本发明专利技术涉及的是一种海上油井辅助装置，钨合金由任活塞海上油井辅助动力装备，作为改进：由任活塞避震器包括由任活塞杆、由任活塞缸、由任导向筒、由任下密封端盖、由任上密封端盖以及由任缸外圈和由任筒外圈；由任活塞杆一端密闭固定有外密封活塞，外密封活塞外圆槽中有孔用密封环，孔用密封环与由任活塞缸内孔之间构成活动密封，由任活塞杆另一端有杆外螺纹；由任缸外圈上有缸外圈内螺纹和缸外圈凹环，由任活塞缸一端密闭固定有内密封活塞，内密封活塞内孔槽中有轴用密封环，轴用密封环与由任活塞杆外圆之间构成活动密封，由任活塞缸另一端有缸由任凸环，缸由任凸环外端面有缸由任弧面，缸由任凸环与缸外圈凹环之间为可旋转滑动配合。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是一种海上油井辅助装置，属于海洋能源开发技术应用领域，尤其涉及 借助于海面作业平台的钨合金由任活塞海上油井辅助动力装备。
技术介绍
海洋蕴藏着巨大的可再生能源，开发海洋能源已经成为世界各国的战略性选择。 而我国的海岸线漫长，海洋资源丰富，海洋平台是为在海上进行钻井、采油等活动提供生产 和生活设施的构筑物。按其结构特性和工作状态可分为固定式、活动式和半固定式三大类。 固定式平台的下部由粧、扩大基脚或其他构造直接支承并固着于海底，按支承情况分为粧 基式和重力式两种。活动式平台浮于水中或支承于海底，能从一井位移至另一井位，接支承 情况可分为着底式和浮动式两类，近年来正在研究新颖的半固定式海洋平台，它既能固定 在深水中，又具有可移性，张力腿式平台即属此类。海洋平台由上部结构，即平台甲板和基 础结构组成。上部结构一般由上下层平台甲板和层间桁架或立柱构成。甲板上布置成套钻 采装置及辅助工具、动力装置、泥浆循环净化设备、人员的工作、生活设施和直升飞机升降 台等。平台甲板的尺寸由使用工艺确定。 众所周知，海上石油钻井平台系统每次维修的费用都是惊人的，海上石油钻井平 台系统中的任何零部件都要能经得起海水腐蚀，任何一次油路维修或更换以及动力源故障 排除花费较高，且长时间影响油井生产。特别是海上油井，众所周知的游梁式抽油装置的突 出特征是间隙性做功，因此与之配套动力源使用寿命以及整体抗震能一直来成为该技术领 域的瓶颈技术。
技术实现思路
本专利技术提供一种采用由任活塞结构双向避震，结合盘式链轮电机，并配有抗弯构 件，来解决海上油井的技术瓶颈，具体如下： 钨合金由任活塞海上油井辅助动力装备，工作平台的周边上均布有平台铰链与由任活 塞避震器上孔端头相连接，由任活塞避震器下孔端头与固定支脚相连接；所述的工作平台 上固定有电机底座、转盘底座和摆杆底座，摆杆底座上的摆杆轴销上可旋转固定着钻井摆 杆，所述的转盘底座上的转盘轴销可旋转固定着链轮转盘，所述的电机底座固定安装有盘 式链轮电机；所述的钻井摆杆一侧端固定连着钻井大绳，钻井大绳穿越所述的工作平台上 的平台钻眼孔后深入到海底油井床；所述的钻井摆杆另一端上有滑块长槽，滑块长槽上可 滑动配合着盘杆滑块；所述的链轮转盘一侧面固定着滑块轴销上的轴销螺柱，所述的滑块 轴销上的轴销台阶段外圆与所述的盘杆滑块上的滑块中心通孔之间为可旋转滑动配合；所 述的盘式链轮电机上的输出链轮与所述的链轮转盘之间有传动链条；作为改进：所述的由 任活塞避震器包括由任活塞杆、由任活塞缸、由任导向筒、由任下密封端盖、由任上密封端 盖以及由任缸外圈和由任筒外圈；所述的由任活塞杆一端密闭固定有外密封活塞，外密封 活塞外圆槽中有孔用密封环，孔用密封环与由任活塞缸内孔之间构成活动密封，由任活塞 杆另一端有杆外螺纹，杆外螺纹外径尺寸小于或等于由任活塞杆外径尺寸；所述的由任缸 外圈上有缸外圈内螺纹和缸外圈凹环，所述的由任活塞缸一端密闭固定有内密封活塞，内 密封活塞内孔槽中有轴用密封环，轴用密封环与由任活塞杆外圆之间构成活动密封，由任 活塞缸另一端有缸由任凸环，缸由任凸环外端面有缸由任弧面，缸由任凸环与所述的缸外 