本发明专利技术涉及PVC管材技术领域，公开了一种高抗冲耐老化PVC-M管材，按重量份数包括以下组分：PVC树脂：60～85份；轻质碳酸钙：3～7份；MBS：1～3份；氯化聚乙烯：1～3份；加工助剂：1～3份；硫酸钙晶须：1～3份；钙锌稳定剂：2～4份；润滑剂：0.1～0.3份；碳黑：0.1～0.3份；受阻酚类：0.1～0.4份；硫醇：0.1～0.4份。本发明专利技术针对管材的老化机理，通过2,6-叔丁基对丙酚和乙硫醇的协同作用，通过自由基转移及生成一种为非活化的稳定产物醇的机理以终止链反应，抑制游离基的生成，进而使得PVC产品产生良好的光稳定效果提高了 PVC 塑料成品的耐老化能力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及PVC管材
，公开了一种高抗冲耐老化PVC-M管材。
技术介绍
我国至今70%的聚氯乙烯树脂由煤为原料制得，相对于球墨铸铁管材、聚乙烯管材等传统管材，PVC塑料管即聚氯乙烯管具有明显的优势。PVC管材以聚氯乙烯树脂为主要原料，通过添加各种辅料制备而成，具有耐腐蚀、价格低、质地坚硬等特点。但也存在冲击强度差、韧性不足、易老化等缺点。一方面由于其抗冲击性能和韧性差在运输、安装及使用过程中，易发生脆性破坏；另一方面在太阳光、紫外线强烈的情况下管材易老化，致使其长期使用中易出现管道漏水，渗水，破裂，使得其应用受到极大限制。所以，提高抗冲击性和耐韧性及克服易老化等技术问题，开发一种高抗冲耐老化的高抗冲耐老化PVC-M管材非常必要。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供了高抗冲耐老化PVC-M管材。为了实现上述目的，采取以下技术方案: 本专利技术的高抗冲耐老化PVC-M管材，其特征在于，按重量份数包括以下组分:PVC树脂:60?85份；轻质碳酸钙:3?7份；MBS:1?3份；氯化聚乙烯:1?3份；加工助剂:1?3份；硫酸钙晶须?3份；钙锌稳定剂:2?4份；润滑剂:0.1?0.3份；碳黑:0.1?0.3份；受阻酚类:0.1?0.4份；硫醇:0.1?0.4份。进一步地，本专利技术的优选方案为: 所述PVC树脂为SG-5型。所述氯化聚乙烯为CPE-135A型。所述加工助剂为LS-400型。所述润滑剂为聚乙烯蜡。所述受阻酚类为2，6-叔丁基对丙酚。所述硫醇为乙硫醇。 本专利技术的优点和积极效果: 本专利技术的高抗冲耐老化PVC-M管材，在配方中加入硫酸钙晶须，相较传统的由MBS及氯化聚乙烯作为增韧剂所生产的高抗冲耐老化PVC-M管材，具有高强度、高韧性、耐冲击等性能。另外，本专利技术针对管材的老化机理，通过2，6-叔丁基对丙酚和乙硫醇的协同作用，通过自由基转移及生成一种为非活化的稳定产物醇的机理以终止链反应，抑制游离基的生成，进而使得PVC产品产生良好的光稳定效果提高了 PVC塑料成品的耐老化能力。【具体实施方式】以下通过实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明: 实施例一 本专利技术的高抗冲耐老化PVC-M管材，按重量份数包括以下组分:PVC树脂:85份；轻质碳酸钙:7份;MBS:3份；氯化聚乙烯:3份；加工助剂:3份；硫酸钙晶须:3份；钙锌稳定剂:4份；润滑剂:0.3份；碳黑:0.3份；受阻酚类:0.4份；硫醇:0.4份。采用上述组分的高抗冲耐老化PVC-M管材的生产步骤为: 一、将上述配比的各原料放入高速混合机搅拌获得混合料一，高速混合搅拌机转速为1200转/分，搅拌时间为8分钟，搅拌温度为100°C ; 二、将步骤一中的混合料一放入低速冷却混合机搅拌混合获得混合料二，低速混合搅拌机转速为60转/分，搅拌时间为8分钟，搅拌温度为35°C ; 三、将步骤二中获得的混合料二挤出成型制成管材。实施例二 本专利技术的高抗冲耐老化PVC-M管材，按重量份数包括以下组分:PVC树脂:60份；轻质碳酸钙:3份;MBS:1份；氯化聚乙烯:1份；加工助剂:1份；硫酸钙晶须:1份；钙锌稳定剂:2份；润滑剂:0.1份；碳黑:0.1份；受阻酚类:0.1份；硫醇:0.1份。采用上述组分的高抗冲耐老化PVC-M管材的生产步骤为: 一、将上述材料放入高速混合机搅拌获得混合料一，高速混合搅拌机转速为1200转/分，搅拌时间为8分钟，搅拌温度为100°C ; 二、将步骤一中的混合料一放入低速冷却混合机搅拌混合获得混合料二，低速混合搅拌机转速为60转/分，搅拌时间为8分钟，搅拌温度为35°C ; 三、将步骤二中获得的混合料二挤出成型制成管材。