本发明专利技术公开了一种H型活塞衬环自动绕圆装置，该装置是由变频减速电机、绕圆座板，自动绕圆主轴组件、自动绕圆垂直刀架组件、自动绕圆倾斜刀架组件和自动绕圆水平刀架组件组成。自动绕圆主轴组件、自动绕圆垂直刀架组件、自动绕圆倾斜刀架组件和自动绕圆水平刀架组件均安装在绕圆座板上，自动绕圆垂直刀架组件安装在自动绕圆主轴组件的垂直方向上，自动绕圆倾斜刀架组件安装在自动绕圆主轴组件的倾斜方向上，自动绕圆水平刀架组件安装在自动绕圆主轴组件方向一致的水平方向上。本发明专利技术的技术方案实现了全自动化生产，简化了结构，减少了调整时间，保证了活塞衬环绕圆的圆整度及平整度要求，降低了生产成本，提高了整体生产率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于活塞衬环加工设备，具体涉及一种H型活塞衬环自动绕圆装置。
技术介绍
目前，国内市场上使用的H型活塞衬环绕圆装置，基本都存在活塞衬环的圆整度及平整度难以达到要求，活塞衬环绕圆工序质量不稳定，工序费时较多，且自动化程度较低，不仅影响了活塞衬环的加工质量，生产效率低下，而且制造成本较高，方便调整。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种H型活塞衬环自动绕圆装置，该装置实现了全自动化生产，简化了结构，减少了调整时间，保证了活塞衬环绕圆的圆整度及平整度要求，降低了生产成本，提高了整体生产率。为达到上述目的，本专利技术一种H型活塞衬环自动绕圆装置，包括变频减速电机、绕圆座板，其特征是:该自动绕圆装置还包括自动绕圆主轴组件、自动绕圆垂直刀架组件、自动绕圆倾斜刀架组件和自动绕圆水平刀架组件，自动绕圆主轴组件、自动绕圆垂直刀架组件、自动绕圆倾斜刀架组件和自动绕圆水平刀架组件均安装在绕圆座板上，自动绕圆垂直刀架组件安装在自动绕圆主轴组件的垂直方向上，自动绕圆倾斜刀架组件安装在自动绕圆主轴组件的倾斜方向上，自动绕圆水平刀架组件安装在自动绕圆主轴组件方向一致的水平方向上；所述自动绕圆主轴组件是由是由主轴座、主轴前盖、绕圆主轴、绕圆齿片、锁紧杆、主轴座后端盖、后锁紧螺母、速度光电感应器和万向联轴器组成；主轴座固定在绕圆座板上，主轴座内安装有绕圆主轴，绕圆主轴的前后端分别通过精密角接触轴承和精密深沟球轴承与主轴座连接，主轴座的前端安装有主轴前盖，绕圆主轴的前端安装有绕圆齿片，绕圆齿片通过锁紧杆固定在绕圆主轴上，主轴座的后端安装有主轴座后端盖，绕圆主轴的后端通过后锁紧螺母与万向联轴器的一端连接，万向联轴器的另一端与变频减速电机的电机轴连接，速度光电感应器设在绕圆主轴的后端，并固定安装在绕圆座板上；所述自动绕圆垂直刀架组件和自动绕圆倾斜刀架组件的结构完全相同，均是由刀架座体、微调丝杆支架、微调手轮、微调丝杆、十字滑块、小滑座、大手轮、丝杆支架、丝杆、进给丝杆螺母、绕圆轴架、绕圆轴、轴承压盖、绕圆模具和圆螺母组成；在刀架座体上安装有微调丝杆支架，微调手轮安装在微调丝杆支架上，并与微调丝杆固定连接，刀架座体的上面设有燕尾型导轨槽，十字滑块的下表面设有燕尾型导轨，十字滑块通过燕尾型导轨安装在刀架座体上燕尾型导轨槽内，微调丝杆安装在十字滑块的孔内，并与十字滑块螺纹连接；在十字滑块上设有导轨槽，小滑座安装在十字滑块内的导轨槽内，丝杆支架安装在刀架座体上，大手轮安装丝杆支架上，并与丝杆的一端固定，在丝杆上安装有进给丝杆螺母，丝杆与进给丝杆螺母螺纹连接，丝杆的另一端伸入小滑座的孔内，进给丝杆螺母设在小滑座的右端；在小滑座的左端安装有绕圆轴架，绕圆轴架前端轴承孔内装有绕圆轴，绕圆轴通过轴承安装在绕圆轴架上，并用轴承压盖固定，在绕圆轴前端安装有绕圆模具，由圆螺母将绕圆模具固定在绕圆轴上；所述自动绕圆水平刀架组件是由水平刀架座体、水平微调丝杆支架、水平微调手轮、水平微调丝杆、水平十字滑块、水平小滑座、水平大手轮、水平丝杆支架、水平调节丝杆、水平进给丝杆螺母、钩架体、微调芯轴、绕环片、拉环钩和锁紧螺母组成；在水平刀架座体上安装有水平微调丝杆支架，水平微调手轮安装在水平微调丝杆支架上，并与水平微调丝杆固定连接，水平刀架座体的上面设有燕尾型导轨槽，水平十字滑块的下表面设有燕尾型导轨，水平十字滑块通过燕尾型导轨安装在水平刀架座体上燕尾型导轨槽内，水平微调丝杆安装在水平十字滑块的孔内，并与水平十字滑块螺纹连接；在水平十字滑块上设有导轨槽，水平小滑座安装在水平十字滑块内的导轨槽内，水平丝杆支架安装在水平刀架座体上，水平大手轮安装水平丝杆支架上，并与水平调节丝杆的一端固定，在水平调节丝杆上安装有水平进给丝杆螺母，水平调节丝杆与水平进给丝杆螺母螺纹连接，水平调节丝杆的另一端伸入水平小滑座的孔内，水平进给丝杆螺母设在水平小滑座的右端；在水平小滑座的左端安装有钩架体，钩架体的一端与水平小滑座固定，另一端安装有微调芯轴，在微调芯轴上安装有绕环片，绕环片上设有拉环钩，绕环片由锁紧螺母固定在微调芯轴上。所述自动绕圆倾斜刀架组件安装在自动绕圆主轴组件的倾斜方向上，与自动绕圆垂直刀架组件成45°的夹角。在上述技术方案中，H型活塞衬环钢带经过轧波工序后，由自动导料装置将活塞衬环钢带导入自动绕环装置中绕圆主轴前端的绕圆模具上，在绕圆主轴及齿形绕圆模具按顺时针方向连续不断地旋转下，调整垂直刀架组件上的大手轮，使绕圆模具向下移动，给活塞衬环钢带一定的压力，从而产生摩擦力，并带动活塞衬环钢带继续向前运动，调整倾斜刀架组件上的大手轮，使倾斜刀架上的绕圆模具上活塞衬环钢带产生一定压力，根据三点形成一个圆的原理，活塞衬环钢带在向前运动中必然形成一个圆形活塞衬环钢带，达到了活塞衬环钢带绕圆的目的。在绕圆主轴的前后端分别采用两只精密角接触轴承和两只精密深沟球轴承，大大地提高了绕圆主轴的回转精度及钢性，在自动绕圆垂直刀架组件、自动绕圆倾斜刀架组件和自动绕圆水平刀架组件上分别采用导轨结构，保证了垂直刀架、倾斜刀架和水平刀架的运动精度，稳定可靠。在使用中，根据活塞衬环直径的大小，只需调整自动绕圆水平刀架组件上的水平大手轮和拉环钩与绕圆主轴的中心距即可达到要求。活塞衬环的厚度则可根据厚度要求更换自动绕圆垂直刀架组件和自动绕圆倾斜刀架组件上的绕圆模具及微调手轮即可，调整方便。在绕圆主轴后端安装有转速光电感应器，保证了绕圆速度与前一轧波工序的速度一致，防止了发生活塞衬环钢带拉断或钢带过长发生缠绕的现象，从而保证机器连续工作性，其使用及调整非常方便。本专利技术具有以下优点:第一，实现了全自动化生产，生产效率大大提高；第二，简化了结构，减少了调整时间；第三，稳定可靠，保证了活塞衬环绕圆的圆整度及平整度要求，降低了生产成本。【附图说明】图1是本专利技术一种H型活塞衬环自动绕圆装置的结构示意图； 图2是图1的A-A剖视图；图3是本专利技术一种H型活塞衬环自动绕圆装置中自动绕圆主轴组件的结构示意图；图4是图3的B-B剖视图；图5是本专利技术一种H型活塞衬环自动绕圆装置中自动绕圆主轴组件的绕圆主轴结构示意图；图6是本专利技术一种H型活塞衬环自动绕圆装置中自动绕圆垂直刀架组件或者自动绕圆倾斜刀架组件的结构示意图；图7是图6的C-C剖视图；图8是图6的俯视图；图9是本专利技术一种H型活塞衬环自动绕圆装置中自动绕圆水平刀架组件的结构示意图；图10是图9的D-D剖视图；图11是图9的俯视图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的一种H型活塞衬环自动绕圆装置作进一步详细说明。由图1、图2可见，本实施例的一种H型活塞衬环自动绕圆装置是由变频减速电机1、绕圆座板2、自动绕圆主轴组件3、自动绕圆垂直刀架组件4、自动绕圆倾斜刀架组件5和自动绕圆水平刀架组件6组成。自动绕圆主轴组件3、自动绕圆垂直刀架组件4、自动当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种H型活塞衬环自动绕圆装置，包括变频减速电机(1)、绕圆座板(2)，其特征是：该自动绕圆装置还包括自动绕圆主轴组件(3)、自动绕圆垂直刀架组件(4)、自动绕圆倾斜刀架组件(5)和自动绕圆水平刀架组件(6)，自动绕圆主轴组件(3)、自动绕圆垂直刀架组件(4)、自动绕圆倾斜刀架组件(5)和自动绕圆水平刀架组件(6)均安装在绕圆座板(1)上，自动绕圆垂直刀架组件(4)安装在自动绕圆主轴组件(3)的垂直方向上，自动绕圆倾斜刀架组件(5)安装在自动绕圆主轴组件(3)的倾斜方向上，自动绕圆水平刀架组件(6)安装在自动绕圆主轴组件(3)方向一致的水平方向上；所述自动绕圆主轴组件(3)是由是由主轴座(7)、主轴前盖(8)、绕圆主轴(9)、绕圆齿片(10)、锁紧杆(11)、主轴座后端盖(12)、后锁紧螺母(13