真空级铌镍合金制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种真空级铌镍合金制备工艺，它包括配料、混料、清理、还原、出炉、破碎、筛分、分析和成品步骤。本发明专利技术工艺步骤严谨，成品杂质含量低，制备效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种合金制备工艺，具体涉及一种银镍合金制备工艺。
技术介绍
目前，在真空级铌镍合金制备过程中，存在物料配比不合理，反应条件不理想，工 艺步骤不严谨等问题，所以，导致真空级铌镍合金中含有较多杂质，而且制备成本也较高， 工作效率低，不符合实际生产要求。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的主要针对现有技术中存在的不足，提供一种工艺步骤严 谨，成品杂质含量低，制备效率高的真空级铌镍合金制备工艺。 技术方案：为了解决上述技术问题，本专利技术所述的真空级铌镍合金制备工艺，它包 括以下步骤， (1)配料：按重量份数计算，取100-120份氧化银、40-50份银粉、40-50份错粉、 2-3份氯酸钾和1-2份氟化钙； (2)混料：将氧化铌、镍粉、铝粉、氯酸钾和氟化钙投入V型混料器混合40-50分 钟，充分接触混匀； (3)清理：还原前清洁还原炉炉体，保证良好的还原氛围； (4)还原：将混匀的物料放入还原炉内进行还原反应，即 Nb205+Ni+Al - NbNi+Al203，还原真空度控制在50帕斯卡以内，炉内温度控制在300°C以内； (5)出炉：将还原后的物料保证温度降低至70°C以内出炉，防止物料发生氮化等 反应； (6)破碎：将出炉后的物料放入鄂氏破碎机内进行破碎，破碎料大小在6-7厘米； (7)筛分：通过物料色泽区分，将充分反应料和边角夹杂料分开； (8)分析：粉碎取样； (9)成品：检验合格。 有益效果：本专利技术与现有技术相比，其显著优点是：本专利技术通过合理的物料配比， 结合准确的工艺参数，并且各反应步骤配合严谨，制备的成品中杂质含量较少，生产成本 低，生产效率高，符合实际生产要求。【具体实施方式】 以下通过实施例对本专利技术作进一步的阐述。 实施例1 : 本专利技术所述的真空级铌镍合金制备工艺，它包括以下步骤， (1)配料：按重量份数计算，取100份氧化铌、40份镍粉、40份铝粉、2份氯酸钾和 1份氟化钙； (2)混料：将氧化铌、镍粉、铝粉、氯酸钾和氟化钙投入V型混料器混合40分钟，充 分接触混匀； (3)清理：还原前清洁还原炉炉体，保证良好的还原氛围； (4)还原：将混匀的物料放入还原炉内进行还原反应，即 Nb205+Ni+Al - NbNi+Al203，还原真空度控制在50帕斯卡以内，炉内温度控制在300°C以内； (5)出炉：将还原后的物料保证温度降低至70°C以内出炉，防止物料发生氮化等 反应； (6)破碎：将出炉后的物料放入鄂氏破碎机内进行破碎，破碎料大小在6-7厘米； (7)筛分：通过物料色泽区分，将充分反应料和边角夹杂料分开； (8)分析：粉碎取样； (9)成品：检验合格。 实施例2 : 本专利技术所述的真空级铌镍合金制备工艺，它包括以下步骤， (1)配料：按重量份数计算，取110份氧化铌、45份镍粉、45份铝粉、2. 5份氯酸钾 和1. 5份氟化钙； (2)混料：将氧化铌、镍粉、铝粉、氯酸钾和氟化钙投入V型混料器混合45分钟，充 分接触混匀； (3)清理：还原前清洁还原炉炉体，保证良好的还原氛围； (4)还原：将混匀的物料放入还原炉内进行还原反应，即 Nb205+Ni+Al - NbNi+Al203，还原真空度控制在50帕斯卡以内，炉内温度控制在300°C以内； (5)出炉：将还原后的物料保证温度降低至70°C以内出炉，防止物料发生氮化等 反应； (6)破碎：将出炉后的物料放入鄂氏破碎机内进行破碎，破碎料大小在6-7厘米； (7)筛分：通过物料色泽区分，将充分反应料和边角夹杂料分开； (8)分析：粉碎取样； (9)成品：检验合格。 