一种复合型高效型煤粘结剂制造技术

本发明专利技术公开了一种复合型高效型煤粘结剂，由主成分A和增效剂B复配而成，所述的主成分A与增效剂B的重量比为98.8～99.5:0.5～1.2，所述的主成分A为钠化膨润土、高岭土、铝土矿中的一种或几种，所述的增效剂B为聚丙烯酰胺、纤维素、尿素、氯化钠、氧化镁中的一种或几种。本发明专利技术粘结剂使用工艺简单、成本低，同时具有用量少、成型质量好、成型率高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于煤炭加工
，具体涉及一种复合型高效型煤粘结剂。
技术介绍
煤粉极易自燃，且流动性强，不适宜直接输送，对环境污染较大，因此需要对煤粉 进行粘结成型。型煤是将粉煤、煤矸石等可燃物质混合后，加入粘合剂、脱硫剂，再经挤压成 型而成的煤制品，该煤制品彻底解决了块煤、焦炭在燃烧过程中残余煤核问题，不结渣，与 直接燃用原煤相比，节煤率在10%以上，热效率提高20%以上，是煤化工、化肥行业、冶金 行业降低成本的重要途径。 当前国内使用的型煤粘合剂以腐殖酸为主要成分，需要加入酸或碱加以处理以激 发活性，在用于制作型煤时，需要怄制老化，导致整个型煤生产线工艺复杂、周期长、人力需 求量多、成本高等，在一定程度上阻碍了型煤的推广和应用。
技术实现思路
本专利技术针对当前国内型煤生产技术难控制、必须怄制、成本高等制约行业发展的 难题，旨在提供一种复合型高效型煤粘结剂。 本专利技术具体通过以下技术方案实现： -种复合型高效型煤粘结剂，由主成分A和增效剂B复配而成，所述的主成分A与 增效剂B的重量比为98. 8~99. 5:0. 5~1. 2,所述的主成分A为钠化膨润土、高岭土、铝土 矿中的一种或几种，所述的增效剂B为聚丙烯酰胺、纤维素、尿素、氯化钠、氧化镁中的一种 或几种。 所述的纤维素为高粘度的羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟 乙基甲基纤维素中的一种或几种。 优选的，一种复合型高效型煤粘结剂，所述的主成分A与增效剂B的重量比为 99:1、99· 4:0. 6、99· 5:0. 5、99· 2:0. 8 或 98. 8:1. 2。 本专利技术所述的粘结剂在使用时，按占型煤总重量的2%~5%添加。 本专利技术所述的复合型高效型煤粘结剂通过将主成分A、增效剂B分别混合均匀，然 后再按照一定配比将二者混合均匀，即可制得复合高效型煤粘合剂。 本专利技术相比常用的腐殖酸钠粘合剂具有以下优点： 1)免怄制、使用工艺简单、成本低：粘合剂加入后，不用怄制，生产工艺简单，生产 周期短，生产线造价低，人力需求量少，节约怄制的成本。 2)用量少、强度高：添加量在2% -5%，冷强度彡140kg，热强度彡35kg。 3)适用范围广：本专利技术涉及的型煤粘合剂的加入，不受原煤种类、水分、季节气温 变化的影响，生产的型煤质量稳定。 4)质量稳定：本专利技术涉及的型煤粘合剂属于复合型、多种组分合成，质量稳定。 5)成型质量好：湿棒强度和弹性好，煤棒固化速度快，强度高。 6)属于中性至弱碱性添加剂：对设备腐蚀小，安全无污染。 7)反应活性高、灰熔点高：使用本专利技术涉及的型煤粘合剂制成的型煤热强度好， 床层阻力均匀，燃烧表面积大，CO2转化率高；其组分能提高灰熔点和蒸汽分解率。燃烧反 应完全，炉渣返焦率低。 8)机械磨损低：使用本专利技术涉及的型煤粘合剂生产的煤棒，表面光滑，无堵塞。可 以减少设备磨损，提尚广量。 9)成型率高：使用本专利技术涉及的型煤粘合剂生产煤棒，可大幅度减少入炉前各阶 段落差造成的破损，大幅度减少烘干窑内互相挤压造成的破损，成型率可达到90% -95%。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明，以下所述，仅是对本专利技术的较佳实施 例而已，并非对本专利技术做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示 的
技术实现思路
