一种冷扩孔挤压锻造工艺及其生产设备制造技术

本发明专利技术涉及一种冷扩孔挤压锻造工艺及其生产设备，所述冷扩孔挤压锻造工艺包括扩孔、挤压锻造工艺及退火、固溶处理，扩孔、挤压锻造工艺包括：a、切片b、填装c、夹紧d、试运行e、扩孔、锻造f、取料，本发明专利技术采用产品常温加工，无需加热，降低能耗，提高产品表面精度，另外对单个旋转轴的移动完成毛坯件的夹紧，操作简单，结构稳定，本发明专利技术降低成本，节约能源，结构合理，可以取代传统的：电、煤、气加热工艺，适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热锻造工艺及其生产设备，尤其涉及一种冷扩孔挤压锻造工艺及其生产设备。
技术介绍
锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一。通过锻造，不仅可以得到机械零件的形状，而且能改善金属内部组织，提高金属的机械性能和物理性能。一般对受力大、要求高的重要机械零件，大多采用锻造生产方法制造。根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造，其中碾环的传统工艺需要对毛坯件进行加热，但由于不同材质的金属对温度敏感度不同，导致碾环工艺复杂且不易控制，加热过程能耗大，最终所得产品精度低。传统的碾环机分为闭式与开式碾环机。闭式碾环机，将加热并冲有小孔的坯料套在芯辊上，靠碾压辊的内缘带动坯料旋转，实现坯料厚度的减薄与直径的扩大。这种工艺方式结构等的限制，已较少采用。之后出现了开式碾环机所示，将加热并冲有小孔坯料套在芯辊上，靠碾压辊的外缘带动坯料旋转，实现坯料厚度的减薄与直径扩大的轧制成形。这种工艺方式无论进出料，还是碾环的直径与机器结构都比较合理适用，所以被广泛采用，碾压机的结构包括碾压辊、环坯、芯辊、导向轮及控制轮，加工时靠碾压辊的外缘带动坯料旋转，配合导线轮及控制轮协同作业，机器架构复杂，且此类设备价格昂贵，操作不便。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种能耗低，结构简单，降低成本，工艺简单的冷扩孔挤压锻造工艺及其生产设备。专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种冷扩孔挤压锻造工艺，包括扩孔、挤压锻造工艺及退火、固溶处理。进一步地，所述扩孔锻造工艺包括:a、切片:将管料切割至相同厚度片状的环形坯料；b、填装:将环行坯料套于上旋转轴；C、夹紧:上升下旋转轴，由上旋转轴与下旋转轴的挤压夹紧环形坯料；d、试运行:启动上旋转轴及下旋转轴，观察环形坯料运行状态，如运行不平稳，停止机床运行，调整下旋转轴高度，重新开启机床，直至环形坯料运行平稳；e、扩孔、挤压锻造:机床运行，上旋转轴与下旋转轴共同旋转并挤压环形坯料，直到产品达到所需规格；f、取料:停止机床，下降下旋转轴，待下旋转轴完全与产品分离，取出产品。一种用于权利要求1所述冷扩孔挤压锻造生产工艺的生产设备，包括涡轮涡杆推力器、面板架、上模具、下模具、第一齿轮轴、第二齿轮轴、第一连杆及第二连杆，所述第一连杆一侧连接上模具，另一侧连接第一齿轮轴，该上模具穿过面板架，第一齿轮轴右侧设有减速箱，所述减速箱的右侧连有电机，所述第二连杆一侧与下模具相连，另一侧与第二齿轮轴相连，该下模具端面连有涡轮涡杆推力器，第二齿轮轴固定在工作台上，所述第一齿轮轴与第二齿轮轴啮合。进一步地，所述第一连杆与上模具及第一齿轮轴通过万向联轴器连接，所述第二连杆与下模具及第二齿轮轴通过万向联轴器连接。进一步地，所述面板架中心线上设有通孔，第一连杆及第二连杆均贯穿通孔，第一连杆与第二连杆在同一平面。进一步地，所述涡轮涡杆推力器顶端设有通孔，通孔内套有下模具。与现有技术相比，本专利技术的优点在于:本专利技术采用产品常温加工，无需加热，降低能耗，提高产品表面精度，另外对单个旋转轴的移动完成毛坯件的夹紧，操作简单，结构稳定，本专利技术降低成本，节约能源，结构合理，可以取代传统的:电、煤、气加热工艺，适合大规模推。【附图说明】图1是本专利技术扩孔、挤压锻造的工艺流程图；图2是本专利技术工艺的设备图。