)、速度光电感应器(14)和万向联轴器(15)组成；主轴座(7)固定在绕圆座板(1)上，主轴座(7)内安装有绕圆主轴(9)，绕圆主轴(9)的前后端分别通过精密角接触轴承和精密深沟球轴承与主轴座(7)连接，主轴座(7)的前端安装有主轴前盖(8)，绕圆主轴(9)的前端安装有绕圆齿片(10)，绕圆齿片(10)通过锁紧杆(11)固定在绕圆主轴(9)上，主轴座(7)的后端安装有主轴座后端盖(12)，绕圆主轴(9)的后端通过后锁紧螺母(13)与万向联轴器(15)的一端连接，万向联轴器(15)的另一端与变频减速电机(1)的电机轴连接，速度光电感应器(14)设在绕圆主轴(9)的后端，并固定安装在绕圆座板(2)上；所述自动绕圆垂直刀架组件(4)和自动绕圆倾斜刀架组件(5)的结构完全相同，均是由刀架座体(16)、微调丝杆支架(17)、微调手轮(18)、微调丝杆(19)、十字滑块(20)、小滑座(21)、大手轮(22)、丝杆支架(23)、丝杆(24)、进给丝杆螺母(25)、绕圆轴架(26)、绕圆轴(27)、轴承压盖(28)、绕圆模具(29)和圆螺母(30)组成；在刀架座体(16)上安装有微调丝杆支架(17)，微调手轮(18)安装在微调丝杆支架(17)上，并与微调丝杆(19)固定连接，刀架座体(16)的上面设有燕尾型导轨槽，十字滑块(20)的下表面设有燕尾型导轨，十字滑块(20)通过燕尾型导轨安装在刀架座体(16)上燕尾型导轨槽内，微调丝杆(19)安装在十字滑块(20)的孔内，并与十字滑块(20)螺纹连接；在十字滑块(20)上设有导轨槽，小滑座(21)安装在十字滑块(20)内的导轨槽内，丝杆支架(23)安装在刀架座体(16)上，大手轮(22)安装丝杆支架(23)上，并与丝杆(24)的一端固定，在丝杆(24)上安装有进给丝杆螺母(25)，丝杆(24)与进给丝杆螺母(25)螺纹连接，丝杆(24)的另一端伸入小滑座(21)的孔内，进给丝杆螺母(25)设在小滑座(21)的右端；在小滑座(21)的左端安装有绕圆轴架(26)，绕圆轴架(26)前端轴承孔内装有绕圆轴(27)，绕圆轴(27)通过轴承安装在绕圆轴架(26)上，并用轴承压盖(28)固定，在绕圆轴(27)前端安装有绕圆模具(29)，由圆螺母(30)将绕圆模具(29)固定在绕圆轴(27)上；所述自动绕圆水平刀架组件(6)是由水平刀架座体(31)、水平微调丝杆支架(32)、水平微调手轮(33)、水平微调丝杆(34)、水平十字滑块(35)、水平小滑座(36)、水平大手轮(37)、水平丝杆支架(38)、水平调节丝杆(39)、水平进给丝杆螺母(40)、钩架体(41)、微调芯轴(42)、绕环片(43)、拉环钩(44)和锁紧螺母(45)组成；在水平刀架座体(31)上安装有水平微调丝杆支架(32)，水平微调手轮(33)安装在水平微调丝杆支架(32)上，并与水平微调丝杆(34)固定连接，水平刀架座体(31)的上面设有燕尾型导轨槽，水平十字滑块(35)的下表面设有燕尾型导轨，水平十字滑块(35)通过燕尾型导轨安装在水平刀架座体(31)上燕尾型导轨槽内，水平微调丝杆(34)安装在水平十字滑块(35)的孔内，并与水平十字滑块(35)螺纹连接；在水平十字滑块(35)上设有导轨槽，水平小滑座(36)安装在水平十字滑块(35)内的导轨槽内，水平丝杆支架(38)安装在水平刀架座体(31)上，水平大手轮(37)安装水平丝杆支架(38)上，并与水平调节丝杆(39)的一端固定，在水平调节丝杆(39)上安装有水平进给丝杆螺母(40)，水平调节丝杆(39)与水平进给丝杆螺母(40)螺纹连接，水平调节丝杆(39)的另一端伸入水平小滑座(36)的孔内，水平进给丝杆螺母(40)设在水平小滑座(36)的右端；在水平小滑座(36)的左端安装有钩架体(41)，钩架体(41)的一端与水平小滑座(36)固定，另一端安装有微调芯轴(42)，在微调芯轴(42)上安装有绕环片(...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程明根，
申请(专利权)人：安徽金斗机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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