本实用新型专利技术涉及一种适用于实心圆柱状模具的多边形螺旋冷却结构，包括实心圆柱状模具本体，所述实心圆柱状模具（1）的外壁上设置有从外向内钻得的第一盲孔（8），所述第一盲孔（8）的尾端与第二个外壁上从外向内钻得的第二盲孔（9）的前部相通，所述第一盲孔（8）和第二盲孔（9）通过串通相连形成多边形螺旋体（3），所述实心圆柱状模具（1）的中心设置有从底端向顶端钻得的出孔（6），底端设置有从外向内钻得的进孔（5），所述出孔（6）与多边形螺旋体（3）顶部的第三盲孔（10）相连，所述进孔（5）与多边形螺旋体（3）底部的第四盲孔（11）相连。本结构解决了对圆柱结构均匀冷却的问题，因此具有广阔的市场前景。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及圆柱状模具冷却领域，特别是一种适用于实心圆柱状模具的多边形螺旋冷却结构。
技术介绍
“组合式螺旋冷却结构”是目前模具冷却常用的方式，在模具基体上钻孔再镶嵌螺旋槽式冷却栓并焊接密封，或者是在模具基体上加工出螺旋式冷却槽，再套上保护套焊接密封。在实际生产中该类冷却结构容易串腔、泄漏和堵塞，冷却不均匀，清理困难，造成制品质量不良。
技术实现思路
为解决现有技术中的问题，本技术提供一种设计合理、制造成本较低、对模具冷却均匀、并克服了现有技术缺陷的适用于实心圆柱状模具的多边形螺旋冷却结构。为解决上述技术问题本技术的技术方案为:一种适用于实心圆柱状模具的多边形螺旋冷却结构，包括实心圆柱状模具本体，其特征在于:所述实心圆柱状模具的外壁上设置有从外向内钻得的第一盲孔，所述第一盲孔的尾端与第二个外壁上从外向内钻得的第二盲孔的前部相通，所述第一盲孔和第二盲孔通过串通相连形成多边形螺旋体，所述实心圆柱状模具的中心设置有从底端向顶端钻得的出孔，底端设置有从外向内钻得的进孔，所述出孔与多边形螺旋体顶部的第三盲孔相连，所述进孔与多边形螺旋体底部的第四盲孔相连，所述第一盲孔、第二盲孔、第三盲孔、第四盲孔的起钻端设置有堵头。所述第一盲孔、第二盲孔、第三盲孔、第四盲孔在空心圆柱状模具外壁内的钻进方向与实心圆柱状模具的中心线成一定角度Θ。所述角度Θ的大小为85-87°。所述第一盲孔、第二盲孔、第三盲孔、第四盲孔的起钻端内部和堵头外部设置有相配合的螺纹。所述第一盲孔的尾端距离第二盲孔的起钻端的距离为堵头的密封长度。本技术通过对目前圆柱状模具冷却结构进行改造，成功制造出可适应于实心圆柱状模具的多边形螺旋冷却结构，同时本多边形螺旋冷却结构保留了圆柱结构的完整性，解决了组合式螺旋冷却结构的串腔和泄漏问题，对制品冷却均匀，因此具有广阔的市场前景。【附图说明】图1是本技术多边形螺旋冷却结构示意图；图2是本技术实心圆柱状模具用多边形螺旋冷却结构剖面图。 【具体实施方式】如图1-2所示，一种适用于实心圆柱状模具的多边形螺旋冷却结构，包括直径为24cm、高度为34cm的实心圆柱状模具本体，在实心圆柱状模具I的外壁上，按与实心圆柱状模具I的中心线成86°的仰角从外向内钻得的长度为10cm、孔径为1.5cm的第一盲孔8，所述第一盲孔8的尾端与外壁上以相同仰角从外向内钻得的第二盲孔9的前部相通，所述实心圆柱状模具I 一周设置6条相同长度的冷却盲孔，通过盲孔的螺旋连接在实心圆柱状模具I内形成串通相连的多边形螺旋体3，所述实心圆柱状模具I的中心设置有长度为33cm、孔径为1.5cm的从底端向顶端钻得的出孔6，底端设置有长度为10cm、孔径为1.5cm的从外向内钻得的进孔5，所述出孔6与多边形螺旋体3顶部的第三盲孔10相连，所述进孔5与多边形螺旋体3底部的第四盲孔11，所述盲孔的起钻端7设置有型号Rcl/2堵头4。所述盲孔的起钻端7内部和堵头4外部设置有相配合的螺纹。所述第一盲孔8的尾端距离第二盲孔9的起钻端7的距离为2cm。所述冷却水沿进孔5通过多边形螺旋体3至出孔6对模具均匀冷却。