一种高线控温系统自动控制方法技术方案

本发明专利技术公开一种高线控温系统自动控制方法，该方法基于高线控温系统，该系统外部连接有精轧机、减定径机。所述控制方法包括夹送辊全程夹送控制方法及穿水系统对水箱的控制方法。其中，夹送辊全程夹送控制方法，包括以下步骤：设置夹送辊的超前率；通过控制动作命令的延时时间来控制夹送辊闭合或打开；其中，动作命令包括闭合动作命令、打开动作命令。闭合动作命令采用精轧轧件咬钢电流延时控制；打开动作命令采用精轧轧件脱尾电流延时控制。穿水系统对水箱的控制方法是通过检测精轧机门槛电流判断精轧机咬钢或脱尾后，控制水箱的打开或关闭。本发明专利技术实现了高线夹送辊全程夹送，且精确地对轧件头尾部进行控温，避免引起堆钢。

【技术实现步骤摘要】
一种高线控温系统自动控制方法
本专利技术涉及一种低成分细晶粒品种钢的生产领域，具体涉及一种高线控温系统自动控制方法。
技术介绍
细晶粒钢是金属材料通过一些热处理方法细化晶粒使其本质晶粒度达到5至8级，从而提高其机械性能的钢材。在实际开发生产过程当中，夹送辊全程夹送，且控制穿水系统。在细晶粒品种钢开发的试生产过程当中，一方面常因穿水系统在开水瞬间对导槽中的轧件引起冲击，导致轧件在导槽中变弯或在精轧机、减定径机中拉断引起堆钢；另一方面是因穿水系统的热金属检测仪信号不稳定，导致穿水阀频繁开关水或不关闭，引起对轧件的冲击造成堆钢。另外，夹送辊夹送向轧件提供一个拉力不稳定，导致轧件在水箱或导槽中抖动引起堆钢，穿水系统自动化控制程序无法精确的使轧件头尾部进行控温而导致成品轧件头尾物理性能不合格。这些问题的出现严重影响了生产成本及细晶粒品种钢开发的进度和效果。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供一种高线控温系统自动控制方法，该方法实现了高线夹送辊全程夹送，且精确地对轧件头尾部进行控温，避免引起堆钢。为解决以上技术问题，本专利技术提供的第一方面技术方案是一种高线控温系统自动控制方法，该方法基于高线控温系统，外部连接有精轧机，包括：夹送辊全程夹送控制方法及穿水系统控制水箱的控制方法；其中，所述夹送辊全程夹送控制方法，包括以下步骤：步骤1、设置夹送辊的超前率，其中，所述超前率的大小以轧件线速度为标准，其大小设置为2％—6％；步骤2、通过控制动作命令的延时时间来控制夹送辊闭合或打开，其中，所述动作命令包括闭合动作命令、打开动作命令；所述闭合动作命令采用精轧轧件咬钢电流延时控制；所述打开动作命令采用精轧轧件脱尾电流延时控制；所述穿水系统控制水箱的控制方法是通过检测精轧机门槛电流判断精轧机咬钢或脱尾后，控制水箱的打开或关闭。优选的，所述闭合动作命令的延时时间为精轧机出口到夹送辊实际物理距离除以精轧机的实际线速度。优选的，所述打开动作命令的延时时间为精轧机轧件脱尾电流下降沿延时抬起时间。优选的，所述高线控温系统中1#、2#水箱分别安装在精轧机出口，3#、4#水箱分别安装在减定径机出口；所述穿水系统控制水箱打开是通过检测精轧机门槛电流判断精轧咬钢后，延时100-200ms，再对1#—4#水箱分别设置延时时间使水阀打开。优选的，所述高线控温系统中1#、2#水箱分别安装在精轧机出口，3#、4#水箱分别安装在减定径机出口；所述穿水系统控制水箱关闭是通过检测精轧机门槛电流判断精轧脱尾后，延时100-200ms，再对1#—4#水箱分别设置延时时间使水阀关闭。优选的，所述穿水系统控制水箱打开还包括对延时时间进行修正，其修正时间为水阀本身动作延时时间。优选的，所述穿水系统控制水箱关闭还包括对延时时间进行修正，其修正时间为水阀本身动作延时时间。本专利技术提供的第二方面技术方案是所述高线控温系统自动控制方法在轧制低成份细晶粒钢筋的应用。从上述技术方案可以看出：本申请一种高线控温系统自动控制方法，该方法基于高线控温系统，该系统外部连接有精轧机、减定径机。所述控制方法包括夹送辊全程夹送控制方法及穿水系统对水箱的控制方法。其中，夹送辊全程夹送控制方法，包括以下步骤：设置夹送辊的超前率；通过控制动作命令的延时时间来控制夹送辊闭合或打开；其中，动作命令包括闭合动作命令、打开动作命令。闭合动作命令采用精轧轧件咬钢电流延时控制；打开动作命令采用精轧轧件脱尾电流延时控制。穿水系统对水箱的控制方法是通过检测精轧机门槛电流判断精轧机咬钢或脱尾后，控制水箱的打开或关闭。本申请与现有技术相比，其有益效果如下：夹送辊实现全程夹送并向轧件提供稳定的拉力，避免轧件在水箱或导槽中抖动引起堆钢；减少穿水系统在开水瞬间对导槽中的轧件引起的冲击，从而避免了轧件在导槽中变弯或在精轧机、减定径机中拉断引起堆钢；将控制水箱信号由原来的热金属检测仪信号替换成本申请的精轧机门槛电流信号，避免原来信号的不稳定而导致的穿水阀频繁开关水或不关闭，引起对轧件的冲击造成堆钢；穿水系统控制水箱关闭精确地对轧件头尾部进行控温避免导致成品轧件头尾物理性能不合格；本申请上述控制方法在实际应用中，降低了生产成本，提高了成材率。附图说明图1为本专利技术一实施例夹送辊全程夹送控制方法流程图；图2为本专利技术一实施例穿水系统控制水箱的控制方法流程图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。实施例1—本专利技术高线控温系统自动控制方法本实施例描述的是一种高线控温系统自动控制方法，该方法包括夹送辊全程夹送控制方法及穿水系统控制水箱的控制方法。该方法基于高线控温系统，所述的高线控温系统外部连接有精轧机、减定径机、4个水箱。所述4个水箱分别是1#、2#、3#、4#水箱，其中1#、2#水箱分别安装在精轧机出口，3#、4#水箱分别安装在减定径机出口。如图1所示，夹送辊全程夹送控制方法，包括以下步骤：步骤S101、设置夹送辊的超前率，所述超前率的大小以轧件线速度为标准，根据轧制品种的不同，夹送辊超前率设置在2％—6％；这里，夹送辊的实际线速度为轧件终轧线速度乘以(100+超前率)％。超前率偏大时，轧辊转速远高于轧件通过速度，造成轧辊与轧件之间打滑，影响成品表面质量，超前率偏小时，轧辊速度低于轧件速度，当夹送辊闭合时轧件会产生剧烈波动造成轧件上游堆钢。因此，这里夹送辊的超前率的最佳范围是2.5％-5.5％。步骤S102、通过控制动作命令的延时时间来控制夹送辊闭合或打开。所述动作命令包括闭合动作命令、打开动作命令。闭合动作命令采用精轧轧件咬钢电流延时控制，其延时时间为精轧机出口到夹送辊实际物理距离除以精轧机的实际线速度所得的时间，也就是轧件从精轧到夹送辊通过的时间。打开动作命令采用精轧轧件脱尾电流延时控制，其延时时间为精轧机轧件脱尾电流下降沿延时抬起时间。如图2所示，穿水系统控制水箱的控制方法，该方法是通过检测精轧机门槛电流判断精轧机咬钢或脱尾后，控制水箱的打开或关闭，包括以下步骤：步骤S201、通过检测精轧机门槛电流判断精轧咬钢；步骤S202、延时100-200ms，按照1#-4#顺序控制水箱水阀打开；其中，1#—4#水箱分别设置延时时间使水阀打开；步骤S203、通过检测精轧机门槛电流判断精轧脱尾；步骤S204、延时100-200ms，按照1#-4#顺序控制水箱水阀关闭，其中，1#—4#水箱分别设置延时时间使水阀关闭。其中，打开或关闭水箱还包括对延时时间进行修正，其修正时间为水阀本身动作延时时间，通过微调延时时间可以提高钢卷头尾性能合格率。本专利技术的首要改进之处为将原来穿水系统中采用四台热金属检测仪来判断轧线是否有轧件通过和对水箱工作的控制替换成采用检测精轧机门槛电流判断精轧机咬钢或脱尾后，控制水箱的打开或关闭，另外，通过夹送辊全程夹送控制方法实现夹送辊全程夹送，应用于轧制低成份细晶粒钢筋的轧制，提高了生产效率。本专利技术夹送辊实现全程夹送并向轧件提供稳定的拉力，避免轧件在水箱或导槽中抖动引起堆钢；减少穿水系统在开水瞬间对导槽中的轧件引起的冲击，从而避免了轧件在导槽中变弯或在精轧机、减定径机中拉断引起堆钢；将控制水箱信号由原来的热金属检测仪信号替换成本申请的精轧机门槛电流信号，避免原本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高线控温系统自动控制方法，该方法基于高线控温系统，外部连接有精轧机，其特征在于，包括夹送辊全程夹送控制方法及穿水系统控制水箱的控制方法；其中，所述夹送辊全程夹送控制方法，包括以下步骤：步骤1、设置夹送辊的超前率，其中，所述超前率的大小以轧件线速度为标准，其大小设置为2％—6％；步骤2、通过控制动作命令的延时时间来控制夹送辊闭合或打开，其中，所述动作命令包括闭合动作命令、打开动作命令；所述闭合动作命令采用精轧轧件咬钢电流延时控制；所述打开动作命令采用精轧轧件脱尾电流延时控制；所述穿水系统控制水箱的控制方法是通过检测精轧机门槛电流判断精轧机咬钢或脱尾后，控制水箱的打开或关闭。

【技术特征摘要】
1.一种高线控温系统自动控制方法，该方法基于高线控温系统，外部连接有精轧机，其特征在于，包括夹送辊全程夹送控制方法及穿水系统控制水箱的控制方法；其中，所述夹送辊全程夹送控制方法，包括以下步骤：步骤1、设置夹送辊的超前率，其中，所述超前率的大小以轧件线速度为标准，其大小设置为2％—6％；步骤2、通过控制动作命令的延时时间来控制夹送辊闭合或打开，其中，所述动作命令包括闭合动作命令、打开动作命令；所述闭合动作命令采用精轧轧件咬钢电流延时控制；所述打开动作命令采用精轧轧件脱尾电流延时控制；所述穿水系统控制水箱的控制方法是通过检测精轧机门槛电流判断精轧机咬钢或脱尾后，控制水箱的打开或关闭。2.根据权利要求1所述的高线控温系统自动控制方法，其特征在于，所述闭合动作命令的延时时间为精轧机出口到夹送辊实际物理距离除以精轧机的实际线速度。3.根据权利要求1所述的高线控温系统自动控制方法，其特征在于，所述打开动作命令的延时时间为精轧机轧件脱尾电流下降沿延时抬起时间。4.根据权利要求1所述的高线控温系统自动控制方法，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪权，王长毅，张川云，
申请(专利权)人：四川省达州钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51