热轧不锈钢复合钢带连续退火酸洗系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种热轧不锈钢复合钢带连续退火酸洗系统，包括由前至后依次配合设置的开卷机、矫直机、切头尾剪、MIG氩弧自动焊机、前活套、连续退火炉、矫直机、抛丸机、浅槽紊流式酸洗、平整机、后活套、分切剪及卷取机。所述开卷机为2台，矫直机2台，切头尾剪2台，抛丸机4台，酸洗槽6个，卷取机1台。本发明专利技术同时还公开了利用该系统的酸洗方法。采用该技术，生产效率高，产品性能及表面质量稳定，产品能满足客户的要求，加工成本低，具有较强的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及一种热乳不锈钢复合钢带连续退火酸洗系统及方法。
技术介绍
不锈钢复合钢带以碳钢为基材，以不锈钢为覆材，不仅具有不锈钢的耐腐蚀性、又 具有碳钢良好的机械强度和加工性能，是新型的工业产品。不锈钢复合钢带已经广泛应用 于石油、化工、盐业、水利电力、等行业。作为一种资源节约型的产品，减少贵重金属的消耗， 大幅度降低工程造价。实现低成本和高性能的完美结合，有良好的社会效益。 申请人的不锈钢乳钢厂通过"炉卷+连乳"的方式生产出了合格的 06Crl9Nil0+SPHC+06Crl9Nil0热乳不锈钢复合钢带，覆层不锈钢厚度0. 3-0. 5mm。为了延 伸产品范围，得到批量的白皮钢卷，需要对热乳后的不锈钢复合钢带进行退火酸洗，得到表 面质量良好的白皮卷。表I06Crl9Nil0/SPHC化学成分中国专利CN94110744. 2公开了一种不锈钢碳钢复合板酸洗液及酸洗工艺，其特征在 于酸洗液的化学组成主要包括硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸、非离子表面活性剂、乌洛托品等。 使用时一步酸洗处理可以到达不锈钢复合板表面氧化皮活化、松动、清除干净的目的。 中国专利CN200810097446. 5公开了一种不锈钢复合板喷淋酸洗、抛光、钝化的方 法及装置，其特征在于：把不锈钢复合板复层朝上倾斜放置，将遮护板用丝杠固定在不锈钢 复合板四周，由耐酸栗、输液管、阀门、喷液管组成喷液系统对不锈钢复合板进行酸洗、化学 抛光、钝化处理。 以上方法主要针对不锈钢复合板进行酸洗，其缺点是生产效率低，不能够实现连 续退火及酸洗功能，且酸洗后板面色差严重，板型得不到保障，酸洗钝化液配比复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种热乳不锈钢复合钢带连续 退火酸洗系统及方法，采用该技术，生产效率高，产品性能及表面质量稳定，产品能满足客 户的要求，加工成本低，具有较强的市场竞争力。 为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案： 一种热乳不锈钢复合钢带连续退火酸洗系统，包括由前至后依次配合设置的开卷机、 矫直机、切头尾剪、MIG氩弧自动焊机、前活套、连续退火炉、矫直机、抛丸机、浅槽紊流式酸 洗、平整机、后活套、分切剪及卷取机。 所述开卷机为2台，矫直机2台，切头尾剪2台，抛丸机4台，酸洗槽6个，卷取机 1台。 所述矫直机为九辑，破鳞机为一弯一矫直。 -种热乳不锈钢复合钢带连续退火酸洗方法，包括以下步骤： 1) 开卷焊接，将合格的热乳不锈钢复合钢带钢卷先通过开卷机开卷，矫直机矫直后切 头，经MIG氩弧焊机与前一支钢带的尾部进行焊接；所述钢卷重量< 33吨，直径< 2100_， 焊接用焊丝为ER304,直径I. 6mm，保护气采用98%氩气+2%的氧气； 2) 退火，将步骤1)焊接后的不锈钢复合钢带输送进入前活套，然后经张紧机进入连续 退火炉，退火炉TV值彡200,P3板温1040-1060°C; 3) 破鳞抛丸，将步骤2)的退火后不锈钢复合钢带经破鳞机后进入抛丸机除鳞；抛丸机 采用一弯一矫直，延伸率< 1. 