一种燃气混合室制造技术

燃气混合室顶部设有向上突起的进气颈1，送气管的出口端与进气颈的进口端形成紧配合并互相连通，燃气混合室的底部通过燃烧网2与燃烧室相通；经过初步混合的空气和燃气通过送气管进入进气颈，在燃气混合室内进一步混合成为更为均匀的可燃气体后，从燃烧网上的缝隙流入燃烧室燃烧。在燃气混合室内设置带有混合孔的与均流板平行的混合板，使气流被加压后从混合孔喷射撞击到均流板表面，在气流加压的过程中、气流喷射的过程中，以及气流撞击的过程中，都能够使空气和燃气混合成更为均匀的可燃气体，有助于提高燃气的热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气混合室
本专利技术涉及一种壁挂式暖炉上使用的燃气混合室，属于暖炉的优化技术。
技术介绍
在寒冷的地区，如果没有供暖系统，冬季会非常难熬，因此，市面上有壁挂式暖炉能够帮助提高室温。壁挂式暖炉工作时，燃气及空气进入燃气混合室混合，然后进入燃烧室燃烧，燃烧产生的热量帮助燃烧室内的盘管加热，盘管位于燃烧室的环形空间内，流体从盘管内流过，流体把热量带走，流经设置在房间内的流体管道，室内的空气流经流体管道时，会将流体管道上的热量带走，从而起到提高室内温度的作用。相应的，流体的温度逐渐降低，再流回到壁挂式暖炉被再次加热，然后带着热量再进入流体管道帮助加热房间内的空气，如此循环往复，直至室内的空气被加热到合适的温度。壁挂式暖炉的热效率的一个重要指标是燃气与空气是否混合得足够均匀。如果混合得不够均匀，燃气燃烧不充分，热效率就会降低。为了使燃气和空气混合均匀，现主要采用迷宫式均流板帮助燃气和空气混合，即在燃气混合室内，按从燃气和空气的进口到燃烧室的方向，依次设置一块或多块均流板，在均流板的一侧与燃气混合腔内壁之间留有气流通道供燃气及空气流过，相邻的两块均流板与燃气混合腔内壁之间的气流通道位于燃气混合腔相对的两侧，以加大燃气及空气在混合腔内的行程，有助于使两者混合得更为均匀。迷宫式均流板的优点是结构简单，容易实现，不足是燃气和空气混合不够均匀，热效率还不够高。因此，需要寻找一种能够使燃气和空气在燃气混合室内混合得更为均匀的办法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够使燃气和空气混合得更为均匀的燃气混合室。本专利技术的技术方案是：燃气混合室，其顶部设有向上突起的进气颈1，送气管的出口端与进气颈的进口端形成紧配合并互相连通，燃气混合室的底部通过燃烧网2与燃烧室相通；经过初步混合的空气和燃气通过送气管进入进气颈，在燃气混合室内进一步混合后，从燃烧网上的缝隙流入燃烧室燃烧；在燃气混合室内设有一块以上的均流板3，均流板上设有过流孔供气流流过，燃气混合室内还设有混合板4，在混合板4上设有一个以上的混合孔41，所述的混合孔为通孔；所述的混合板和均流板互相平行，混合板设置在送气管的出口端和第一块均流板之间。所述的混合板固定在进气颈的出口端，使可燃混合气必须通过混合板上的混合孔才能进入燃气混合室。所述的混合孔为进口大、出口小的圆锥形。相邻两块均流板上的过流孔的投影的中心距离大于或等于均流板长度的一半。均流板上的过流孔靠边设置，相邻的两块均流板上的过流孔设置在燃气混合腔相对的两侧。从进气到出气的方向将均流板分成两块一组，靠近进气端的均流板上的过流孔设置在均流板四周，靠近出气端的均流板上的过流孔则设置在中部。空气和燃气按1：1的比例混合。所述的进气颈为柱形或喇叭形。所述的进气颈内孔截面积小于燃气混合室内孔截面积的一半。所述的进气颈在燃气混合腔进口端面上靠边安置。有益效果1、在燃气混合室内设置带有混合孔的与均流板平行的混合板，使气流被加压后从混合孔喷射撞击到均流板表面，在气流加压的过程中、气流喷射的过程中，以及气流撞击的过程中，都能够使空气和燃气混合成更为均匀的可燃气体，有助于提高燃气的热效率。附图说明图1是本专利技术的外观立体结构示意图；图2是本专利技术的剖示图。具体实施方式如图1和图2所示，燃气混合室顶部设有向上突起的进气颈1，送气管的出口端与进气颈的进口端形成紧配合并互相连通，燃气混合室的底部通过燃烧网2与燃烧室相通；经过初步混合的空气和燃气通过送气管进入进气颈，在燃气混合室内进一步混合成为更为均匀的可燃气体后，从燃烧网上的缝隙流入燃烧室燃烧。为使经过初步混合的空气和燃气在燃气混合室内混合得更为均匀，在燃气混合室内设有一块以上的均流板3，均流板上设有过流孔供气流流过。如果燃气混合室的空间许可，在燃气混合室内设置多块互相平行的均流板形成迷宫式的气流通道，使气流的行程加长，使气流混合得越来越均匀。燃气混合室内还设有混合板4，在混合板4上设有一个以上的混合孔41，所述的混合孔为通孔。所述的混合板和均流板互相平行，混合板设置在送气管的出口端和第一块均流板之间。混合板上设有混合孔，气流从燃气混合室的进口端流入后，先流到混合板上，必须通过混合孔才能向后流动。由于混合孔的截面积远小于混合板的截面积，从而帮助气流加压，加压后的气流从混合孔喷射而出，撞击到紧邻混合板的第一块均流板上。上述过程帮助气流实现了三次强有力的混合：第一次是气流被强制汇合流进混合孔时进行的混合，第二次是气流从混合孔喷射出来产生的混合；第三次是气流撞击到均流板上产生的混合。因此，均流板的设置，有助于使空气和燃气混合得更为均匀。混合孔在混合板上均匀排布，能够形成多个同时向均流板的喷射气流，这些飞流在四处飞溅的过程中进一步混合。混合板的位置即能够设置在进气颈内，也可以设置在燃气混合室的主体部分的内腔里，优选将混合板固定在进气颈的出口端，由于进气颈的截面积小于燃气混合室主体部分的截面积，而混合孔的截面积的和又小于进气颈的截面积，因此，加压的力度更大，喷射出去的力度也就更大，混合的效果也就越好。所述的混合孔为进口大、出口小的圆锥形，使气流加压幅度更大，从而产生更强的喷射，混合也就更为均匀。均流板的边缘与燃气混合腔内壁相连，在均流板上设置过流孔供气流通过。过流孔的主要作用是改变气流的行程，使气流的气程变长，从而有更多的时间进行混合，当过流孔的截面积设置得较小时，还有帮助气流加压的作用。相邻两块均流板上的过流孔的投影的中心距离大于或等于均流板长度的一半。避免气流从一个过流孔直流进下一个过流孔。过流孔的设置有多种方式，经过试验比较，采用下列两种方式能够使气流的行程加长，并且混合得更为均匀：一种是均流板上的过流孔靠边设置，设置在均流板与燃气混合腔内壁之间，相邻的两块均流板的过流孔设置在燃气混合腔相对的两侧，这样气流的行程最长；一种是从进气到出气的方向将均流板分成两块一组，靠近进气端的均流板上的过流孔设置在均流板四周，靠近出气端的均流板上的过流孔则设置在中部，设在四周的过流孔使气流的行程加长，设在中部的过流孔能够产生喷射效果，喷射到下一组的均流板上产生撞击。在实际的应用中，为加强混合效果，设置在中部的过流孔通常设置得较小，使气流进入下一层空间时产生喷射的效果，有助于使空气和燃气混合得更为均匀。所述的均流板与燃气混合室的中轴线垂直，进入燃气混合室的气流正面撞击到第一块均流板上，气流被打散朝四处飞溅，混合得更为均匀。均流板的固定方式主要有焊接方式、卡合方式或支撑座固定方式。焊接方式就是将均流板直接焊接在燃气混合室内壁；卡合方式是在燃气混合室内壁设置对应的卡槽，将均流板压入卡槽内固定；支撑座固定方式是在燃气混合室内壁设有支撑座，一块均流板通过螺钉固定在支撑座顶上，在这块均流板上设置支撑架，其他的均流板通过支撑架来固定。经过初步混合的空气和燃气进入进气颈后，通过混合孔喷射到燃气混合腔内的均流板进一步混合并减压，然后从该均流板与燃气混合室之间预留的气流通道涌向下一级的均流板再次进行混合，如此往复，直至到达燃烧网，再通过燃烧网上的空隙流入燃烧室进行燃烧。空气和燃气按1：1的比例混合，燃气能够充分地燃烧。在燃烧网朝向燃烧室的一侧壁面上设有金属纤维网，防止火苗串入燃气混合室。所述的进气颈为柱形或喇叭形，进气颈内孔截本文档来自技高网...

