一种节能环保型油漆辊涂制造技术

本发明专利技术属于板材油漆生产应用技术领域，具体公开了一种节能环保型油漆辊涂，由箱架，及设置在箱架底部的底座，及设置在箱架上且位于内部两端的第一输送轴、第二输送轴，及设置在箱架一侧的电机安装板，及设置在电机安装板上且用于驱动第二输送轴的驱动电机，及设置在箱架上且位于一侧的第一漆箱定位板、第二漆箱定位板，及分别设置在第一漆箱定位板、第二漆箱定位板上的第一辊涂组件、第二辊涂组件组成。本发明专利技术，1、其设计合理、工作状态稳定且便于操控，所辊涂的板材表面油漆厚度均匀，有效的提高所辊涂板材质量及生产效率，节省漆料；2、辊涂中有效将金属板材凹进的毛孔填平，完全免去人工填补工序，降低返工率，提高生产率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于板材油漆生产应用
，具体涉及一种节能环保型油漆辊涂。
技术介绍
辊涂机全称辊式涂布机，即用一组以上的回转辊筒把一定量的涂料涂布到平面状材料上的装置，改变两辊之间的压力，可调节涂布的厚度，典型的辊涂机有辊式涂布机，压辊涂布机(凹印辊涂布机)，正、反辊式涂布机等，此外用小直径涂布辊代替涂布刮刀的涂布机亦称辊涂机，同时其按工作方式的不同又分为同向滚涂机和逆向滚涂机，涂敷辊的转动方向与被涂卷材(或板材)的移动方向相同的辊涂机称为同向辊涂机，同向辊涂机适用于低粘度涂料，一般用于薄膜型涂料，所获得的涂膜厚度为10~20 μ m，涂装速度一般不超过100m/min,涂敷辊的转动方向与被涂卷材(或板材)的移动方向相反的辊涂机称为逆向辊涂机，逆向辊涂机可使用高粘度涂料，适用于厚膜涂装，其粘度可达120s (涂-4杯)以上，涂装速度超过100m/min。随着生产使用需求辊涂机的使用范围也逐渐扩展，如用在木地板加工领域，利用板料辊涂机对木地板的表面涂抹胶水或涂抹油漆，用在机械加工领域，利用板料辊涂机对金属板料或金属卷料的表面涂抹机油或油漆，但是，随着生产标准的逐步提高，人们发现传统的滚涂机已不能满足现有的金属板材的涂漆要求，其所存在的不足之处是其所辊涂的板材油漆涂料不均匀且生产效率低，同时油漆用量大，但利用率低，造成浪费，直接增加了企业生产成本投入，而这是当前所亟待解决的。因此，基于上述问题，本专利技术提供一种节能环保型油漆辊涂。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的是提供一种节能环保型油漆辊涂，其设计合理、工作状态稳定且便于操控，保证所辊涂的板材表面油漆厚度均匀，有效的提高所辊涂板材质量及生产效率，节省漆料，降低生产成本。技术方案:本专利技术提供一种节能环保型油漆辊涂，由箱架，及设置在箱架底部的底座，及设置在箱架上且位于内部两端的第一输送轴、第二输送轴，及设置在箱架一侧的电机安装板，及设置在电机安装板上且用于驱动第二输送轴的驱动电机，及设置在箱架上且位于一侧的第一漆箱定位板、第二漆箱定位板，及分别设置在第一漆箱定位板、第二漆箱定位板上的第一辊涂组件、第二辊涂组件，及设置在箱架内部的油漆收集箱，及设置在油漆收集箱上的出料口组成；所述第一辊涂组件，包括设置在第一漆箱定位板上的第一漆箱，及设置在第一漆箱底部两端的第一涂辊、第二涂辊，及设置在第一漆箱一侧的第一定位板，及设置在第一定位板上的辊涂电机安装架，及分别设置在辊涂电机安装架上且用于驱动第一涂辊、第二涂辊的第一涂辊电机、第二涂辊电机；所述第二辊涂组件，包括设置在第二漆箱定位板上的第二漆箱，及设置在第二漆箱底部两端的第三涂辊、第四涂辊，及设置在第二漆箱一侧的第二定位板，及设置在第二定位板上的辊涂电机安装架，及分别设置在辊涂电机安装架上且用于驱动第三涂辊、第四涂辊的第三涂辊电机、第四涂辊电机。本技术方案的，所述第一漆箱定位板、第二漆箱定位板与箱架之间分别为活动连接。本技术方案的，所述节能环保型油漆辊涂，还包括设置油漆收集箱内部的过滤网，用于对油漆中混合的杂质进行过滤。本技术方案的，所述油漆收集箱设置为碗型结构。与现有技术相比，本专利技术一种节能环保型油漆辊涂的有益效果在于:1、其设计合理、工作状态稳定且便于操控，保证所辊涂的板材表面油漆厚度均匀，有效的提高所辊涂板材质量及生产效率，节省漆料，降低生产成本；2、第一辊涂组件、第二辊涂组件，辊涂中有效的将金属板材凹进的毛孔填平，完全免去人工填补工序，降低返工率，提高生产率。【附图说明】图1是本专利技术的一种节能环保型油漆辊涂的结构示意图； 图2是本专利技术的一种节能环保型油漆辊涂的俯视结构示意图； 其中，图中序号标注如下:1-箱架、2-底座、3-第一输送轴、4-第二输送轴、5-电机安装板、6-驱动电机、7-第一漆箱定位板、8-第二漆箱定位板、9-第一漆箱、10-第二漆箱、11-第一涂辊、12-第二涂辊、13-第三涂辊、14-第四涂辊、15-辊涂电机安装架、16-第一涂辊电机、17-第二涂辊电机、18-第三涂辊电机、19-第四涂辊电机、20-第一定位板、21-第二定位板、22-油漆收集箱、23-出料口、24-过滤网。