【具体实施方式】下面通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。一种冷扩孔挤压锻造工艺，包括扩孔、挤压锻造工艺及退火、固溶处理。如图1，扩孔、挤压锻造工艺包括:a、切片:将管料切割至相同厚度片状的环形坯料；b、填装:将环行坯料套于上旋转轴；c、夹紧:上升下旋转轴，由上旋转轴与下旋转轴的挤压夹紧环形坯料；d、试运行:启动上旋转轴及下旋转轴，观察环形坯料运行状态，如运行不平稳，停止机床运行，调整下旋转轴高度，重新开启机床，直至环形坯料运行平稳；e、扩孔、挤压锻造:机床运行，上旋转轴与下旋转轴共同旋转并挤压环形坯料，直到产品达到所需规格；f、取料:停止机床，下降下旋转轴，待下旋转轴完全与产品分离，取出产品。如图2，冷扩孔挤压锻造生产工艺的生产设备，包括涡轮涡杆推力器1、面板架、上模具2、下模具8、第一齿轮轴5、第二齿轮轴10、第一连杆4及第二连杆9,所述第一连杆4左端面与上模2之间设有万向联轴器3，面板架上端设有通孔，将上模具2穿过面板架，便于安装，结构稳定，第一连杆4的右端面与第一齿轮轴5通过万向联轴器3相连,该第一齿轮轴5的另一端与减速机6通过齿轮啮合，该减速机6与电机7通过齿轮啮合连接，由电机7提供动力，驱动减速机6转动，进而将扭矩传递到第一齿轮轴5，第一齿轮轴5下方设有第二齿轮轴10，第一齿轮轴5与第二齿轮轴10啮合,该第一齿轮轴5及第二齿轮轴10规格相同，第二齿轮轴10通过万向联轴器3与第二连杆9连接，该第二连杆9与下模具8通过万向联轴器3连接，第二连杆9与第二齿轮轴10及下模具8之间均可相对转动，面板上设有供第二连杆9的U型孔，下模具8穿过面板，下模具8的端头套接在涡轮涡杆推力器3上方，该涡轮涡杆推力器3上面设有通孔与之对应，涡轮涡杆推力器3的力臂可上下移动，通过力臂控制下模具8的纵向运动，本机器通过电机7提供动力，带动减速箱6齿轮转动，进而驱动第一齿轮轴5的运转，由于第一齿轮轴5及第二齿轮轴10啮合，且两齿轮规格相同，第一齿轮轴5及第二齿轮轴10转速相同,方向相反，由第一齿轮轴5及第二齿轮轴10分别带动上模具2与下模具8进行转动,工件在上模具2及下磨具8间进行相对滚动、挤压,直至生产完成。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神与范围。【主权项】1.一种冷扩孔挤压锻造工艺及其生产设备，其特征在于，所述冷扩孔挤压锻造工艺包括扩孔挤压锻造工艺及退火、固溶处理。2.根据权利要求1所述的一种冷扩孔挤压锻造工艺，其特征在于，所述扩孔锻造工艺包括: a、切片:将管料切割至相同厚度片状的环形坯料； b、填装:将环行坯料套于上旋转轴； C、夹紧:上升下旋转轴，由上旋转轴与下旋转轴的挤压夹紧环形坯料； d、试运行:启动上旋转轴及下旋转轴，观察环形坯料运行状态，如运行不平稳，停止机床运行，调整下旋转轴高度，重新开启机床，直至环形坯料运行平稳； e、扩孔、挤压锻造:机床运行，上旋转轴与下旋转轴共同旋转并挤压环形坯料，直到产品达到所需规格； f、取料:停止机床，下降下旋转轴，待下旋转轴完全与产品分离，取出产品。3.一种用于权利要求1所述冷扩孔挤压锻造生产工艺的生产设备，包括，涡轮涡杆推力器(I)、面板架、上模具(2)、下模具(8)、第一齿轮轴(5)、第二齿轮轴(10)、第一连杆(4)及第二连杆(9)，其特征在于，所述第一连杆(4) 一侧连接上模具(2)，另一侧连接第一齿轮轴(5)，该上模具(2)穿过面板架，第一齿轮轴(5)右侧设有减速箱￠)，所述减速箱(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷扩孔挤压锻造工艺及其生产设备，其特征在于，所述冷扩孔挤压锻造工艺包括扩孔挤压锻造工艺及退火、固溶处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑康，郑霖星，
申请(专利权)人：宁波艾克密封件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33