【技术保护点】
燃气混合室，其顶部设有向上突起的进气颈（1），送气管的出口端与进气颈的进口端形成紧配合并互相连通，燃气混合室的底部通过燃烧网（2）与燃烧室相通；经过初步混合的空气和燃气通过送气管进入进气颈，在燃气混合室内进一步混合后，从燃烧网上的缝隙流入燃烧室燃烧；在燃气混合室内设有一块以上的均流板（3），均流板上设有过流孔供气流流过，其特征在于：燃气混合室内还设有混合板（4），在混合板（4）上设有一个以上的混合孔（41），所述的混合孔为通孔；所述的混合板和均流板互相平行，混合板设置在送气管的出口端和第一块均流板之间。

【技术特征摘要】
1.燃气混合室，其顶部设有向上突起的进气颈(1)，送气管的出口端与进气颈的进口端形成紧配合并互相连通，燃气混合室的底部通过燃烧网(2)与燃烧室相通；经过初步混合的空气和燃气通过送气管进入进气颈，在燃气混合室内进一步混合后，从燃烧网上的缝隙流入燃烧室燃烧；在燃气混合室内设有两块以上的均流板(3)，均流板上设有过流孔供气流流过，其特征在于：燃气混合室内还设有混合板(4)，在混合板(4)上设有一个以上的混合孔(41)，所述的混合孔为通孔；所述的混合板和均流板互相平行，混合板设置在送气管的出口端和第一块均流板之间；相邻两块均流板上的过流孔的投影的中心距离大于或等于均流板长度的一半；所述的混合板固定在进气颈的出口端，使可燃混合气必须通过混合板上的混合孔才能进入燃气混合室。2.根据权利要求1所述的燃气混合室...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆健，
申请(专利权)人：中山市健泰实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44