圈凹环之间为可旋转滑动配合；所述的由任下密封端盖上有下端盖外螺纹，由任下密封端 盖里侧面有缸密封凹锥面，由任下密封端盖外端有避震器下端头； 所述的由任上密封端盖上有上盖外螺纹，由任上密封端盖里侧面有筒密封凹锥面和由 任螺孔，由任上密封端盖外端有避震器上端头； 所述的下端盖外螺纹与所述的缸外圈内螺纹之间为螺纹紧固配合，所述的缸由任弧面 与所述的缸密封凹锥面之间密闭接触；所述的由任筒外圈上有筒外圈内螺纹和筒外圈凹 环，所述的由任导向筒一端有筒由任凸环，筒由任凸环外端有筒由任弧面，筒由任凸环与所 述的筒外圈凹环之间为可旋转滑动配合；所述的由任导向筒另一开孔端的内孔圆筒壁与由 任活塞缸外圆之间为滑动配合；所述的上盖外螺纹与所述的筒外圈内螺纹之间为螺纹紧固 配合，所述的筒由任弧面与所述的筒密封凹锥面之间密闭接触；外密封活塞与由任下密封 端盖之间构成第一缓冲空腔，外密封活塞与内密封活塞之间构成第二缓冲空腔； 所述的由任活塞缸和所述的由任导向筒都是整体采用钨合金钢，钨合金钢的组成成分 的重量百分比含量为(钨）：21~22%、Mo(钼）：8~9%、Cu(铜）：7~8%、Ni(镍）： 6~7%、Zn(锌）：4~5%、C(碳）：1. 3~L5%，余量为Fe(铁）及不可避免的杂质；所述杂 质的重量百分比含量为：Sn(锡）少于0.05%、Si(硅）少于0.20%、Mn(锰）少于0.25%、S (硫）少于0. 010%、P(磷）少于0. 015% ;所述的钨合金的材料主要性能参数为：抗拉强度为 390 ~392MPa; 所述的内密封活塞和外密封活塞都是整体采用氧化锆陶瓷；所述的氧化锆陶瓷由以ZrD2 (二氧化锆）为基料，配以矿化剂MgO(氧化镁）、BaCX)> (碳酸钡）及给合粘±组成， 并且其各组份的重量百分比含量为ilflg:92. 2~92. 8%;MgO:2~3% :2~3% ;结 合粘土：2. 2~2.8%。 作为进一步改进：所述的盘式链轮电机包括电机外壳、前端盖、后端盖、电机转轴、 前定子、后定子、电机转子以及输出链轮，前端盖和后端盖分别固定连接在电机外壳前后两 端面上，前端盖里侧和后端盖里侧均固定有隔磁铝板，前端盖上的隔磁铝板里侧固定有前 定子，后端盖上的隔磁铝板里侧固定有后定子，电机转子固定在电机转轴上，电机转子位于 前定子与后定子之间且两侧都有气隙，电机转轴通过前轴承和后轴承分别支撑在前端盖和 后端盖上； 前端盖里平面与隔磁铝板之间有前密闭水流腔，前密闭水流腔上的前腔进管和前腔出 管分别穿越前端盖后外接到给排水系统；后端盖里平面与隔磁铝板之间有后密闭水流腔， 后密闭水流腔上的后腔进管和后腔出管分别穿越后端盖后外接到给排水系统； 所述的前定和所述的后定子均由定子铁心和电枢绕组所组成，电机转子由转子铁心和 永磁体所组成，所述永磁体安装在相邻转子铁心之间，所述永磁体沿圆周方向均匀插装在 转子支架内；转子铁心和永磁体的径向外侧设置有转子外毂，转子外毂起到紧固转子铁心 和永磁体的作用，转子外毂外表面上设置有圆光栅片，电机外壳的机壳内壁上设置有与所 述转子外毂相对应设置的有光栅读数头； 所述的后端盖上装有轴承后盖，轴承后盖通过螺钉固定在后端盖上，轴承后盖内端伸 入后端盖上的后盖轴承孔并抵住后轴承；所述的前端盖固定有抗弯构件，抗弯构件通过螺 钉固定在前端盖上，抗弯构件上的构件调节环内端伸入前端盖上的前盖轴承孔并抵住前轴 承；抗弯构件外端与输出链轮之间有一只无内圈轴承；抗弯构件的外轴承支撑圆表面复合 有一层厚度为0. 8至0. 9毫米所述的钨合金。 作为进一步改进：所述的滑块轴销的中心线与所述的转盘轴销之间具有1845至 1855晕米的偏心距尚。 本专利技术的有益效果： (一)、工作平台的周边上均布有平台铰链与由任活塞避震器一端相连接，由任活塞避 震器另一端与固定支脚相连接，且所述的由任活塞避震器与所述的工作平台平面之间呈现 度夹角布置，确保工作平台平稳固定。由任活塞避震器采用螺纹连接结合双活塞密封双向 本文档来自技高网...
【技术保护点】
钨合金由任活塞海上油井辅助动力装备，工作平台(110)的周边上均布有平台铰链(144)与由任活塞避震器(145)上孔端头相连接，由任活塞避震器(145)下孔端头与固定支脚(146)相连接；所述的工作平台(110)上固定有电机底座(505)、转盘底座(158)和摆杆底座(151)，摆杆底座(151)上的摆杆轴销(503)上可旋转固定着钻井摆杆(153)，所述的转盘底座(158)上的转盘轴销(188)可旋转固定着链轮转盘(179)，所述的电机底座(505)固定安装有盘式链轮电机(180)；所述的钻井摆杆(153)一侧端固定连着钻井大绳(152)，钻井大绳(152)穿越所述的工作平台(110)上的平台钻眼孔(501)后深入到海底油井床；所述的钻井摆杆(153)另一端上有滑块长槽(157)，滑块长槽(157)上可滑动配合着盘杆滑块(159)；所述的链轮转盘(179)一侧面固定着滑块轴销(177)上的轴销螺柱(771)，所述的滑块轴销(177)上的轴销台阶段(772)外圆与所述的盘杆滑块(159)上的滑块中心通孔(508)之间为可旋转滑动配合；所述的盘式链轮电机(180)上的输出链轮(90)与所述的链轮转盘(179)之间有传动链条(502)；作为改进：所述的由任活塞避震器(145)包括由任活塞杆(611)、由任活塞缸(613)、由任导向筒(612)、由任下密封端盖(119)、由任上密封端盖(620)以及由任缸外圈(983)和由任筒外圈(883)；所述的由任活塞杆(611)一端密闭固定有外密封活塞(936)，外密封活塞(936)外圆槽中有孔用密封环(636)，孔用密封环(636)与由任活塞缸(613)内孔之间构成活动密封，由任活塞杆(611)另一端有杆外螺纹(625)，杆外螺纹(625)外径尺寸小于或等于由任活塞杆(611)外径尺寸；所述的由任缸外圈(983)上有缸外圈内螺纹(984)和缸外圈凹环(986)，所述的由任活塞缸(613)一端密闭固定有内密封活塞(621)，内密封活塞(621)内孔槽中有轴用密封环(626)，轴用密封环(626)与由任活塞杆(611)外圆之间构成活动密封，由任活塞缸(613)另一端有缸由任凸环(191)，缸由任凸环(191)外端面有缸由任弧面(959)，缸由任凸环(191)与所述的缸外圈凹环(986)之间为可旋转滑动配合；所述的由任下密封端盖(119)上有下端盖外螺纹(921)，由任下密封端盖(119)里侧面有缸密封凹锥面(922)，由任下密封端盖(119)外端有避震器下端头(632)；所述的由任上密封端盖(620)上有上盖外螺纹(627)，由任上密封端盖(620)里侧面有筒密封凹锥面(822)和由任螺孔(615)，由任上密封端盖(620)外端有避震器上端头(622)；所述的下端盖外螺纹(921)与所述的缸外圈内螺纹(984)之间为螺纹紧固配合，所述的缸由任弧面(959)与所述的缸密封凹锥面(922)之间密闭接触；所述的由任筒外圈(883)上有筒外圈内螺纹(884)和筒外圈凹环(886)，所述的由任导向筒(612)一端有筒由任凸环(617)，筒由任凸环(617)外端有筒由任弧面(859)，筒由任凸环(617)与所述的筒外圈凹环(886)之间为可旋转滑动配合；所述的由任导向筒(612)另一开孔端的内孔圆筒壁与由任活塞缸(613)外圆之间为滑动配合；所述的上盖外螺纹(627)与所述的筒外圈内螺纹(884)之间为螺纹紧固配合，所述的筒由任弧面(859)与所述的筒密封凹锥面(822)之间密闭接触；外密封活塞(936)与由任下密封端盖(119)之间构成第一缓冲空腔(111)，外密封活塞(936)与内密封活塞(621)之间构成第二缓冲空腔(112)；所述的由任活塞缸(613)和所述的由任导向筒(612)都是整体采用钨合金钢，钨合金钢的组成成分的重量百分比含量为：W (钨)：21～22%、Mo（钼）: 8～9%、Cu（铜）：7～8%、Ni（镍）：6～7%、Zn（锌）：4～5%、C（碳）：1.3～1.5%，余量为Fe（铁）及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：Sn（锡）少于0.05%、 Si（硅）少于0.20%、 Mn（锰）少于0.25%、 S（硫）少于0.0l0%、 P（磷）少于0.015%；所述的钨合金的材料主要性能参数为：抗拉强度为390～392MPa；所述的内密封活塞(621)和外密封活塞(936)都是整体采用氧化锆陶瓷；所述的氧化锆陶瓷由以(二氧化锆)为基料，配以矿化剂MgO(氧化镁)、(碳酸钡)及结合粘土组成，并且其各组份的重量百分比含量为：92.2～92.8%；MgO：2～3%；：2～3%；结合粘土：2.2～2.8%。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张志雄，
申请(专利权)人：温州经济技术开发区滨海志杰机电产品设计工作室，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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