成形品的制造装置、成形品的制造方法以及成形品制造方法及图纸

成形品（70）的制造方法使用金属模（40）成形出成形品（70），所述金属模（40）具有被填充成形材料的模腔（44）和能够在该模腔（44）内进退的遮蔽部件（45）。成形品的制造方法具备：使遮蔽部件（45）向模腔内（44）行进的遮蔽工序，和向模腔（44）内注射成形材料的注射工序。在注射工序中，在注射的初期阶段通过遮蔽部件（45）限制成形材料在模腔（44）内的流动，之后，将遮蔽部件（45）拉入金属模（40）的内部。

【技术实现步骤摘要】
成形品的制造装置、成形品的制造方法以及成形品本专利申请享受2014年5月2日提出的日本申请特愿2014－095336号，2014年5月2日提出的日本申请特愿2014－095355号，2014年5月2日提出的日本申请特愿2014－095365号，2015年2月2日提出的日本申请特愿2015－018612号，2015年2月2日提出的日本申请特愿2015－018623号，以及2015年2月2日提出的日本申请特愿2015－018631号的利益。这些在先申请中的所有公开内容通过引用作为本说明书的一部分。
本专利技术涉及成形品的制造装置、成形品的制造方法以及成形品。
技术介绍
以汽车的燃料费降低、混合动力车及电动汽车的续航距离的提高等为目的，近年来积极地进行使车体重量轻量化的努力。作为其一种手段，公知有将汽车的金属零件置换成碳纤维强化树脂（CFRP）或玻璃纤维强化树脂（GFRP）的方法。一般来说，通过注射成形制作出的CFRP或GFRP等成形品具有其机械特性、例如拉伸强度或弯曲强度比例如使用钢材制作出的零件低的倾向。因此，通过注射成形制作出的成形品其强度不足成为了问题。此外，在一般的注射成形中，容易产生因熔融材料（例如熔融树脂）合流而形成熔接线等外观不良，存在形成了熔接线的部分与其它的部分相比强度降低的问题。为了解决该问题而公开有日本国特开2002-103387号公报。此外，在日本国特开平6-842号公报中公开了在成形出成形品时使用遮蔽板，在注射填充中使该遮蔽板动作的技术。但是，在日本国特开2002-103387号公报中，为了熔接线不出现在成形品的角部等成形品的强度降低的部分，必须要适当地设定流道及浇口的位置、形状、实际通路截面积、流动状态的材料（树脂）的温度、流速等，存在找出恰当的参数需要时间的问题。
技术实现思路
本专利技术是考虑到这一点而提出的，其目的在于提供一种成形品的制造装置、成形品的制造方法以及成形品，能够防止熔接线产生的局部的成形品的强度降低，能够容易地设计成形条件。本专利技术的成形品的制造装置的特征在于，具备：合模装置，保持具有被填充成形材料的模腔和能够在该模腔内进退的遮蔽部件的金属模；注射装置，注射前述成形材料；控制装置，至少控制前述合模装置，前述遮蔽部件以及前述注射装置；前述控制装置在注射前述成形材料之际控制前述注射装置，并且在注射的初期阶段通过前述遮蔽部件限制前述成形材料在前述模腔内的流动，之后，控制前述遮蔽部件，将前述遮蔽部件拉入前述金属模的内部。本专利技术的成形品的制造方法使用金属模成形出成形品，所述金属模具有被填充成形材料的模腔和能够在该模腔内进退的遮蔽部件，其特征在于，具备：使前述遮蔽部件向前述模腔内行进的遮蔽工序，和向前述模腔内注射前述成形材料的注射工序，在前述注射工序中，在注射的初期阶段通过前述遮蔽部件限制前述成形材料在前述模腔内的流动，之后，将前述遮蔽部件拉入前述金属模的内部。本专利技术的成形品的制造方法的特征在于，前述模腔具有设有浇口的成形材流入空间，与前述成形材流入空间连通的分支空间，和从前述分支空间分支的一对的流路，在前述注射工序中，前述遮蔽部件进行限制，使前述成形材料从前述分支空间朝向一方的流路流动。本专利技术的成形品的制造方法的特征在于，前述一对的流路在处于比前述分支空间靠下游一侧的位置的交叉部连通，在前述注射工序中，在前述成形材料从前述一方的流路依次经由前述交叉部以及另一方的流路到达前述成形材流入空间后，前述遮蔽部件被拉入前述金属模的内部。本专利技术的成形品的特征在于，是由前述成形品的制造方法制造的。本专利技术的成形品的特征在于，具备：含有成形材料的成形品主体部，设在前述成形品主体部上的分支部，从前述分支部分支的一对的枝部，以及将前述一对的枝部相互连结的连结部，前述成形材料在前述成形品主体部合流。本专利技术的成形品的制造方法在金属模内成形出成形品，其特征在于，具备：用运送装置将插入部件向前述金属模内配置的配置工序，用前述运送装置将前述插入部件的一部分按下的按下工序，向前述金属模内注射成形材料的注射工序。根据本专利技术，在注射的初期阶段通过遮蔽部件限制成形材料在模腔内的流动，之后，将遮蔽部件拉入金属模的内部。这样一来，能够防止成形材料在不想形成熔接线的部位合流，能够防止熔接线产生的局部的成形品的强度降低。此外，由于无需设定复杂的成形条件，所以能够容易地设计成形条件。附图说明图1是表示本专利技术的一实施方式的注射成形机的局部截面示意主视图；图2是表示本专利技术的一实施方式的注射成形机的金属模的剖视图（图1中的Ⅱ－Ⅱ线剖视图）；图3是表示本专利技术的一实施方式的成形品的主视图；图4是注射成形循环的说明图；图5A－图5G是表示本专利技术的一实施方式的成形品的制造方法的示意图；图6是表示变形例的成形品的主视图；图7A以及图7B是表示变形例的成形品的制造方法的示意图。具体实施方式以下，参照图1至图7对本专利技术的实施方式进行说明。图1至图7是表示本专利技术的实施方式的附图。另外，在以下的各图中，有对于同一部分标以相同的附图标记，而省略一部分详细的说明的情况。（注射成形机的结构）首先，根据图1以及图2，对注射成形机（成形品的制造装置、成形装置）的结构进行说明。图1是表示本实施方式的注射成形机的局部截面示意主视图，图2是表示金属模内部的结构的示意剖视图。如图1所示，注射成形机10具备基座11，设在基座11上的注射装置20，设在基座11上的合模装置30，以及控制注射成形机10整体的控制器60。其中，注射装置20具备注射机构21和从注射机构21沿水平方向延伸的圆筒22。在圆筒22内设有螺杆23。此外，在圆筒22的顶端设有喷嘴24。注射装置20设成能够在基座11上沿相对于合模装置30接近离开的方向（X方向）移动。在合模装置30上保持有包括固定金属模41和移动金属模42的金属模40。该合模装置30具有固定在基座11上的受压盘31，支撑固定金属模41并且固定在基座11上的固定压板32，以及与固定压板32对置地设置、支撑移动金属模42并相对于固定压板32进退自如地配置的移动压板33。此外，固定压板32和受压盘31被多个（例如四根）拉杆34隔开规定的间隔地结合。移动压板33沿着拉杆34在相对于固定压板32接近或离开的方向进退自如。通过移动压板33向相对于固定压板32接近的方向（闭模方向）移动，进行固定金属模41以及移动金属模42的闭模。此外，通过移动压板33向离开固定压板32的方向（开模方向）移动，进行固定金属模41以及移动金属模42的开模。此外，在金属模40的周围设有运送后述的插入材料80的取出机或者机械手等嵌入装置87。接着，参照图1以及图2对金属模40的结构进行说明。如上所述，金属模40具有固定金属模41和移动金属模42。在固定金属模41上设有从注射装置20供给的树脂材料（成形材料、成形材）流入的浇口43。移动金属模42能够通过移动压板33在接近或离开固定金属模41的方向（X方向）上移动。此外，金属模40具有被填充树脂材料的模腔44，和能够在该模腔44内进退的遮蔽板（遮蔽部件）45。其中，模腔44形成在固定金属模41与移动金属模42之间，具有与后述的成形品70相对应的形状。遮蔽板45能够通过未图示的驱动机构在移动金属模42中出没，通过被控制器（本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成形品的制造装置，其特征在于，具备：合模装置，保持具有被填充成形材料的模腔和能够在该模腔内进退的遮蔽部件的金属模；注射装置，注射前述成形材料；控制装置，至少控制前述合模装置，前述遮蔽部件以及前述注射装置；前述控制装置在注射前述成形材料之际控制前述注射装置，并且在注射的初期阶段通过前述遮蔽部件限制前述成形材料在前述模腔内的流动，之后，控制前述遮蔽部件，将前述遮蔽部件拉入前述金属模的内部。

