动叶轮及使用该动叶轮的电机制造技术

一种动叶轮，该动叶轮包括上片、中片和下片，在所述上片、中片和下片的至少一个设有齿形结构，本发明专利技术还公开了一种电机，包括前述的动叶轮，本发明专利技术不需要添加消音棉或其它消音措施的情况下，便具有良好的降噪效果，同时，在电机的空气性能方面也有提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种动叶轮及使用该动叶轮的电机，用于吸尘器上，属于吸尘器设备

技术介绍
市场上的真空吸尘器，包括立式吸尘器、卧式吸尘器、手持式吸尘器、桶式吸尘器、 杆式吸尘器、背包式吸尘器、地毯清洗机、床吸等，用户在使用过程中，会产生很大的噪音， 吸尘器的噪音容易让人心烦意乱，更会影响用户在使用过程中的舒适感。 真空吸尘器的电机在工作过程中，总伴随有噪音，对产品的使用性能，用户体验产 生重大的不良影响。因此降低噪音是真空吸尘器行业一直在研究的重要课题。在吸尘器内 电机作为主要的动能部件，电机噪音是产生吸尘器噪音的主要因素。 目前大多数吸尘器降噪方法是电机周围添加消音材料这样能够起到一定降噪的 作用，但是添加消音材料会增加吸尘器生产成本，而且降噪效果并不十分理想。 也有一些吸尘器通过在电机外安装电机内罩和电机外罩的双电机罩隔声结构来 隔音，而且在电机内外罩之间的风道中填充消音海绵削减噪音能量，以达到更好的降噪效 果。但是，这种吸尘器的降噪效果一般，由于电机与电机罩的硬接触，使用的时候仍然发出 比较大的噪音。 考虑到真空吸尘器电机，风机特别是风机中的旋转动叶轮是吸尘器电机噪音，特 别是高频噪音的主要来源。目前由于真空吸尘器电机对材料利用和空气性能的提高，使目 前使电机小型化和高速化成为重要的发展趋势。而动叶轮转速的提高使动叶轮产生的高频 噪音更高，更难降低。 请先参照图1，图1是常规动叶轮的结构示意图。常规动叶轮由上片、中片和下片 组合而成，上片与下片分别通过铆压固定于中片的上方和下方，或者上片、中片与下片一体 合成动叶轮。请参照图2,图3,和图4,分别是常规动叶轮的上片、中片和下片的结构示意 图。上片位于出风处的外沿边缘、中片位于进风处的外沿边缘和中片位于出风处的外沿边 缘以及下片位于出风处的外沿边缘，这几处均未设置有齿形结构。因此，电机的降噪需要额 外添加消音材料，或者采取其它消音措施来达到降噪的效果，增加了吸尘器整机的生产成 本。 鉴于以上问题，在风机的旋转动叶轮上研究吸尘器电机的降噪问题，具有重大意 义。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种动叶轮，对电机的动叶轮的结构进行改进， 使得运用这种动叶轮的电机更具适用性和工业应用的价值。 根据本专利技术的目的提出的一种动叶轮，包括 -种动叶轮，该动叶轮包括上片、中片和下片，在所述上片、中片和下片的至少一 个设有齿形结构。 优选的，所述齿形结构仅设置在上片上。 优选的，所述齿形结构仅设置在下片上。 优选的，所述齿形结构仅设置在中片上。 优选的，所述齿形结构仅设置在上片和下片上。 优选的，所述齿形结构仅设置在上片和中片上。 优选的，所述齿形结构仅设置在中片和下片上。 优选的，所述上片、中片和下片上都设有齿形结构。 优选的，当所述上片上设有齿形结构时，所述上片的齿形结构设置于该上片位于 出风处的外沿边缘。 更优选的，所述上片的齿形结构设置有至少三个。 优选的，当所述中片上设有齿形结构时，所述中片的齿形结构设置于该中片位于 进风处和/或出风处的外沿边缘。 更优选的，所述中片的齿形结构设置有至少一个。 优选的，当所述下片设有齿形结构时，所述下片的齿形结构设置于该下片位于出 风处的外沿边缘。 更优选的，所述下片的齿形结构设置有至少三个。 优选的，当所述上片和下片均设有齿形结构时，齿形结构的形状和数量均相同。 优选的，所述齿形结构的形状为矩形、V形、半圆形、椭圆形和渐开线形中的一种。 本专利技术还公开了一种电机，包括以上任一项所述的动叶轮的电机。 