本发明专利技术涉及一种高温阳离子/羊毛面料的低温染色方法，包括：前处理工序，染色工序，清洗工序，酸中和工序；其中，前处理液pH为7.5-8.5，温度70-90℃；染色工序中染液pH为4-5，染色温度100-110℃；清洗工序中pH为8-9；酸中和工序染液pH为5.0-7.0。本发明专利技术的方法减少工艺时间，降低能耗，提高效率；同时大大降低羊毛损伤程度；减少助剂用量，工业用水次数，节约成本，是环保工艺；克服了高温阳离子/羊毛面料需高温染色的困难。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于面料的染色领域，特别涉及。
技术介绍
发展多组分纤维的混纺技术已经作为《纺织工业十二五科技进步纲要》的重点研发方向。多组分纤维产品之所以越来越受消费者和客户欢迎，主要原因是多组分纤维面料能充分发挥不同纤维的优质特性，同时弥补各种纤维自身的不足。阳离子改性涤纶，是在正规涤纶上引入第三单体磺酸基盐及第四单体酯基或醚基，改变了纤维分子非晶区，使纤维结构变得松弛，分子链柔软性增加。阳离子/毛面料兼具了涤纶和羊毛的优良特性，如吸湿性强、保暖性好、手感舒适，亲近自然，机械强度好、耐磨、不易霉蛀、尺寸稳定性好等。但是阳离子/毛混纺面料在染色上存在一定的难点:首先，染色温度低，阳离子改性涤得色浅，牢度还不能保证；其次，染色温度高，羊毛容易受损伤，而且没有合理的工艺染色不稳定。Lewis等人有研究发现，在DMFC中，羊毛可以与苯甲酰胺发生酰化反应，羊毛酰化后用分散染料染色，可以获得较好的得色量和水洗牢度。但考虑到环保以及成本实际应用较少。阳离子/毛混纺面料染色的研究较少，市场上多组分面料越来越多，羊毛类面料以其特有的高雅，和保暖性能深受消费者喜爱。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，该方法降低高温阳离子/羊毛面料染色加工的能耗，同时降低羊毛的损伤，提升面料品质，稳定生产工艺。本专利技术的，包括:(I)染缸中按浴比1:15?20注入软水，将阳离子改性涤/毛面料放入染缸中，将去油剂和浴中抗皱剂加入染缸中，使处理液PH7.5-8.5 ;升温至70-90°C，保温20_30min，然后水洗；(2)将步骤⑴中得到的面料加入软水，浴比为1:15?20，然后加入电解质，运转10?15min，加入勾染剂和醋酸，运转10?15min，加入毛用活性染料，运转10?15min，加入阳离子染料，运转10-15min，升温至50-60°C，保温10_20min，加入促染剂，升温至100-110°C，保温 40-60min ;其中，染液的 pH 为 4-5 ；(3)将步骤(2)中的残液排掉，注入软水，加入清洗剂，至pH值为8-9;升温至70-800C，保温20-30min，然后水洗；(4)完成步骤(3)后，加入醋酸进行中和，调节中和液pH为5.0-7.0，升温至50°C保温10-15min，然后水洗出布。所述步骤(I)中阳离子/羊毛面料中羊毛重量所占比例为30%以上。所述步骤(I)中阳离子改性涤/毛面料中含lycra。所述步骤(I)中去油剂为YH-71H，用量为I?3g/l ;浴中抗皱剂为BT44，用量为I ?3g/l0所述步骤(2)中电解质为元明粉，加入量为2_3g/l。所述步骤(2)中匀染剂为阿白格B，加入量为1-2% 0.w.f (对布重)；醋酸的加入量为0.6-1.2g/l ;促染剂为P-EW，加入量为2-3% 0.w.f (对布重)。所述步骤⑵中阳离子染料用40?50°C水化。所述步骤(2)中的升温速率为0.7-1.00C /min。所述步骤(3)中清洗剂为1.0?2.0g/Ι皂洗剂KFS和0_1.0% 0.w.f (对布重)的纯碱组成。所述步骤(I)和步骤(3)中水洗为60°C水洗10分钟，再40°C水洗lOmin。所述步骤⑷中醋酸的用量为1.0% 0.w.f (对布重)以内。为了保护羊毛，减少羊毛的损伤，本专利技术各处理工序是在酸性或者是中至弱碱性环境下。前处理去油PH值7-8，染色是pH值4-5，染料浓度越高，pH值越低。清洗工序pH值为中性至弱碱性，中和工序PH为5.0-7.00本专利技术的方法中，所用的去油剂，浴中抗皱剂，电解质，勾染剂，醋酸，促染剂，清洗剂均为行业