【技术特征摘要】
2014.05.02 JP 2014-095336;2014.05.02 JP 2014-095351.一种成形品的制造装置，其特征在于，具备：合模装置，保持具有被填充成形材料的模腔和能够在该模腔内在遮蔽位置和退避位置之间进退的遮蔽部件的金属模；注射装置，注射前述成形材料；控制装置，至少控制前述合模装置，前述遮蔽部件以及前述注射装置；前述控制装置在注射前述成形材料之际控制前述注射装置，并且在注射的初期阶段通过令前述遮蔽部件位于前述遮蔽位置而限制前述成形材料在前述模腔内的流动，之后，控制前述遮蔽部件，将前述遮蔽部件拉入前述金属模的内部从而使前述遮蔽部件位于前述退避位置，在使前述遮蔽部件位于前述遮蔽位置时，前述成形材料仅能够向前述遮蔽部件的一方流动，在使前述遮蔽部件位于前述退避位置时，前述成形材料不会被前述遮蔽部件遮蔽，前述成形材料能够向前述遮蔽部件的前述一方以及另一方的双方流动，在前述模腔内，延伸设置有卷装插入材料的一对轴部件，前述遮蔽部件从一方的轴部件延伸到另一方的轴部件。2.一种成形品的制造方法，使用金属模成形出成形品，所述金属模具有被填充成形材料的模腔和能够在该模腔内在遮蔽位置和退避位置之间进退的遮蔽部件，其特征在于，具备：使前述遮蔽部件向前述模腔内行进的遮蔽工序，和向前述模腔内注射前述成形材料的注射工序，在前述注射工序中，在注射的初期阶段通过令前述遮蔽部件位于前述遮蔽位置而限制前述成形材料在前述模腔内的流动，之后，将前述遮蔽部件拉入前述金属模的内部从而使前述遮蔽部件位于前述退避位置，在使前述遮蔽部件位于前述遮蔽位置时，前述成...

【专利技术属性】
技术研发人员：浅沼伸行，
申请(专利权)人：东芝机械株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP