用于五轴联动数控机床的刀具制造技术

本发明专利技术公开一种用于五轴联动数控机床的刀具，所述用于五轴联动数控机床的刀具通过树脂基复合材料、高合金耐磨铸铁和铜合金组合而成，所述树脂基复合材料为玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维或芳纶，所述的树脂基复合材料占用于五轴联动数控机床的刀具总体分量的34%-38%，所述的高合金耐磨铸铁占用于五轴联动数控机床的刀具总体分量的15%-18%，所述的铜合金占用于五轴联动数控机床的刀具总体分量的46%-50%。本发明专利技术提供一种用于五轴联动数控机床的刀具，具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于五轴联动数控机床的刀具。
技术介绍
随着新技术革命的发展，要求不断提高切削加工生产率和降低生产成本.，特别是数控机床的发展，要求开发比硬质合金刀具切速更高、更耐磨的新型刀具。日前各种高强度、高硬度、耐腐蚀、耐磨和耐高温的难以切削的新材料日益增多。据文献估计，这类材料己占国际上加工总数的50%以上.，硬质合金刀具对其中不少新材料的加工难以胜任。另一方面，现在国际上硬质合金产量己达20 000- 25 000 to每年消耗大量的金属，如W、Co、Ta和Nb等。这些金属的矿产资源正日益减少，价格上涨，按日前消耗速度，用不了几十年.有些资源将耗尽。陶瓷刀具就是在这样的背景下发展起来的。早在1912-1913年.英国和德国己出现了氧化铝陶瓷刀具，但其在生产上的应用则始于1950年。由于其强度、韧度低，较长时期内仅限于做连续切削精加工用.，且切削速度和进给量都较低。直到1968年才出现第2代陶瓷刀具-复合氧化铝刀具，在强度和韧度上较之氧化铝刀具有了明显提高，可以在较高的速度和较大的进给量下切削各种工件.得到了较广泛的应用。20世纪70年代末到80年代初国际出现了第3代陶瓷刀具-氮化硅陶瓷刀具。这类陶瓷刀具有比复合氧化铝刀具更高的韧性、抗冲击性、高温强度和抗热震性。陶瓷刀片在各工业发达国家的产量增长很快。我国自20世纪60年代中开始批量生产复合氧化铝刀片，目前年生产量为14-15万片。氧化硅陶瓷刀片虽自20世纪70年代中就开始研究，由于性能欠佳，不能满足需求。近几年来，随着对高温结构陶瓷领域研究的不断深入，使氮化硅陶瓷的性能有了很大提高，从而使氮化硅陶瓷刀具在我国迅速发展起来。
技术实现思路
本专利技术提供一种具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性优点的用于五轴联动数控机床的刀具。本专利技术的技术方案是:一种用于五轴联动数控机床的刀具，所述用于五轴联动数控机床的刀具通过树脂基复合材料、高合金耐磨铸铁和铜合金组合而成，所述树脂基复合材料为玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维或芳纶，所述的树脂基复合材料占用于五轴联动数控机床的刀具总体分量的34%_38%，所述的高合金耐磨铸铁占用于五轴联动数控机床的刀具总体分量的15%-18%，所述的铜合金占用于五轴联动数控机床的刀具总体分量的46%-50%。在本专利技术一个较佳实施例中，所述铜合金包括黄铜、青铜、白铜。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的树脂基复合材料占用于五轴联动数控机床的刀具总体分量的37%，所述的高合金耐磨铸铁占用于五轴联动数控机床的刀具总体分量的17%，所述的铜合金占用于五轴联动数控机床的刀具总体分量的46%。本专利技术的一种用于五轴联动数控机床的刀具，具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性的优点。【具体实施方式】下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。其中，所述用于五轴联动数控机床的刀具通过树脂基复合材料、高合金耐磨铸铁和铜合金组合而成，所述树脂基复合材料为玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维或芳纶，所述的树脂基复合材料占用于五轴联动数控机床的刀具总体分量的34%-38%，所述的高合金耐磨铸铁占用于五轴联动数控机床的刀具总体分量的15%_18%，所述的铜合金占用于五轴联动数控机床的刀具总体分量的46%_50%。进一步说明，所述铜合金包括黄铜、青铜、白铜，所述的树脂基复合材料占用于五轴联动数控机床的刀具总体分量的37%，所述的高合金耐磨铸铁占用于五轴联动数控机床的刀具总体分量的17%，所述的铜合金占用于五轴联动数控机床的刀具总体分量的46%。在进一步说明，纤维增强树脂基复合材料常用的树脂为环氧树脂和不饱和聚酯树月旨。目前常用的有:热固性树脂、热塑性树脂，以及各种各样改性或共混基体。热塑性树脂可以溶解在溶剂中，也可以在加热时软化和熔融变成粘性液体，冷却后又变硬。热固性树脂只能一次加热和成型，在加工过程中发生固化，形成不熔和不溶解的网状交联型高分子化合物，因此不能再生。复合材料的树脂基体，以热固性树脂为主。早在40年代，在战斗机、轰炸机上就开始采用玻璃纤维增强塑料作雷达罩。60年代美国在F— 4、F-1ll等军用飞机上采用了硼纤维增强环氧树脂作方向舵、水平安定面、机翼后缘、舵门等。在导弹制造方面，50年代后期美国中程潜地导弹“北极星A— 2”第二级固体火箭发动机壳体上就采用了玻璃纤维增强环氧树脂的缠绕制件，较钢质壳体轻27% ;后来采用高性能的玻璃纤维代替普通玻璃纤维造“北极星A— 3”，使壳体重量较钢制壳体轻50%，从而使“北极星A— 3”导弹的射程由2700千米增加到4500千米。70年代后采用芳香聚酰胺纤维代替玻璃纤维增强环氧树脂，强度又大幅度提高，而重量减轻。碳纤维增强环氧树脂复合材料在飞机、导弹、卫星等结构上得到越来越广泛的应用。在进一步说明，高合金耐磨铸铁在普通铸铁中加入合金元素而具有特殊性能的铸铁。通常加入的合金元素有硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、钛、锑、锡等。合金铸铁根据合金元素的加入量分为低合金铸铁(合金元素含量10%)。合金元素能使铸铁基体组织发生变化，从而使铸铁获得特殊的耐热、耐磨、耐腐蚀、无磁和耐低温等物理-化学性能，因此这种铸铁也叫“特殊性能铸铁”。合金铸铁广泛用于机器制造、冶金矿山、化工、仪表工业以及冷冻技术等部门。本专利技术提供一种用于五轴联动数控机床的刀具，具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性的优点。本专利技术的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种用于五轴联动数控机床的刀具，其特征在于:所述用于五轴联动数控机床的刀具通过树脂基复合材料、高合金耐磨铸铁和铜合金组合而成，所述树脂基复合材料为玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维或芳纶，所述的树脂基复合材料占用于五轴联动数控机床的刀具总体分量的34%-38%，所述的高合金耐磨铸铁占用于五轴联动数控机床的刀具总体分量的15%-18%，所述的铜合金占用于五轴联动数控机床的刀具总体分量的46%-50%。2.根据权利要求1所述的用于五轴联动数控机床的刀具，其特征在于:所述铜合金包括黄铜、青铜、白铜。3.根据权利要求1所述的用于五轴联动数控机床的刀具，其特征在于:所述的树脂基复合材料占用于五轴联动数控机床的刀具总体分量的37%，所述的高合金耐磨铸铁占用于五轴联动数控机床的刀具总体分量的17%，所述的铜合金占用于五轴联动数控机床的刀具总体分量的46%。【专利摘要】本专利技术公开一种用于五轴联动数控机床的刀具，所述用于五轴联动数控机床的刀具通过树脂基复合材料、高合金耐磨铸铁和铜合金组合而成，所述树脂基复合材料为玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维或芳纶，所述的树脂基复合材料占用于五轴联动数控机床的刀具总体分量的34%-38%，所述的高合金耐磨铸铁占用于五轴联动数控机床的刀具总体分量的15%-18%，所述的铜合金占用于五轴联动数控机床的刀具总体分量的46%-50%。本专利技术提供一种用于五轴联动数控机床的刀具，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于五轴联动数控机床的刀具，其特征在于：所述用于五轴联动数控机床的刀具通过树脂基复合材料、高合金耐磨铸铁和铜合金组合而成，所述树脂基复合材料为玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维或芳纶，所述的树脂基复合材料占用于五轴联动数控机床的刀具总体分量的34%‑38%，所述的高合金耐磨铸铁占用于五轴联动数控机床的刀具总体分量的15%‑18%，所述的铜合金占用于五轴联动数控机床的刀具总体分量的46%‑50%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吉李磊，
申请(专利权)人：江苏塞维斯数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32