与现有技术相比，本专利技术具有以下进步之处： 1、齿形结构运用在动叶轮上与同样尺寸的未设有齿形结构的动叶轮做对比噪音 测试，电机噪音分贝数明显降低。特别体现在目前吸尘器行业最难于消除的高频噪音上，刺 耳的高频噪音明显降低，使吸尘器在使用过程中的人耳的舒适程度有很大的改善。 2、吸尘器电机的空气性能对比方面，在动叶轮上设置齿形结构以后，由于降低了 空气的损耗，吸尘器的性能提高明显，主要体现在吸入风量增加，以及吸入功率增加。 3、常规同样规格的吸尘器为降低整机的噪音，需要在电机外部额外增加消音材料 或额外设置消音装置，同时吸尘器整机也要有很多的降低噪音的措施，在动叶轮上设置齿 形结构使电机以及吸尘器整机的材料使用大幅度的减少，降低材料成本。【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。 图1是现有动叶轮的结构示意图。 图2是现有动叶轮的上片的结构示意图。 图3是现有动叶轮的中片的结构示意图。 图4是现有动叶轮的下片的结构示意图。 图5是本专利技术实施例公开的动叶轮的上片的结构示意图。 图6是本专利技术实施例公开的V形齿形结构示意图。 图7是本专利技术实施例公开的渐开线形齿形结构示意图。 图8是本专利技术实施例公开的半圆形或椭圆形齿形结构示意图。 图9是本专利技术实施例公开的矩形齿形结构示意图。 图10是本专利技术实施例公开的中片的结构示意图。 图11是本专利技术实施例公开的中片的结构示意图。 图12是本专利技术实施例公开的中片的结构示意图。 图13是本专利技术实施例公开的下片的结构示意图。 其中： 01-上片 02-中片 03-下片 04-进风处05-出风处06-吸风通道 1-上片 2-中片 3-下片 11-上片出风处的外沿边缘 12-上片进风处的外沿边缘 13-齿形结构 14-开口 21-中片出风处的外沿边缘 22-中片进风处的外沿边缘 23-齿形结构 31-下片出风处的外沿边缘 32-圆孔【具体实施方式】 正如
技术介绍
中所述，电机中的风机特别是风机中的旋转动叶轮是吸尘器电机噪 音，特别是高频噪音的主要来源。常规动叶轮的上片、中片、下片均未设置有齿形结构，需要 额外使用消音板或消音棉，以及使用消音装置或者其它消音措施来进行降噪，这些措施只 能除去少部分的噪音，而且会增加材料的使用率，提高吸尘器整机的制造成本。 请参照图1至图4,目前常规的动叶轮由上片01、下片03和中片02组成，中片02 铆接于上片01和下片03之间，上片中心处设有开口 011，开口 011为进风处04,上片01、下 片03之间的中片02的数量为若干个，中片02与中片02之间形成吸风通道，当吸尘器工作 时，动叶轮高速旋转，空气由上片01的进风处04吸入，通过吸风通道06排出，产生负压，与 外部空气形成高负压差，进而使外部空气持续的从进风处04吸入，并经过吸风通道06从出 风处05排出。 常规动叶轮存在的问题是，进风处吸入的空气为紊流，进入吸风通道时，相邻的吸 风通道之间会彼此发生影响产生涡流，而涡流是吸尘器噪音的主要来源。 基于上述现有技术存在的不足，本专利技术公开了一种动叶轮，包括： -种动叶轮，该动叶轮包括上片、中片和下片，在所述上片、中片和下片的至少一 个设有齿形结构。齿形结构的形状为矩形、V形、半圆形、椭圆形和渐开线形中的一种。 请一并参照图1至图13,所述上片1呈圆盘状，上片1的中心具有开口 14,下片3 呈圆盘状，下片3的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动叶轮，该动叶轮包括上片、中片和下片，其特征在于，在所述上片、中片和下片的至少一个设有齿形结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪祖根，
申请(专利权)人：莱克电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32