一种布的染色方法技术

技术编号:12271183 阅读:98 留言:0更新日期:2015-11-04 18:01
本发明专利技术公开了一种布的染色方法,通过对传统的布的染色方法进行改进,得到了一种工艺简单成本低的染色方法,而且经该染色方法染色得到的布料均染性好且颜色稳定,大大提高了产品的良率。

【技术实现步骤摘要】
一种布的染色方法
本专利技术涉及一种布的染色方法。
技术介绍
为了赋予布料美观性,需要对其进行染色。现有技术中的染色工艺复杂成本高,而且染色均染性不佳,颜色稳定性差,这些布料投入市场后消费者对其认可度很低,严重影响了产品品质和品牌信誉,因此开发出一种工艺简单、成本低且质量好的染色方法迫在眉睫。
技术实现思路
为解决现有技术的不足,本专利技术的目的在于提供一种布的染色方法。为了实现上述目标,本专利技术采用如下的技术方案:一种布的染色方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、将布料进行预处理,然后水洗烘干;S2、理布,依次将布料送入一号缸漂底处理3-5h、二号缸漂底处理1-3h,其中,一号缸中为:纯水、双氧水、纯碱及抗皱剂的混合溶液,二号缸中的溶剂为:纯水;S3、染色,将布料送入染缸染色处理3-6h,染缸中为:染料、纯碱及纯水的混合溶液;S4、对染色完毕的布料进行清洗和烘干。优选地,前述步骤S1中,预处理为:采用精炼剂浸泡布料2h。更优选地,前述烘干均为热风烘干,烘干温度不超过60℃。进一步地,前述步骤S2中,一号缸内的双氧水质量百分比为6-10%,纯碱质量百分比为3-8%,抗皱剂质量百分比为3-5%。再进一步地,前述步骤S3中,染料的质量百分比为30-50%,纯碱的质量百分比为10-15%,通过合理控制燃料比例以及加入纯碱,大大提高了布料的均染性和颜色稳定性。此外,前述步骤S3中,染缸内的混合溶液温度为65℃。本专利技术的有益之处在于:本专利技术通过对传统的布的染色方法进行改进,得到了一种工艺简单成本低的染色方法,而且经该染色方法染色得到的布料均染性好且颜色稳定,大大提高了产品的良率。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作具体的介绍。一种布的染色方法,包括如下步骤:S1、将布料进行预处理,然后水洗烘干,此处的预处理具体是指采用精炼剂浸泡布料2h,从而提高后续染色时的颜色稳定性;S2、理布,依次将布料送入一号缸漂底处理3-5h、二号缸漂底处理1-3h,赋予布料更好的手感,其中,一号缸中为:纯水、双氧水、纯碱及抗皱剂的混合溶液,二号缸中的溶剂为纯水;S3、染色,将布料送入染缸染色处理3-6h,染缸中为:染料、纯碱及纯水的混合溶液,染色温度为65℃;S4、对染色完毕的布料进行清洗和烘干。本实施例中的烘干均为热风烘干,烘干温度不超过60℃。具体地,在步骤S2中,一号缸内的双氧水质量百分比为6-10%,纯碱质量百分比为3-8%,抗皱剂质量百分比为3-5%。步骤S3中,染料的质量百分比为30-50%,纯碱的质量百分比为10-15%,通过合理控制燃料比例以及加入纯碱,大大提高了布料的均染性和颜色稳定性。由上可见,本专利技术通过对传统的布的染色方法进行改进,得到了一种工艺简单成本低的染色方法,而且经该染色方法染色得到的布料均染性好且颜色稳定,大大提高了产品的良率。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本专利技术,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布的染色方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、将布料进行预处理,然后水洗烘干;S2、理布,依次将布料送入一号缸漂底处理3‑5h、二号缸漂底处理1‑3h,其中,一号缸中为:纯水、双氧水、纯碱及抗皱剂的混合溶液,二号缸中的溶剂为:纯水;S3、染色,将布料送入染缸染色处理3‑6h,染缸中为:染料、纯碱及纯水的混合溶液;S4、对染色完毕的布料进行清洗和烘干。

【技术特征摘要】
1.一种布的染色方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、将布料进行预处理,然后水洗烘干;S2、理布,依次将布料送入一号缸漂底处理3-5h、二号缸漂底处理1-3h,其中,一号缸中为:纯水、双氧水、纯碱及抗皱剂的混合溶液,二号缸中的溶剂为:纯水;S3、染色,将布料送入染缸染色处理3-6h,染缸中为:染料、纯碱及纯水的混合溶液;S4、对染色完毕的布料...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘俊麟李小明逯在峰
申请(专利权)人:张家港市华源染织有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1