一种抗老化陶瓷填料，由下列重量份数的原料制成：蒙脱石3-5份、海泡石13-14份、麦饭石8-9份、Al2O3粉8-9份、AlN粉7-8份、硅灰石1-2份、透辉石2-3份、黑滑石6-7份、抗氧化剂3-4份、防老剂RD3-4份和粘土42-46份。由于使用了抗氧化剂和防老剂RD，使制得的填料具有良好的抗氧化和防老化性能，延长填料的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种抗老化陶瓷填料，属于石油化工传质分离设备
技术介绍
在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合。散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔内，又称为乱堆填料或颗粒填料。散装填料根据结构特点不同，又可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。目前填料塔已经广泛地应用于化工、石油、医药、环保等工业领域的精馏、吸收、萃取等单元操作中，是一种传统的流体接触设备，用于气一液、液一液之间的两相接触以实现质量传递或者化学反应，填料塔内部一般装有一层或者多层填料，填料塔传质性能的好坏主要取决于所用填料的性能，填料按其结构划分可以分为规整填料和颗粒填料。填料在使用时都处于高温环境，并且传质分离的物料成分复杂，往往呈酸性或者碱性，使得填料非常容易在高温的工作环境中被腐蚀和老化。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种耐腐蚀、耐高温并且抗老化的陶瓷填料。本专利技术为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种抗老化陶瓷填料，由下列重量份数的原料制成:蒙脱石3-5份、海泡石13-14份、麦饭石8-9份、Al2O3粉8_9份、AlN粉7-8份、娃灰石1-2份、透辉石2-3份、黑滑石6-7份、抗氧化剂3_4份、防老剂RD3-4份和粘土 42-46 份。填料的加工方法是:(I)粉碎:使用粉碎机将上述的原料分别粉碎，粉碎后原料的粒径在7mm-9_之间； (2 )混合球磨:将原料按所述重量份数放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在8000-12500目之间； (3)加水:将混合球磨后的原料加水混合，加水后原料水分为21%-22%；(4)练泥:将加水后的原料放入真空练泥机进行练泥，真空度为0.07-0.09Mpa ; (5)成型:使用模具压制成颗粒填料形状； (6)入窑:将成型后的填料送入隧道窑，控制入窑的成型填料水份小于3.5% ; (7)烧制:电场激活热压辅助燃烧炉烧结。本专利技术采用上述技术方案的有益效果是:(I)抗氧化剂和防老剂RD，使制得的填料具有良好的抗氧化和防老化性能，延长填料的使用寿命；(2)由于添加了蒙脱石，利用蒙脱石的粘结性，使得原料可塑性加强，并且蒙脱石也具有吸附性，所以同时加强了原料的吸附性；(3)由于添加了海泡石、麦饭和黑滑石，使得制得的填料具有极强的吸附性，因此填料可以更加容易被润湿，提尚传质性能，从而提尚生广效率；(4)加入了 A1203、AlN和透辉石，使得制得的填料在耐高温耐腐蚀方便的性能更加全面；(5)在填料的加工过程中，由于先粉碎后再混合球磨，提高了粉碎效率，使得原料快速达到要求的粒径大小；(6)使用真空练泥机，使得原料各组分分布趋于均匀，结构比较致密，泥料的可塑性和干燥强度都有所提高；(7)使用电场激活热压辅助燃烧炉烧结，耗能低效率高，制得得填料强度高。【具体实施方式】实施例本实施例的抗老化陶瓷填料由下列重量份数的原料制成:蒙脱石3-5份、海泡石13-14份、麦饭石8-9份、Al2O3粉8_9份、AlN粉7-8份、硅灰石1_2份、透辉石2_3份、黑滑石6-7份、抗氧化剂3-4份、防老剂RD3-4份和粘土 42-46份。本实施例的抗老化陶瓷填料的加工方法是: (I)粉碎:使用粉碎机将上述的原料分别粉碎，粉碎后原料的粒径在7mm-9_之间； (2 )混合球磨:将原料按所述重量份数放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在8000-12500目之间； (3)加水:将混合球磨后的原料加水混合，加水后原料水分为21%-22%；(4)练泥:将加水后的原料放入真空练泥机进行练泥，真空度为0.07-0.09Mpa ; (5)成型:使用模具压制成颗粒填料形状； (6)入窑:将成型后的填料送入隧道窑，控制入窑的成型填料水份小于3.5% ; (7)烧制:电场激活热压辅助燃烧炉烧结。在成型后，可提高低温加热加速蒸发水分。由于原料可塑性好，所述步骤(5)成型时，可以将原料压制成拉西环、阶梯环或者鲍尔环状。本专利技术不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。【主权项】1.一种抗老化陶瓷填料，其特征在于由下列重量份数的原料制成:蒙脱石3-5份、海泡石13-14份、麦饭石8_9份、Al2O3粉8_9份、AlN粉7_8份、娃灰石1-2份、透辉石2_3份、黑滑石6-7份、抗氧化剂3-4份、防老剂RD3-4份和粘土 42-46份。2.根据权利要求1所述的抗老化陶瓷填料的加工方法是: (I)粉碎:使用粉碎机将上述的原料分别粉碎，粉碎后原料的粒径在7mm-9_之间； (2 )混合球磨:将原料按所述重量份数放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在8000-12500目之间； (3)加水:将混合球磨后的原料加水混合，加水后原料水分为21%-22%； (4)练泥:将加水后的原料放入真空练泥机进行练泥，真空度为0.07-0.09Mpa ; (5)成型:使用模具压制成颗粒填料形状； (6)入窑:将成型后的填料送入隧道窑，控制入窑的成型填料水份小于3.5% ; (7)烧制:电场激活热压辅助燃烧炉烧结。【专利摘要】一种抗老化陶瓷填料，由下列重量份数的原料制成：蒙脱石3-5份、海泡石13-14份、麦饭石8-9份、Al2O3粉8-9份、AlN粉7-8份、硅灰石1-2份、透辉石2-3份、黑滑石6-7份、抗氧化剂3-4份、防老剂RD3-4份和粘土42-46份。由于使用了抗氧化剂和防老剂RD，使制得的填料具有良好的抗氧化和防老化性能，延长填料的使用寿命。【IPC分类】C04B33/32, C04B33/02, C04B33/16, B01J19/30, C04B33/13【公开号】CN105013428【申请号】CN201510383822【专利技术人】牛录元, 孔逸君, 徐耀刚, 孙涛, 叶丽萍 【申请人】苏州市科迪石化工程有限公司【公开日】2015年11月4日【申请日】2015年7月3日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗老化陶瓷填料，其特征在于由下列重量份数的原料制成：蒙脱石3‑5份、海泡石 13‑14份、麦饭石8‑9份、Al2O3粉8‑9份、AlN粉7‑8份、硅灰石1‑2份、透辉石2‑3份、黑滑石6‑7份、抗氧化剂3‑4份、防老剂RD3‑4份和粘土42‑46份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牛录元，孔逸君，徐耀刚，孙涛，叶丽萍，
申请(专利权)人：苏州市科迪石化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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