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术保护范围并不局限于此，根据本技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种适用于实心圆柱状模具的多边形螺旋冷却结构，包括实心圆柱状模具本体，其特征在于:所述实心圆柱状模具(I)的外壁上设置有从外向内钻得的第一盲孔(8)，所述第一盲孔(8)的尾端与第二个外壁上从外向内钻得的第二盲孔(9)的前部相通，所述第一盲孔(8)和第二盲孔(9)通过串通相连形成多边形螺旋体(3)，所述实心圆柱状模具(I)的中心设置有从底端向顶端钻得的出孔(6)，底端设置有从外向内钻得的进孔(5)，所述出孔(6)与多边形螺旋体(3)顶部的第三盲孔(10)相连，所述进孔(5)与多边形螺旋体(3)底部的第四盲孔(11)相连，所述第一盲孔(8)、第二盲孔(9)、第三盲孔(10)、第四盲孔(11)的起钻端(7)设置有堵头(4)。2.根据权利要求1所述的多边形螺旋冷却结构，其特征在于:所述第一盲孔(8)、第二盲孔(9)、第三盲孔(10)、第四盲孔(11)在空心圆柱状模具(I)外壁内的钻进方向与实心圆柱状模具(I)的中心线成一定角度Θ。3.根据权利要求2所述的多边形螺旋冷却结构，其特征在于:所述角度Θ的大小为85-87。。4.根据权利要求1所述的多边形螺旋冷却结构，其特征在于:所述第一盲孔(8)、第二盲孔(9)、第三盲孔(10)、第四盲孔(11)的起钻端(7)内部和堵头(4)外部设置有相配合的螺纹。5.根据权利要求1所述的多边形螺旋冷却结构，其特征在于:所述第一盲孔(8)的尾端距离第二盲孔(9)的起钻端(7)的距离为堵头(4)的密封长度。【专利摘要】本技术涉及一种适用于实心圆柱状模具的多边形螺旋冷却结构，包括实心圆柱状模具本体，所述实心圆柱状模具（1）的外壁上设置有从外向内钻得的第一盲孔（8），所述第一盲孔（8）的尾端与第二个外壁上从外向内钻得的第二盲孔（9）的前部相通，所述第一盲孔（8）和第二盲孔（9）通过串通相连形成多边形螺旋体（3），所述实心圆柱状模具（1）的中心设置有从底端向顶端钻得的出孔（6），底端设置有从外向内钻得的进孔（5），所述出孔（6）与多边形螺旋体（3）顶部的第三盲孔（10）相连，所述进孔（5）与多边形螺旋体（3）底部的第四盲孔（11）相连。本结构解决了对圆柱结构均匀冷却的问题，因此具有广阔的市场前景。【IPC分类】B29C33/04【公开号】CN204736378【申请号】CN201520297883【专利技术人】杨学伟, 邓金亮, 吴保伟 【申请人】江西昌河汽车有限责任公司【公开日】2015年11月4日【申请日】2015年5月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于实心圆柱状模具的多边形螺旋冷却结构，包括实心圆柱状模具本体，其特征在于：所述实心圆柱状模具（1）的外壁上设置有从外向内钻得的第一盲孔（8），所述第一盲孔（8）的尾端与第二个外壁上从外向内钻得的第二盲孔（9）的前部相通，所述第一盲孔（8）和第二盲孔（9）通过串通相连形成多边形螺旋体（3），所述实心圆柱状模具（1）的中心设置有从底端向顶端钻得的出孔（6），底端设置有从外向内钻得的进孔（5），所述出孔（6）与多边形螺旋体（3）顶部的第三盲孔（10）相连，所述进孔（5）与多边形螺旋体（3）底部的第四盲孔（11）相连，所述第一盲孔（8）、第二盲孔（9）、第三盲孔（10）、第四盲孔（11）的起钻端（7）设置有堵头（4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨学伟，邓金亮，吴保伟，
申请(专利权)人：江西昌河汽车有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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