5%，抛丸机投入2组，抛头电流90-100A; 4) 酸洗，将步骤3)的中间产品进入酸洗槽进行酸洗；酸洗分为硫酸段、混酸I段和混 酸II段； 5) 平整卷取，酸洗后不锈钢复合钢带经平整后进入后活套，再经卷取机卷取，焊缝部位 由分切剪进行分切切除；平整机延伸率〇. 6%-3%，卷取机最大张力25t。 所述步骤4)中的三段酸洗参数如下：本专利技术中的开卷机、抛丸机、卷取机等设备，在市场中可以购买到，在此不再赘述。 本专利技术的热乳不锈钢复合钢带退火酸洗方法连续性强，酸洗效果明显，产品能满 足客户的要求，具有较强的市场竞争力。 为了保证开卷后的钢带板型平整，一般厂家都采用三辊矫直或五辊矫直机，申请 人的工厂根据自身生产特点使用九辊矫直机，上辊电动压下，全程投用，效果非常理想。 焊接设备为国产800-1600mm氩弧焊机，保证带钢能够焊接2-12. 7mm的复合钢带， 实现单面焊接双面成型，能够在焊接过程中实现自动对中。 连续退火炉采用卧式炉，加热采用NOx烧嘴明火加热方式，多级无氧化燃烧控制， 最大限度减少氧化烧损。冷却段采用1级气冷，2级气雾冷，3级水冷的冷却方式，可以确保 各类型不锈钢复合钢带的固溶处理；燃料使用净化的焦炉煤气，使生产成本大大降低。 采用一弯一矫直的破鳞机进行生产，既可以确保复合钢带的复合层不被破坏，又 可保证表面氧化皮疏松及板型良好，破鳞机矫直辊直径75mm。 酸洗段为浅槽紊流式酸洗，辊刷系统为特大功率刷洗设备，带钢经过酸洗后表面 的附着物能够进行有效的清除。酸洗槽体设置底部连通溢流回酸的方式，减少工作槽内沉 淀物的积存。 平整机为四辊式，设置在线换辊系统。延伸率0. 6%-3%，可达到不锈钢复合钢带不 同质量等级的质量要求。6.Omm以下满足延伸率和消除屈服平台，6.Omm以上满足消除屈服 平台。 采用该技术，生产效率高，产品性能及表面质量稳定，产品能满足客户的要求，加 工成本低，具有较强的市场竞争力。【附图说明】 图1是本专利技术系统工艺流程不意图； 其中1、开卷机；2、矫直机；3、切头尾剪；4、MIG氩弧焊机；5、前活套；6、连续退火炉；7、 破鳞机；8、抛丸机；9、浅槽紊流式酸洗；10、平整机；11、后活套；12、分切剪；13、卷取机。【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 如图1所示，不锈钢复合钢带退火酸洗系统，包括由前至后依次设置的开卷机1; 矫直机2;切头尾剪3;MIG氩弧焊机4;前活套5;连续退火炉6;破鳞机7;抛丸机8;浅槽 紊流式酸洗9;平整机1当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧不锈钢复合钢带连续退火酸洗方法，其特征是，包括以下步骤：1)开卷焊接，将合格的热轧不锈钢复合钢带钢卷先通过开卷机开卷，矫直机矫直后切头，经MIG氩弧焊机与前一支钢带的尾部进行焊接；所述钢卷重量≤33吨，直径≤2100mm，焊接用焊丝为ER304，直径1.6mm，保护气采用98％氩气+2％的氧气；2)退火，将步骤1)焊接后的不锈钢复合钢带输送进入前活套，然后经张紧机进入连续退火炉，退火炉TV值≤200，P3板温1040‑1060℃；3)破鳞抛丸，将步骤2)的退火后不锈钢复合钢带经破鳞机后进入抛丸机除鳞；抛丸机采用一弯一矫直，延伸率＜1.5％，抛丸机投入2组，抛头电流90‑100A；4)酸洗，将步骤3)的中间产品进入酸洗槽进行酸洗；酸洗分为硫酸段、混酸Ⅰ段和混酸Ⅱ段；5)平整卷取，酸洗后不锈钢复合钢带经平整后进入后活套，再经卷取机卷取，焊缝部位由分切剪进行分切切除；平整机延伸率0.6％‑3％，卷取机最大张力25t。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈培敦，王学军，亓海燕，李志平，李锋，
申请(专利权)人：山东泰山钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37