烧结炉制造技术

本发明专利技术提供了一种烧结炉，所述烧结炉可以包括：烧结炉主体，具有从入口到出口的预定长度的内通道；传送辊，安装在内通道的中心部分中，以通过驱动单元沿出口侧方向被转动；上加热器和下加热器，分别安装在内通道的上部和下部中；分隔件，被安装为使得内通道针对每个区域具有边界。至少一个分隔件被形成为厚度比其它分隔件的厚度厚的厚壁部。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】 本申请要求于2014年4月28日在韩国知识产权局提交的第10-2014-0050767号 韩国专利申请的权益，该申请的公开通过引用包含于此。
本公开涉及一种烧结炉。
技术介绍
在制造多层陶瓷电子组件时，内电极和介电层在烧结过程中具有不同的烧结温 度。首先在低温区域中烧结由金属形成的内电极，随后在高温区域中烧结电介质。 这样，因为内电极和介电层的烧结温度彼此不同，所以会出现由于内电极在高温 区域中的过度烧结而引起的诸如电极聚结的缺陷。另外，在烧结时，由于内电极（金属） 与电介质（陶瓷）之间的收缩率不同，应力会集中在单个点上，从而引起诸如坚直裂纹 (vertical crack)的缺陷。 具体地，在使用超细的粉末来制造高容量产品的情况下，上述问题变成重要因素。 同时，在根据现有技术的用于多层陶瓷电子组件的烧结炉中，将多层陶瓷电子组 件设置在辊子上，多层陶瓷电子组件移动到具有预定温度的区域中，在穿过在每个过程中 具有设定温度的区域的同时，多层陶瓷电子组件经历升温、保温和冷却的过程，从而完成烧 结。 在这种情况下，由于在烧结炉内的升温区域中的升温速率较低，因此会在彼此不 同的温度区域内执行内电极的烧结和电介质的烧结，从而有很大的可能性会出现诸如电极 聚结等的缺陷。然而，由于根据现有技术的烧结炉存在限制，烧结炉的可实现的最大升温速 率为大约30°c /min，因此存在诸如电极聚结等的缺陷的问题。 第2011-0003168号韩国特开公开
技术实现思路
本公开中的示例性实施例可以提供一种烧结炉，该烧结炉能够通过快速升温使得 内电极与电介质之间同时烧结，并且能够防止出现诸如电极聚结等的缺陷。 根据本公开中的示例性实施例，一种烧结炉可以包括：烧结炉主体，具有预定长度 为从入口到出口的内通道；传送辊，安装在内通道的中心部分中，以通过驱动单元沿出口侧 方向被转动；上加热器和下加热器，分别安装在内通道的上部和下部中；分隔件，被安装为 允许内通道针对每个区域具有边界，其中，至少一个分隔件被设置为厚度比其它分隔件的 厚度大的厚壁郃。 厚壁部可以设置为具有50_至180_的厚度，在内通道中安装有厚壁部的区域可 以提供快速升温区域，快速升温区域从分隔件前的区域到分隔件后的区域的升温速率比在 内通道中安装有其它分隔件的区域的升温速率大。 根据本公开中的示例性实施例，一种烧结炉可以包括：烧结炉主体，具有预定长度 为从入口到出口的内通道；传送辊，安装在内通道的中心部分中，以通过驱动单元沿出口侧 方向被转动；上加热器和下加热器，分别安装在内通道的上部和下部中；以及分隔件，被安 装为使得内通道具有针对每个区域的边界，其中，在内通道中具有至少一个分隔件的区域 为快速升温区域，快速升温区域的从分隔件前的区域到分隔件后的区域的升温速率比在内 通道中具有其它分隔件的区域的升温速率大。【附图说明】 通过下面结合附图进行的详细描述，本公开的上述和其它方面、特征和其它优点 将会被更清楚地理解，在附图中： 图1是示出根据本公开的示例性实施例的烧结炉的结构的剖视图； 图2是示出根据本公开的另一示例性实施例的烧结炉的示意性结构的剖视图； 图3是示出根据本公开的示例性实施例的在厚壁部的厚度为50mm的情况下的升 温速率的曲线图； 图4是示出根据本公开的示例性实施例的在厚壁部的厚度为180mm的情况下的升 温速率的曲线图；以及 图5是示出根据本公开的示例性实施例的在厚壁部的厚度为200mm的情况下的升 温速率的曲线图。【具体实施方式】 在下文中，将参照附图详细地描述本公开的实施例。然而，本公开可以以许多不同 的形式来体现，并且不应该被解释为局限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例使得 本公开将是彻底的和完整的，并将把本公开的范围充分地传达给本领域技术人员。