加以变更为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本专利技术方案内容，依据本专利技术 的技术实质对以下实施例所做的任何简单修改或等同变化，均落在本专利技术的保护范围内。 实施实例1 主成分与增效剂按照重量比99 :1均匀混合。 主要成分，由下列重量百分比的原料组成：钠化膨润土 70%，铝土矿30%。 增效剂，重量百分比组成为：聚丙烯酰胺15%、羧甲基纤维素钠45%、尿素3%、氯 化钠7%、氧化镁30%。 使用上述配方所得的型煤粘合剂，煤粉来自贵州某地，粘合剂添加量2 %，制得型 煤煤棒，其成型率为92 %，冷强度145kg，热强度38kg。 实施实例2 主成分与增效剂按照重量比99. 4 :0. 6均匀混合。 主要成分，由下列重量百分比的原料组成：钠化膨润土 60%，高岭土 40%。 增效剂，重量百分比组成为：聚丙烯酰胺10%、羟丙基甲基纤维素47%、尿素 3. 5 %、氯化钠6. 5 %、氧化镁33 %。 使用上述配方所得的型煤粘合剂，煤粉来自贵州某地，粘合剂添加量2 %，制得型 煤煤棒，其成型率为94%，冷强度147kg，热强度39kg。 实施实例3 主成分与增效剂按照重量比99. 5 :0. 5均匀混合。 主要成分，由下列重量百分比的原料组成：钠化膨润土 100%。 增效剂，重量百分比组成为：聚丙烯酰胺8%、羟乙基纤维素45%、尿素1.5%、氯 化钠2. 5%、氧化镁43%。 使用上述配方所得的型煤粘合剂，煤粉来自贵州某地，粘合剂添加量2 %，制得型 煤煤棒，其成型率为95 %，冷强度144kg，热强度37kg。 实施实例4 主成分与增效剂按照重量比99. 2 :0. 8均匀混合。 主要成分，由下列重量百分比的原料组成：钠化膨润土 50%，高岭土 30%，铝土矿 20%%〇 增效剂，重量百分比组成为：聚丙烯酰胺9%、羟丙基甲基纤维素23%、羟乙基纤 维素20%、尿素3. 5%、氯化钠4. 5%、氧化镁40%。 使用上述配方所得的型煤粘合剂，煤粉来自贵州某地，粘合剂添加量2 %，制得型 煤煤棒，其成型率为93 %，冷强度146kg，热强度40kg。 实施实例5 主成分与增效剂按照重量比98. 8 :1. 2均匀混合。 主要成分，由下列重量百分比的原料组成：钠化膨润土 60%，高岭土 20%，铝土矿 20%〇 增效剂，重量百分比组成为：聚丙烯酰胺13%、羟丙基甲基纤维素25%、羧甲基纤 维素钠24%、尿素3. 5%、氯化钠5. 5%、氧化镁29%。 使用上述配方所得的型煤粘合剂，煤粉来自贵州某地，粘合剂添加量2 %，制得型 煤煤棒，其成型率为94%，冷强度150kg，热强度42kg。 实施例6弹筒发热量测定 弹筒发热量指的是单位质量的型煤样品在热量计的弹筒内，在过量高压氧（25~ 35个标准大气压）中，燃烧后产生的热量（燃烧产物的最终温度规定为25°C )。测定结果 如表1所示。 表1弹筒发热量测定结果 采用与实施例1~5中相同的细煤粉原料，采用如表2所示的原料和配比制作煤 粉成型粘结剂；将煤粉成型粘结剂按照表2所示的配比添加到细煤粉原料中，搅拌均匀，得 到型煤混合物；将型煤混合物经过成型机压制成型，得到成品型煤，并进行弹筒发热量测 定。 表 2 经测定，表2成分组成型煤的弹筒发热量为2930. 40cal/g，结合表1可知，与对比 例相比较，使用本专利技术实施例的煤粉成型粘结剂粘结成型后的成品型煤具有较高的抗压强 度，水分含量适中，而且保持了较大的发热量；而且，本专利技术实施例的煤粉成型粘结剂制作 成本低、工艺相对简单、对环境无污染。【主权项】1. 一种复合型高效型煤粘结剂，其特征在于：由主成分A和增效剂B复配而成，所述的 主成分A与增效剂B的重量比为98. 8~99. 5:0. 5~1. 2,所述的主成分A为钠化膨润土、 高岭土、铝土矿中的一种或几种，所述的增效剂B为聚丙烯酰胺、纤维素、尿素、氯化钠、氧 化镁中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合型高效型煤粘结剂，其特征在于：由主成分A和增效剂B复配而成，所述的主成分A与增效剂B的重量比为98.8～99.5:0.5～1.2，所述的主成分A为钠化膨润土、高岭土、铝土矿中的一种或几种，所述的增效剂B为聚丙烯酰胺、纤维素、尿素、氯化钠、氧化镁中的一种或几种。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：习永广，林逢润，
申请(专利权)人：田东昊润新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45