实施例三 本专利技术的高抗冲耐老化PVC-M管材，按重量份数包括以下组分:PVC树脂:72份；轻质碳酸钙:5份;MBS:1.5份；氯化聚乙烯:1.3份；加工助剂:1.5份；硫酸钙晶须:1.5份；?丐锌稳定剂:2.5份；润滑剂:0.25份；碳黑:0.15份；受阻酚类:0.2份；硫醇:0.2份。采用上述组份的高抗冲耐老化PVC-M管材的生产步骤为: 一、将上述材料放入高速混合机搅拌获得混合料一，高速混合搅拌机转速为1200转/分，搅拌时间为8分钟，搅拌温度为100°C ; 二、将步骤一中的混合料一放入低速冷却混合机搅拌混合获得混合料二，低速混合搅拌机转速为60转/分，搅拌时间为8分钟，搅拌温度为35°C ; 三、将步骤二中获得的混合料二挤出成型制成管材。 实施例四 本专利技术的高抗冲耐老化PVC-M管材，按重量份数包括以下组分:PVC树脂:84份；轻质碳酸钙:6份;MBS:1份；氯化聚乙烯:1份；加工助剂:2份；硫酸钙晶须:1.5份；钙锌稳定剂:3.5份；润滑剂:0.25份；碳黑:0.15份;受阻酚类:0.3份；硫醇:0.3份。采用上述组份的高抗冲耐老化PVC-M管材的生产步骤为: 一、将上述材料放入高速混合机搅拌获得混合料一，高速混合搅拌机转速为1200转/分，搅拌时间为8分钟，搅拌温度为100°C ; 二、将步骤一中的混合料一放入低速冷却混合机搅拌混合获得混合料二，低速混合搅拌机转速为60转/分，搅拌时间为8分钟，搅拌温度为35°C ; 三、将步骤二中获得的混合料二挤出成型制成管材。 实施例五 本专利技术的高抗冲耐老化PVC-M管材，按重量份数包括以下组分:PVC树脂:80份；轻质碳酸钙:6份;MBS:1份；氯化聚乙烯:1份；加工助剂:2份；硫酸钙晶须:1.5份；钙锌稳定剂:2.5份；润滑剂:0.25份；碳黑:0.15份;受阻酚类:0.3份；硫醇:0.3份。采用上述组份的高抗冲耐老化PVC-M管材的生产步骤为: 一、将上述材料放入高速混合机搅拌获得混合料一，高速混合搅拌机转速为1200转/分，搅拌时间为8分钟，搅拌温度为100°C ; 二、将步骤一中的混合料一放入低速冷却混合机搅拌混合获得混合料二，低速混合搅拌机转速为60转/分，搅拌时间为8分钟，搅拌温度为35°C ; 三、将步骤二中获得的混合料二挤出成型制成管材。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限定本专利技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内，当然会利用揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本专利技术技术方案的范围内。【主权项】1.高抗冲耐老化PVC-M管材，其特征在于，按重量份数包括以下组分:PVC树脂:60?85份；轻质碳酸钙:3?7份；MBS:1?3份；氯化聚乙烯:1?3份；加工助剂:1?3份；硫酸钙晶须?3份；钙锌稳定剂:2?4份；润滑剂:0.1?0.3份；碳黑:0.1?0.3份；受阻酚类:0.1?0.4份；硫醇:0.1?0.4份。2.根据权利要求1所述的高抗冲耐老化PVC-M管材，其特征在于:受阻酚类为2，6-叔丁基对丙酚。3.根据权利要求1或2所述的高抗冲耐老化PVC-M管材，其特征在于:硫醇为乙硫醇。4.根据权利要求3所述的高抗冲耐老化PVC-M管材，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
高抗冲耐老化PVC‑M管材，其特征在于，按重量份数包括以下组分：PVC树脂：60～85份；轻质碳酸钙：3～7份；MBS：1～3份；氯化聚乙烯：1～3份；加工助剂：1～3份；硫酸钙晶须：1～3份；钙锌稳定剂：2～4份；润滑剂：0.1～0.3份；碳黑：0.1～0.3份；受阻酚类：0.1～0.4份；硫醇：0.1～0.4份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张学双，李娇，战国隆，牛少卿，
申请(专利权)人：大禹节水天津有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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