本发明专利技术公开了一种自动磨铜辊装置,其设置在真空速凝熔炼炉内部,并位于所述铜辊的上方,包括:支架,固定连接于所述真空速凝熔炼炉的内壁;支撑板,其水平设置在所述支架的下方;砂轮与砂轮支架,其水平设置在所述支撑板的下方,所述砂轮与所述砂轮支架固定连接;一对导向杆的一端与砂轮支架的上表面固定连接,另一端穿过支撑板与上限位螺母螺纹连接;压簧组,其包括预压过的多个压簧,所述多个压簧的两端分别与所述砂轮支架的上表面、所述支撑板的下表面固定连接。本发明专利技术通过弹簧结构、金刚石砂轮来实现自动打磨,结构简单、操作方便、受力均匀、安全性能高,很好解决人工打磨耗时、劳动强度高、打磨质量低等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自动磨铜辊装置
本专利技术涉及一种自动磨铜辊装置,具体涉及一种真空速凝熔炼炉内的铜辊自动打磨的装置。
技术介绍
真空速凝熔炼炉是当今高性能稀土永磁材料最先进的制造设备之一。在传统熔炼炉,钢液通过中间包浇注到20mm以上厚度锭模中,其冷却速度慢,结晶效果不佳,晶粒粗大、富钕相分布不均且存在α-Fe相。虽然通过降低锭模厚度、改善锭模材料,大幅改善了钢液冷却速度,但效果有限,其冷却速度仅有20~50℃/Min。在真空速凝熔炼炉钟,钢液通过中间包直接浇注到高速转动的水冷铜辊上,浇注得到的合金的厚度可达到10-1mm级别且厚度可控,因而其冷却速度可高达103℃/Min。快速的冷却的结果是获得优良的结晶,不仅晶粒细小、富钕相分布均匀且无α-Fe相出现。水冷铜辊作为真空速凝炉中的核心部件,其表面质量对产品性能、使用寿命有重要影响。经过每次浇注后,铜辊表面均会附着薄薄一层合金、氧化层。为了不影响下一批产品质量,每次熔炼前都需要将铜辊表面打磨至光亮。在现有操作中,人们使用砂纸进行手工打磨,这种操作具有一定的危险性,且工作强度高、效率低下。在手工打磨时,还因为局部打磨过多或过少导致铜辊表面呈凹凸型,影响了铜辊的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷,并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供一种自动磨铜辊装置,其通过弹簧结构、金刚石砂轮来实现自动打磨,结构简单、操作方便、受力均匀、安全性能高,很好解决人工打磨耗时、劳动强度高、打磨质量低等问题。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点,提供了一种自动磨铜辊装置,其设置在真空速凝熔炼炉内部,并位于所述铜辊的上方,包括:支架,其包括固定连接的主支架和一对分支架,所述主支架水平设置,并固定连接于所述真空速凝熔炼炉的内壁;支撑板,其水平设置在所述支架的下方,并通过所述一对分支架与所述支架固定连接,所述支撑板上开有一对第一通孔;砂轮与砂轮支架,其水平设置在所述支撑板的下方,所述砂轮与所述砂轮支架固定连接;一对导向杆,其为竖直设置的螺杆,所述一对导向杆的一端与所述砂轮支架的上表面固定连接,所述一对导向杆的另一端分别穿过所述一对第一通孔,并与位于所述支撑板上方的相配合的一对上限位螺母螺纹连接;压簧组,其包括预压过的多个压簧,所述多个压簧的两端分别与所述砂轮支架的上表面、所述支撑板的下表面固定连接,所述多个压簧设置为:当所述一对导向杆向下运动时,所述多个压簧逐渐拉伸趋于自然状态。