本发明专利技术公开了一种熔炼炉上用的脉冲布袋式除尘设备，它包括一与熔炼炉出口相连通的冷却器(2)，冷却器(2)的出口与旋风沉降桶(3)的入口相连通，所述旋风沉降桶(3)的出口与脉冲布袋式除尘器(4)的入口相连通，所述脉冲布袋式除尘器(4)的出口与排气筒(5)的入口相连通。本发明专利技术能够有效的去除熔炼炉在熔炼过程中散发大量的有毒气体及有毒的灰尘。
【技术实现步骤摘要】
： 本专利技术涉及除尘设备
，更具体地说涉及一种熔炼炉上用的脉冲布袋式除 尘设备。
技术介绍
： 在有色金属冶炼中，会产生大量的有毒的气体和有毒的灰尘，这些有毒的气体和 有毒的灰尘直接危害人体和环境。如果将这些有毒的气体和有毒的灰尘排放到大气中将对 空气造成严重的污染，尤其是现阶段在我国的空气质量差，雾霾天气延续的大环境下，熔炼 污染整治提升已经刻不容缓，现有技术中对色金属冶炼中产生的尾气进行净化处理的时候 一般净化的质量不高，因此急需开发一款除尘效果好的除尘设备。
技术实现思路
： 本专利技术的目的就在于提供一种熔炼炉上用的脉冲布袋式除尘设备，它能够有效的 去除熔炼炉在熔炼过程中散发大量的有毒气体及有毒的灰尘。 为实现上述目的，本专利技术的一种熔炼炉上用的脉冲布袋式除尘设备包括一与熔炼 炉出口相连通的冷却器，冷却器的出口与旋风沉降桶的入口相连通，所述旋风沉降桶的出 口与脉冲布袋式除尘器的入口相连通，所述脉冲布袋式除尘器的出口与排气筒的入口相连 通； 所述旋风沉降桶由沉降桶本体和高速抽风机构成，所述沉降桶本体的内壁上成型 有呈螺旋状的导流槽，所述沉降桶本体的顶部设置有插入到沉降桶本体内腔中的插入管， 所述插入管的内壁上具有螺旋状且与导流槽方向相反的导流板，所述沉降桶本体的侧壁上 开设有与冷却器出口相连通的入口，所述插入管与高速抽风机相连通，所述高速抽风机的 出口与脉冲布袋式除尘器相连通。 作为上述技术方案的优选，所述沉降桶本体的下部为呈缩口状的锥壁，所述锥壁 的内壁上设置有若干导流板。 作为上述技术方案的优选，所述脉冲布袋式除尘器的结构包括袋室，所述袋室中 设置有若干滤袋，所述滤袋由套装在起支撑作用的袋笼，位于所述袋室的上方为净气室，所 述滤袋的袋口设置在所述净气室中，所述净气室的出口处设置有提升气缸。 作为上述技术方案的优选，所述袋室的下方设置有漏斗状的灰斗，所述灰斗的下 端出口处安装有一双层卸灰阀。 作为上述技术方案的优选，所述净气室中设置有一充气管，所述充气管与气包相 连通，所述气包连通在储气罐的出口处，所述储气罐的出口处还连通有气源三联体，所述气 源三联体与电磁阀连接，所述电磁阀控制提升气缸，所述充气管的开关由脉冲电磁阀控制。 作为上述技术方案的优选，所述提升气缸的活塞杆上安装有阀板，所述阀板与净 气室的出口相配合。 作为上述技术方案的优选，所述储气罐上安装有安全阀，所述储气罐和气包之间 通接安装有调压阀。 本专利技术的有益效果在于：本专利技术熔炼炉中排出的气体首先经过冷却器冷却，然后 经过旋风沉降桶除去颗粒较大的粉尘，之后再经过脉冲布袋式除尘器对尾气进行过滤，之 后可通过排气筒排出，在这个过程中本专利技术能够有效的去除熔炼炉在熔炼过程中散发大量 的有毒气体及有毒的灰尘。【附图说明】： 下面结合附图对本专利技术做进一步的说明： 图1为本专利技术实施例的结构示意图 图2为本专利技术实施例中脉冲布袋式除尘器结构示意图 图3为本专利技术实施例中脉冲布袋式除尘器结构示意图 图4为本专利技术实施例中旋风沉降桶的结构示意图 图5为本专利技术实施例中旋风沉降桶的立体结构示意图 图6为本专利技术实施例中旋风沉降桶的剖视图 图7为本专利技术实施例中滤袋在除尘时的状态示意图 图8为本专利技术实施例中滤袋在工作时的状态示意图 图中：1、熔炼炉；2、冷却器；3、旋风沉降桶；4、脉冲布袋式除尘器；5、排气筒；31、 沉降桶本体；32、高速抽风机；33、导流槽；34、插入管；35、导流板；36、引导板；37、锥壁； 41、电磁阀；42、提升气缸；43、滤袋；44、袋室；45、灰斗；46、双层卸灰阀；47、储气罐；48、调 压阀；49、气源三联体；50、气包；51、脉冲电磁阀；52、净气室；421、阀板；431、袋笼；471、安 全阀【具体实施方式】： 