实施例3 : 本专利技术所述的真空级铌镍合金制备工艺，它包括以下步骤， (1)配料：按重量份数计算，取1120份氧化铌、50份镍粉、50份铝粉、3份氯酸钾和 2份氟化钙； (2)混料：将氧化铌、镍粉、铝粉、氯酸钾和氟化钙投入V型混料器混合50分钟，充 分接触混匀； (3)清理：还原前清洁还原炉炉体，保证良好的还原氛围； (4)还原：将混匀的物料放入还原炉内进行还原反应，即 Nb205+Ni+Al - NbNi+Al203，还原真空度控制在50帕斯卡以内，炉内温度控制在300°C以内； (5)出炉：将还原后的物料保证温度降低至70°C以内出炉，防止物料发生氮化等 反应； (6)破碎：将出炉后的物料放入鄂氏破碎机内进行破碎，破碎料大小在6-7厘米； (7)筛分：通过物料色泽区分，将充分反应料和边角夹杂料分开； (8)分析：粉碎取样； (9)成品：检验合格。 本专利技术的成品分析结果见下表： 本专利技术通过合理的物料配比，结合准确的工艺参数，并且各反应步骤配合严谨，制 备的成品中杂质含量较少，生产成本低，生产效率高，符合实际生产要求。 本专利技术提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所 述仅是本专利技术的优选实施方式。应当指出，对于本
的技术人员来说，在不脱离本发 明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范 围内，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。【主权项】1.真空级铌镍合金制备工艺，其特征在于：它包括以下步骤， (1) 配料：按重量份数计算，取100-120份氧化银、40-50份镍粉、40-50份错粉、2-3份 氯酸钾和1-2份氟化钙； (2) 混料：将氧化铌、镍粉、铝粉、氯酸钾和氟化钙投入V型混料器混合40-50分钟，充 分接触混匀； (3) 清理：还原前清洁还原炉炉体，保证良好的还原氛围； (4) 还原：将混勾的物料放入还原炉内进行还原反应，即Nb205+Ni+Al - NbNi+Al203，还 原真空度控制在50帕斯卡以内，炉内温度控制在300°C以内； (5) 出炉：将还原后的物料保证温度降低至70°C以内出炉，防止物料发生氮化等反应； (6) 破碎：将出炉后的物料放入鄂氏破碎机内进行破碎，破碎料大小在6-7厘米； (7) 筛分：通过物料色泽区分，将充分反应料和边角夹杂料分开； (8) 分析：粉碎取样； (9) 成品：检验合格。【专利摘要】本专利技术涉及一种真空级铌镍合金制备工艺，它包括配料、混料、清理、还原、出炉、破碎、筛分、分析和成品步骤。本专利技术工艺步骤严谨，成品杂质含量低，制备效率高。【IPC分类】C22C1/02, C22C27/02【公开号】CN105018759【申请号】CN201510418287【专利技术人】李明阳, 谢南海 【申请人】江苏圣亚有色金属材料有限公司【公开日】2015年11月4日【申请日】2015年7月16日本文档来自技高网...

【技术保护点】
真空级铌镍合金制备工艺，其特征在于：它包括以下步骤，(1)配料：按重量份数计算，取100‑120份氧化铌、40‑50份镍粉、40‑50份铝粉、2‑3份氯酸钾和1‑2份氟化钙；(2)混料：将氧化铌、镍粉、铝粉、氯酸钾和氟化钙投入V型混料器混合40‑50分钟，充分接触混匀；(3)清理：还原前清洁还原炉炉体，保证良好的还原氛围；(4)还原：将混匀的物料放入还原炉内进行还原反应，即Nb2O5+Ni+Al→NbNi+Al2O3，还原真空度控制在50帕斯卡以内，炉内温度控制在300℃以内；(5)出炉：将还原后的物料保证温度降低至70℃以内出炉，防止物料发生氮化等反应；(6)破碎：将出炉后的物料放入鄂氏破碎机内进行破碎，破碎料大小在6‑7厘米；(7)筛分：通过物料色泽区分，将充分反应料和边角夹杂料分开；(8)分析：粉碎取样；(9)成品：检验合格。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李明阳，谢南海，
申请(专利权)人：江苏圣亚有色金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32