优选的是,所述的自动磨铜辊装置,还包括:一对导向板,其水平设置在所述支撑板和所述砂轮支架之间,所述一对导向板为L型板体,所述一对导向板的一端分别连接一对分支架的自由端,所述一对导向板的另一端分别连接所述支撑板的下表面,所述一对导向板与所述一对第一通孔对应处开有一对第二通孔,所述一对导向杆分别穿过所述一对第一通孔和所述一对第二通孔后,呈竖直状态。优选的是,所述的自动磨铜辊装置,所述砂轮沿轴向方向的长度不小于所述铜辊沿轴向方向的长度。优选的是,所述的自动磨铜辊装置,所述砂轮支架上设有可拆卸的砂轮分支架,所述砂轮分支架为水平设置的中空管体,所述砂轮分支架的一端连有鼓风机,所述砂轮分支架上沿其一端向另一端的方向呈一字型等间距分布有多个出气孔,所述出气孔的开口方向朝向所述铜辊。优选的是,所述的自动磨铜辊装置,所述一对导向杆上套设有相配合的一对下限位螺母,所述一对下限位螺母设置在所述支撑板和所述一对导向板之间。优选的是,所述的自动磨铜辊装置,所述砂轮为金刚石砂轮。优选的是,所述的自动磨铜辊装置,所述鼓风机上设有消音器。优选的是,所述的自动磨铜辊装置,所述支架、所述支撑板、所述一对导向板和所述砂轮支架上均设有耐高温降噪涂层。本专利技术至少包括以下有益效果:第一、本专利技术由简单的支架、导向杆、弹簧和砂轮组成,结构简单,操作方便,可以很好解决中频感应对装置的影响;第二、本专利技术采用使用了多组弹簧的结构,通过弹簧自身弹力来实现砂轮加压,很好替代人力加压打磨的方式,受力均匀、效率高且安全;第三、本专利技术采用120目一次成型金刚石砂轮,无需作往复打磨作业,避免局部打磨过度导致铜辊凹形的问题,金刚石砂轮两侧通过螺母固定在支架上,更换简单。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本专利技术所述的自动磨铜辊装置的结构示意图;图2为本专利技术所述的砂轮分支架的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1~2所示,本专利技术提供一种自动磨铜辊装置,其设置在真空速凝熔炼炉10内部,并位于所述铜辊9的上方,包括:支架1,其包括固定连接的主支架11和一对分支架12,所述主支架11水平设置,并固定连接于所述真空速凝熔炼炉10的内壁;支撑板2,其水平设置在所述支架1的下方,并通过所述一对分支架12与所述支架1固定连接,所述支撑板2上开有一对第一通孔;砂轮3与砂轮支架4,其水平设置在所述支撑板2的下方,所述砂轮3与所述砂轮支架4固定连接;一对导向杆5,其为竖直设置的螺杆,所述一对导向杆5的一端与所述砂轮支架4的上表面固定连接,所述一对导向杆5的另一端分别穿过所述一对第一通孔,并与位于所述支撑板2上方的相配合的一对上限位螺母61螺纹连接;压簧组,其包括预压过的多个压簧7,所述多个压簧7的两端分别与所述砂轮支架4的上表面、所述支撑板2的下表面固定连接,所述多个压簧7设置为:当所述一对导向杆5向下运动时,所述多个压簧7逐渐拉伸趋于自然状态。在上述技术方案中,支架1通过焊接固定在炉体上,并垂直于铜辊9上方,砂轮3通过螺丝固定在砂轮支架4上,砂轮支架4则通过压簧7和导向杆5固定在支架1上,并可通过上限位螺母61作垂直移动。导向杆5在支架1设有上限位螺母61,上限位螺母61可向砂轮支架4、砂轮3提供支撑力并固定在所述铜辊9上方。在非作业状态下,往下旋转上限位螺母61可以将砂轮3、砂轮支架4整体提升至弹簧完全压缩状态,使砂轮3远离铜辊9,不影响设备正常运作;在作业状态,往上旋转螺母,可以松开弹簧使其自然拉伸,并使砂轮3下降至与铜辊9接触,实现打磨作业。