所常用的助剂。本专利技术的方法中，所用染料为阳离子染料和毛用活性染料，其用量和种类需要根据具体颜色来调节。本专利技术所用的软水为工业用常用软水。本专利技术的后整理工序包含有脱水-烘干-定型-呢毯，或者脱水-理布-定型-呢越，或者脱水_理布_定型_剪毛-定型_呢越等。有益效果(I)本专利技术的方法减少工艺时间，降低能耗，提高效率，大大降低羊毛损伤程度；(2)本专利技术的方法减少助剂用量，工业用水次数，节约成本，工艺环保；克服了高温阳离子/羊毛面料需高温染色的困难。【具体实施方式】下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1一种阳离子改性涤/毛网眼面料20kg:60N/1Z捻防缩羊毛19.5M+7OT/72F⑶P交织双面网眼。在喷射染色机中进行染色:I)前处理工序:染缸中按浴比1:15注入工业用软水，将准备好的面料放入染缸中，关闭进出口门，将附缸中稀释好的去油纱剂YH-71H 600g和浴中抗皱剂BT-44 600g加入染缸中，升温至70°C，保温20min，然后60°C水洗10min，40°C水洗lOmin。2)染色工序:按浴比1:15加入工业软水，首先往染缸中加入稀释好的电解质元明粉900g，运转lOmin，再加入稀释好的匀染剂阿白格B 400g，醋酸300g，运转lOmin，缓慢加入化好的毛用活性染料 YellowA-4G 24g，RedA-B 7.2g，BLUE A-3G 2.4g,运转 15min，缓慢加入用 40°C温水化好的阳离子染料 Yellow 3RL-ED 10g, RED GL-ED 13.4g，BULE BG-ED6.94g，运转15min，升温至60 °C，加入稀释的促染剂P-EW 400g，保温lOmin，然后以1°C /min升温至106 °C，保温40min。3)清洗工序:染色结束的残夜排掉，注入软水，加入稀释的清洗剂KFS 600g，纯碱90g，升温至 70°C，保温 20min，然后 60°C水洗 10min，40°C水洗 lOmin。4)酸中和工序:加入醋酸，调节中和液的pH为5.0-7.0，升温至50 °C保温10-15min，然后水洗出布。面料出缸后，进入脱水、理布、定型、呢毯工序。实施例2—种60N/1防缩非虐羊毛19.5M/3D低温阳离子50/50紧密纺(新澳)+150D/144FCDP 交织汗布 20kg。在喷射染色机中进行染色:I)前处理工序:染缸中按浴比1:15注入工业用软水，将准备好的面料放入染缸中，关闭进出口门，将附缸中稀释好的去油纱剂YH-71H 600g和浴中抗皱剂BT-44 600g加入染缸中，升温至70°C，保温20min，然后60°C水洗10min，40°C水洗lOmin。2)染色工序:按浴比1:15加入工业软水，首先往染缸中加入稀释好的电解质元明粉900g，运转lOmin，再加入稀释好的匀染剂阿白格B 400g，醋酸300g，运转lOmin，缓慢加入化好的毛用活性染料 YellowA-4G 32g，RedA-B 19g，Navy B-CEN 10g,运转 15min，缓慢加入用40°C温水化好的阳离子染料Yellow 3RL-ED 240g，RED GL-ED 70g，Navy RP-ED480g，运转15min，升温至60°C，加入稀释的促染剂P-EW 400g，保温lOmin，然本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温阳离子/羊毛面料的低温染色方法，包括：(1)染缸中按浴比1:15～20注入软水，将阳离子改性涤/毛面料放入染缸中，将去油剂和浴中抗皱剂加入染缸中，使处理液pH为7.5‑8.5；升温至70‑90℃，保温20‑30min，然后水洗；(2)将步骤(1)中得到的面料加入软水，浴比为1:15～20，然后加入电解质，运转10～15min，加入匀染剂和醋酸，运转10～15min，加入毛用活性染料，运转10～15min，加入阳离子染料，运转10‑15min，升温至50‑60℃，保温10‑20min，加入促染剂，升温至100‑110℃，保温40‑60min；其中，染液的pH为4‑5；(3)将步骤(2)中的残液排掉，注入软水，加入清洗剂，至pH值为8‑9；升温至70‑80℃，保温20‑30min，然后水洗；(4)完成步骤(3)后，加入醋酸进行中和，调节中和液pH为5.0‑7.0，升温至50℃保温10‑15min，然后水洗出布。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赖俊杰，
申请(专利权)人：上海嘉麟杰纺织品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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