩到支撑板上的时候，大部分被回弹至叶片，有机物被吸除；然后水体经过过滤板，在滤除颗粒杂质的时候，臭氧进一步处理有害物质，出水即可完成废水处理。表1为水处理前后各物质含量，可以看出，本专利技术的装置有效的将废水处理为符合排放标准的水体。表1电镀废水处理前后各物质含量（mg/L）CN-Fe2+/3+Cr6+Ni2+Cu2+Ag2+COD处理前12041.221.347.627.210.4196.3实施例一无0.010.020.010.010.0110实施例二无0.020.010.020.010.0212本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转水处理装置，其特征在于：包括处理塔与过滤箱；所述处理塔上表面设有废水入口；所述处理塔由圆柱结构与漏斗结构组成；所述圆柱结构上端闭合，下端与漏斗结构结合；所述圆柱结构上表面外侧设有电机；所述圆柱结构内部设有支架；所述支架上端安装在圆柱结构上表面内侧，下端为整体结构，支架上端与下端之间设置支撑板；所述支架内部设有带有叶片的转轴；所述转轴穿过圆柱结构上表面与电机连接；所述叶片表面设有吸附膜；所述吸附膜由多孔纤维编织而成；所述过滤箱上表面设有废水入口，内部设有过滤板，底部设有臭氧入口；所述过滤板由围网以及设于围网内部的石英砂层与水滑石层组成；所述石英砂层位于水滑石层上方；所述石英砂层的厚度为30厘米。

【技术特征摘要】
1.一种旋转水处理装置，其特征在于：包括处理塔与过滤箱；所述处理塔上表面设有废水入口；所述处理塔由圆柱结构与漏斗结构组成；所述圆柱结构上端闭合，下端与漏斗结构结合；所述圆柱结构上表面外侧设有电机；所述圆柱结构内部设有支架；所述支架上端安装在圆柱结构上表面内侧，下端为整体结构，支架上端与下端之间设置支撑板；所述支架内部设有带有叶片的转轴；所述转轴穿过圆柱结构上表面与电机连接；所述叶片表面设有吸附膜；所述吸附膜由多孔纤维编织而成；所述过滤箱上表面设有废水入口，内部设有过滤板，底部设有臭氧入口；所述过滤板由围网以及设于围网内部的石英砂层与水滑石层组成；所述石英砂层位于水滑石层上方；所述石英砂层的厚度为30厘米；所述处理塔通过漏斗结构直接连通过滤箱的废水入口，使得废水先进入处理塔后再进入过滤箱。2.根据权利要求1所述旋转水处理装置，其特征在于：所述处...

【专利技术属性】
技术研发人员：周曲珠，
申请(专利权)人：苏州经贸职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32