支架1为支撑板2起稳固作用,使得支撑板2不会相对于炉体运动,导向杆5推动砂轮支架4、砂轮3联动,通过上限位螺母61将导向杆5固定在需要停留的位置,压簧7为预压缩过的弹簧,压簧7对砂轮支架4的弹力使得铜辊9转动时砂轮3不会因为离心力推动砂轮支架4偏离预定轨迹,且当导向杆5向上偏移时压簧7拉动砂轮支架4,保证了砂轮3相对于铜辊9静止。在另一种技术方案中,所述的自动磨铜辊装置,还包括:一对导向板8,其水平设置在所述支撑板2和所述砂轮支架4之间,所述一对导向板8为L型板体,所述一对导向板8的一端分别连接一对分支架12的自由端,所述一对导向板8的另一端分别连接所述支撑板2的下表面,所述一对导向板8与所述一对第一通孔对应处开有一对第二通孔,所述一对导向杆5分别穿过所述一对第一通孔和所述一对第二通孔后,呈竖直状态。一对导向板8的设置使得导向杆5的两端分别固定在第一通孔和第二通孔内,从而保证导向杆5的竖直设置,不会因铜辊9的高速旋转而偏离竖直轨迹,提高了打本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动磨铜辊装置,其设置在真空速凝熔炼炉内部,并位于所述铜辊的上方,其特征在于,包括:支架,其包括固定连接的主支架和一对分支架,所述主支架水平设置,并固定连接于所述真空速凝熔炼炉的内壁;支撑板,其水平设置在所述支架的下方,并通过所述一对分支架与所述支架固定连接,所述支撑板上开有一对第一通孔;砂轮与砂轮支架,其水平设置在所述支撑板的下方,所述砂轮与所述砂轮支架固定连接;一对导向杆,其为竖直设置的螺杆,所述一对导向杆的一端与所述砂轮支架的上表面固定连接,所述一对导向杆的另一端分别穿过所述一对第一通孔,并与位于所述支撑板上方的相配合的一对上限位螺母螺纹连接;压簧组,其包括预压过的多个压簧,所述多个压簧的两端分别与所述砂轮支架的上表面、所述支撑板的下表面固定连接,所述多个压簧设置为:当所述一对导向杆向下运动时,所述多个压簧逐渐拉伸趋于自然状态。
【技术特征摘要】
1.一种自动磨铜辊装置,其设置在真空速凝熔炼炉内部,并位于所述铜辊的上方,其特征在于,包括:支架,其包括固定连接的主支架和一对分支架,所述主支架水平设置,并固定连接于所述真空速凝熔炼炉的内壁;支撑板,其水平设置在所述支架的下方,并通过所述一对分支架与所述支架固定连接,所述支撑板上开有一对第一通孔;砂轮与砂轮支架,其水平设置在所述支撑板的下方,所述砂轮与所述砂轮支架固定连接;一对导向杆,其为竖直设置的螺杆,所述一对导向杆的一端与所述砂轮支架的上表面固定连接,所述一对导向杆的另一端分别穿过所述一对第一通孔,并与位于所述支撑板上方的相配合的一对上限位螺母螺纹连接;压簧组,其包括预压过的多个压簧,所述多个压簧的两端分别与所述砂轮支架的上表面、所述支撑板的下表面固定连接,所述多个压簧设置为:当所述一对导向杆向下运动时,所述多个压簧逐渐拉伸趋于自然状态;一对导向板,其水平设置在所述支撑板和所述砂轮支架之间,所述一对导向板为L型板体,所述一对导向板的一端分别连接一对分支架的自由...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄伟超,甘家毅,陈东雯,龙植枝,廖春晓,利天军,苏燕萍,
申请(专利权)人:中铝广西有色金源稀土股份有限公司,
类型:发明
国别省市:广西;45
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