在附图 中，为了清晰起见，可以夸大元件的形状和尺寸，并将始终使用相同的附图标记来表示相同 或相似的元件。 烧结炉 图1是示出根据本公开的示例性实施例的烧结炉的结构的剖视图。 参照图1，根据本公开的示例性实施例的烧结炉可以包括：烧结炉主体110,具有 预定长度为从入口到出口的内通道120 ;传送辊130，安装在内通道120的中心部分中，以通 过驱动单元沿出口侧方向被转动；上加热器150和下加热器160,分别安装在内通道120的 上部和下部中；分隔件210和220,被安装为使得内通道120对于每个区域具有边界。 另外，根据本公开的示例性实施例的烧结炉可以包括：托盘140,安放在传送辊 130上以执行以预定速度朝向出口侧的运动；气体供应单元170,被设置为穿过烧结炉主体 110的下部的一侧以向内通道120的内部供应环境气体；气体排放单元180,被设置为穿过 烧结炉主体110的上部的另一侧，以允许通过气体供应单元170供应到内通道120的环境 气体被排放到外部。 在将要被烧结的产品安放在托盘140上的状态下，当托盘140通过传送辊向出口 侧传送时，将要被烧结的产品可以通过分别安装在传送辊130的上部和下部中的上加热器 150和下加热器160供应的热以及通过安装为穿过烧结炉主体110的下部的气体供应单元 170供应的环境气体来烧结。 通过气体供应单元170供应到内通道120的内部的环境气体可以通过固定地安装 在烧结炉主体110的上部的另一侧的气体排放单元180被排放到烧结炉主体110的外部。 在这种情况下，在托盘140通过传送辊130沿出口侧方向被移动的同时，安放在托 盘140上的将要被烧结的产品可以经过烧结炉内的具有不同温度和环境条件的区域，从而 经历升温操作、保温操作以及冷却操作。 为了通过控制内通道120的各个区域中的环境气体的流动或热交换来针对每个 区域不同地控制内部温度和环境条件，可以坚直并且成排地安装多个分隔件210和220。 当将要被烧结的产品被传送到具有不同内部温度或环境条件的操作时，分隔件 210和220可用作隔离件，防止在先操作的内通道中的空气被传送到将要被烧结的产品被 传送之后的操作的内通道。 分隔件210和220不受具体限制，只要它们可以控制各个区域的环境气体的流动 或热交换即可。例如，分隔件210和220可以由氧化锆-氧化铝复合材料构成。 分隔件可以包括安装在内通道120的上部中的上分隔件210和安装在内通道120 的下部中的下分隔件220。 上分隔件210和下分隔件220可以被安装为彼此间隔开预定距离。 在托盘140通过传送辊130沿着上分隔件210与下分隔件220之间的空间移动时， 安放在托盘140上的将要被烧结的产品可以被传送。 图2是示出根据本公开的另一示例性实施例的烧结炉的示意性结构的剖视图。 参照图2,当上分隔件210与下分隔件220之间的间隔被定义为Dw时，根据本公开 的TK例性实施例，上分隔件210和下分隔件220可被设置为使得Dw为30mm或更小。 由于上分隔件210与下分隔件220之间的间隔Dw被形成为30mm或更小，因此可 以更有效地控制每个区域的温度和环境气体。 由于在控制每个区域的温度和环境气体的同时，需要确保通过传送辊130使托盘 140移动的空间，因此上分隔件210与下分隔件220之间的间隔Dw的范围可以为20mm至 30m本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结炉，所述烧结炉包括：烧结炉主体，具有预定长度为从入口到出口的内通道；传送辊，安装在内通道的中心部分中，以通过驱动单元沿出口侧方向被转动；上加热器和下加热器，分别安装在内通道的上部和下部中；以及分隔件，被安装为使得内通道具有针对每个区域的边界，其中，至少一个分隔件被设置为厚度比其它分隔件的厚度厚的厚壁部。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：车梵夏，李哲承，河汶洙，尹炳权，金相赫，
申请(专利权)人：三星电机株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR