【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂专用高分子量聚醚大单体的生产装置及方法
本专利技术涉及一种聚羧酸减水剂用高分子量聚醚大单体的生产装置及方法,属于精细化工制造
技术介绍
聚羧酸减水剂是继木质素磺酸盐、萘磺酸盐缩聚物之后的第三代高性能混凝土减水剂,其分子结构可设计性强、掺量低、减水率高、新拌混凝土的流动性和流动性保持性好、收缩低、增强效果显著,对于混凝土的综合性能有质的提高,已成功广泛应用于许多重大基础建设工程。聚羧酸减水剂主要是由不饱和羧酸和不饱和活性聚醚大单体经自由基共聚而制备所得,其基本结构特点是主链为脂肪族的烷烃类,分布着一种或多种离子基团,如磺酸基、羧酸基、磷酸基和季胺基,侧链由亲水性的聚醚大单体组成。聚羧酸发挥分散作用,主要是由于其吸附到水泥颗粒表面后,离子基团使得水泥颗粒之间相互产生了静电斥力,同时吸附后的聚醚大单体侧链伸向溶液中,发挥空间位阻斥力,从而使水泥颗粒絮凝结构解体,粒子间难以彼此靠近,提高了水泥颗粒的分散性。不少研究报道表明,聚羧酸侧链的空间位阻作用与其聚醚侧链分布密度和长度有关,相同分布密度条件下,侧链越长,其空间位阻作用力越强,表现出对混凝土初始分散性越好(JournalofAdvancedConcreteTechnology,2006,4(2):225-232)。同时,侧链的长短还影响着水泥水化过程、浆体的流变性能等(CementandConcreteResearch,2000,30:197-207;JournalofColloidandInterfaceScience,2009,336:624633),侧链越长,凝结时间越短,同时有 ...
【技术保护点】
一种聚羧酸减水剂专用高分子量聚醚大单体的生产装置,其特征在于:包括一级预反应设备(1)、二级主反应设备(2)、后处理设备(3)、环氧乙烷进料管(4);所述一级预反应设备(1)包括依次连接的外循环反应器(11)、循环泵(12)、换热器(13)和中间体储罐(14),所述外循环反应器(11)下部设有起始剂进料口(16)、顶部设有圆形的第一雾化器(15)、第一雾化器(15)与换热器(13)连接;所述二级主反应设备(2)包括主反应釜(21),主反应釜(21)内部设有双层桨式搅拌器(22)、底部设有进料分布器(23);所述后处理设备(3)包括后处理釜(31),后处理釜(31)内部设有单层桨式搅拌器(32)、顶部设有第二雾化器(33)以及真空回收管(34);所述环氧乙烷进料管(4)上设有第一列管式换热器(41);环氧乙烷进料管(4)分别与外循环反应器(11)顶部、进料分布器(23)连接,中间体储罐(14)与主反应釜(21)通过保温输料泵(24)连接,主反应釜(21)出料口与第二雾化器(33)连接。
【技术特征摘要】
2015.05.22 CN 20151026856671.一种聚羧酸减水剂专用高分子量聚醚大单体的生产装置,其特征在于:包括一级预反应设备(1)、二级主反应设备(2)、后处理设备(3)、环氧乙烷进料管(4);所述一级预反应设备(1)包括依次连接的外循环反应器(11)、循环泵(12)、换热器(13)和中间体储罐(14),所述外循环反应器(11)下部设有起始剂进料口(16)、顶部设有圆形的第一雾化器(15)、第一雾化器(15)与换热器(13)连接;所述二级主反应设备(2)包括主反应釜(21),主反应釜(21)内部设有双层桨式搅拌器(22)、底部设有进料分布器(23);所述后处理设备(3)包括后处理釜(31),后处理釜(31)内部设有单层桨式搅拌器(32)、顶部设有第二雾化器(33)以及真空回收管(34);所述环氧乙烷进料管(4)上设有第一列管式换热器(41);环氧乙烷进料管(4)分别与外循环反应器(11)顶部、进料分布器(23)连接,中间体储罐(14)与主反应釜(21)通过保温输料泵(24)连接,主反应釜(21)出料口与第二雾化器(33)连接。2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂专用高分子量聚醚大单体的生产装置,其特征在于:所述外循环反应器(11)为长径比4~5:1的立式耐压反应罐,第一雾化器(15)的直径为立式反应罐直径的0.75~0.8倍;第一雾化器(15)上均匀设置雾化喷头,喷头间距为喷头直径的2~3倍;所述循环泵(12)为屏蔽循环泵;所述换热器(13)为螺旋板式换热器。3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂专用高分子量聚醚大单体的生产装置,其特征在于:所述中间体储罐(14)为带内盘管加热的保温储罐。4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂专用高分子量聚醚大单体的生产装置,其特征在于:所述主反应釜(21)为耐压不锈钢搅拌反应釜,其外壁采用外伴管形式进行换热;所述双层桨式搅拌器(22)转速为150~200rpm;所述进料分布器(23)为十字形多孔管道,单根管道长度为主反应釜(21)直径的0.5~0.55倍,管道内径2~3cm,管道上开孔直径为3~5mm,孔间距为1.5~2cm。5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂专用高分子量聚醚大单体的生产装置,其特征在于:所述后处理釜(31)的容积为主反应釜容积的1.4~1.8倍,其外部紧密排列伴管;第二雾化器(33)为双圆环形,外圆环直径为后处理釜(31)直径的0.7~0.8倍,内圆环直径为外圆环直径的0.5~0.6倍,第二雾化器(33)上均匀向下排列喷头,喷头间距为喷头直径的2~3倍;真空回收管(34)上设有第二列管式换热器(35)。6.一种聚羧酸减水剂专用高分子量聚醚大单体的生产方法,其特征在于:利用权利要求1至5任一项所述的装置,包括以下步骤:(1)一级预反应阶段:将外循环反应器抽真空,吸入不饱...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨勇,冉千平,刘加平,王涛,周栋梁,刘金芝,舒鑫,
申请(专利权)人:江苏苏博特新材料股份有限公司,南京博特新材料有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。