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术。如图1和图2所示的一种节能环保型油漆辊涂，由箱架1，及设置在箱架I底部的底座2，及设置在箱架I上且位于内部两端的第一输送轴3、第二输送轴4，及设置在箱架I一侧的电机安装板5，及设置在电机安装板5上且用于驱动第二输送轴4的驱动电机6，及设置在箱架I上且位于一侧的第一漆箱定位板7、第二漆箱定位板8，及分别设置在第一漆箱定位板7、第二漆箱定位板8上的第一辊涂组件、第二辊涂组件，及设置在箱架I内部的油漆收集箱22，及设置在油漆收集箱22上的出料口 23组成；第一辊涂组件，包括设置在第一漆箱定位板7上的第一漆箱9，及设置在第一漆箱9底部两端的第一涂辊11、第二涂辊12，及设置在第一漆箱9 一侧的第一定位板20，及设置在第一定位板20上的辊涂电机安装架15，及分别设置在辊涂电机安装架15上且用于驱动第一涂辊11、第二涂辊12的第一涂辊电机16、第二涂辊电机17 ;第二辊涂组件，包括设置在第二漆箱定位板8上的第二漆箱10，及设置在第二漆箱10底部两端的第三涂辊13、第四涂辊14，及设置在第二漆箱10 —侧的第二定位板21，及设置在第二定位板21上的辊涂电机安装架15，及分别设置在辊涂电机安装架15上且用于驱动第三涂辊13、第四涂辊14的第三涂辊电机18、第四涂辊电机19。进一步优选的，第一漆箱定位板7、第二漆箱定位板8与箱架I之间分别为活动连接，在辊涂作业时，可依据需要降低或扩大第一漆箱定位板7、第二漆箱定位板8与箱架I之间的距离，进而调节第一涂辊11、第二涂辊12、第三涂辊13、第四涂辊14与输料带之间的距离，保证辊涂板材的质量；节能环保型油漆辊涂，还包括设置油漆收集箱22内部的过滤网24，用于对油漆中混合的杂质进行过滤，对刮板(图中未标出)所刮漆料进行过滤后收集使用，节省成本；油漆收集箱22设置为碗型结构，保证漆料收集的完全无堆积残留。实施例进一步如图1和图2所示，辊涂作业时，首先开启驱动电机6通过变速箱(图中未标出)驱动第二输送轴4联动皮带和第一输送轴3进行板材输料作业，再分别开启第一辊涂电机16、第二辊涂电机17、第三辊涂电机18、第四辊涂电机19分别驱动第一涂辊11、第二涂辊12、第三涂辊13、第四涂辊14转动将第一漆箱9、第二漆箱10内的油漆均匀的辊涂在所通过的金属板材上即可，经皮带转动带出；本棍涂结构驱动电机6、第一棍涂电机16、第二辊涂电机17、第三辊涂电机18、第四辊涂电机19的工作电压为380V，涂装速度可调为4-30m/min，与第二输送轴4、第一输送轴3联动的输料皮带直径为600mm，其辊涂油漆高质、高效，满足企业金属板材涂料要求。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种节能环保型油漆辊涂，其特征在于:由箱架(I)，及设置在箱架(I) 底部的底座(2)，及设置在箱架(I)上且位于内部两端的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能环保型油漆辊涂，其特征在于：由箱架（1），及设置在箱架（1）底部的底座（2），及设置在箱架（1）上且位于内部两端的第一输送轴（3）、第二输送轴（4），及设置在箱架（1）一侧的电机安装板（5），及设置在电机安装板（5）上且用于驱动第二输送轴（4）的驱动电机（6），及设置在箱架（1）上且位于一侧的第一漆箱定位板（7）、第二漆箱定位板（8），及分别设置在第一漆箱定位板（7）、第二漆箱定位板（8）上的第一辊涂组件、第二辊涂组件，及设置在箱架（1）内部的油漆收集箱（22），及设置在油漆收集箱（22）上的出料口（23）组成；所述第一辊涂组件，包括设置在第一漆箱定位板（7）上的第一漆箱（9），及设置在第一漆箱（9）底部两端的第一涂辊（11）、第二涂辊（12），及设置在第一漆箱（9）一侧的第一定位板（20），及设置在第一定位板（20）上的辊涂电机安装架（15），及分别设置在辊涂电机安装架（15）上且用于驱动第一涂辊（11）、第二涂辊（12）的第一涂辊电机（16）、第二涂辊电机（17）；所述第二辊涂组件，包括设置在第二漆箱定位板（8）上的第二漆箱（10），及设置在第二漆箱（10）底部两端的第三涂辊（13）、第四涂辊（14），及设置在第二漆箱（10）一侧的第二定位板（21），及设置在第二定位板（21）上的辊涂电机安装架（15），及分别设置在辊涂电机安装架（15）上且用于驱动第三涂辊（13）、第四涂辊（14）的第三涂辊电机（18）、第四涂辊电机（19）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王觉明，
申请(专利权)人：太仓市金新涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32