以下所述仅为体现本专利技术原理的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围 如图1至6所示为本专利技术一种熔炼炉上用的脉冲布袋式除尘设备的实施例，它包 括一与熔炼炉1出口相连通的冷却器2,冷却器2的出口与旋风沉降桶3的入口相连通，所 述旋风沉降桶3的出口与脉冲布袋式除尘器4的入口相连通，所述脉冲布袋式除尘器4的 出口与排气筒5的入口相连通； 所述旋风沉降桶3由沉降桶本体31和高速抽风机32构成，所述沉降桶本体31的 内壁上成型有呈螺旋状的导流槽33,所述沉降桶本体31的顶部设置有插入到沉降桶本体 31内腔中的插入管34,所述插入管34的内壁上具有螺旋状且与导流槽33方向相反的导流 板35,所述沉降桶本体31的侧壁上开设有与冷却器2出口相连通的入口，所述插入管34与 高速抽风机32相连通，所述高速抽风机32的出口与脉冲布袋式除尘器4相连通，而且具体 到本实施例中，导流槽33和导流板35具为同心设置。 熔炼炉的尾气进入到旋风沉降桶3的时候，由高速抽风机32提供动力，由于沉降 桶本体31的内壁上成型有呈螺旋状的导流槽33而使得尾气在沉降桶本体31中进行旋转， 而插入管34中具有与导流槽33的螺旋方向相反的导流板35,因此可在沉降桶本体31形成 两个漩涡，在两个漩涡的作用下，颗粒和重量较大地粉尘冲旋转中心落下，可起到很好地去 除熔炼炉尾气中粉尘的效果。 沉降桶本体31的下部为呈缩口状的锥壁37,所述锥壁37的内壁上设置有若干引 导板36。 脉冲布袋式除尘器4的结构包括袋室44,所述袋室44中设置有若干滤袋43,所述 滤袋43由套装在起支撑作用的袋笼431，位于所述袋室44的上方为净气室52,所述滤袋43 的袋口设置在所述净气室52中，所述净气室52的出口处设置有提升气缸42。 袋室44的下方设置有漏斗状的灰斗45,所述灰斗45的下端出口处安装有一双层 卸灰阀46。 净气室52中设置有一充气管，所述充气管与气包50相连通，所述气包50连通在 储气罐47的出口处，所述储气罐47的出口处还连通有气源三联体49,所述气源三联体49 与电磁阀41连接，所述电磁阀41控制提升气缸42,所述充气管的开关由脉冲电磁阀51控 制。 提升气缸42的活塞杆上安装有阀板421，所述阀板421与净气室52的出口相配 合。 储气罐47上安装有安全阀471，所述储气罐47和气包50之间通接安装有调压阀 48。 如图7为本实施例中滤袋43在除尘时的状态示意图，由于使用时间过程，因此很 多粉尘会附着在滤袋43的外表面，影响滤袋43的性能，因此在滤袋43工作了一定时间之 后需要除去滤袋43外表面的粉尘，在此过程中由储气罐47中经气包50释放高压气体，此 时提升气缸42处于下降，阀板421堵住净气室52的出口，高压气体进入到净气室52中，并 且高压气体当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种熔炼炉上用的脉冲布袋式除尘设备，它包括一与熔炼炉出口相连通的冷却器(2)，其特征在于：冷却器(2)的出口与旋风沉降桶(3)的入口相连通，所述旋风沉降桶(3)的出口与脉冲布袋式除尘器(4)的入口相连通，所述脉冲布袋式除尘器(4)的出口与排气筒(5)的入口相连通；所述旋风沉降桶(3)由沉降桶本体(31)和高速抽风机(32)构成，所述沉降桶本体(31)的内壁上成型有呈螺旋状的导流槽(33)，所述沉降桶本体(31)的顶部设置有插入到沉降桶本体(31)内腔中的插入管(34)，所述插入管(34)的内壁上具有螺旋状且与导流槽(33)方向相反的导流板(35)，所述沉降桶本体(31)的侧壁上开设有与冷却器(2)出口相连通的入口，所述插入管(34)与高速抽风机(32)相连通，所述高速抽风机(32)的出口与脉冲布袋式除尘器(4)相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁涵，
申请(专利权)人：宁波展慈金属工业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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