高磅级无外漏双瓣对夹式止回阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种高磅级无外漏双瓣对夹式止回阀，包括阀体、阀瓣、固定轴和转轴，阀体内周面上设有两个位置相对的凹槽，凹槽在阀体的上端面设有开口，凹槽内设有固定块和挡块，挡块位于固定块上方，两个凹槽内的固定块安装在转轴的两端，固定轴的两端分别支撑在两个凹槽内的挡块上，固定轴的两端设有防松螺母，防松螺母与固定轴螺纹连接，防松螺母将挡块压紧在阀体上。该止回阀结构使用防松螺母进行固定，凹槽的加工深度较浅，这样可有效降低阀体的加工难度。采用这种结构还可以非常方便的将固定块、挡块放入到阀体内，组装起来非常的方便；挡块通过防松螺母来压紧在阀体上，能承受较大的压力，因此这种结构的止回阀更加适合高磅级管道使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种止回阀，特别涉及一种高镑级无外漏双瓣对夹式止回阀。
技术介绍
双瓣止回阀属于旋启式止回阀，由于其具有结构紧凑、结构长度短、占用空间小等优点，因此在一些气液管路系统中得到了非常广泛的应用。双瓣式止回阀主要由阀体、阀瓣、转轴、固定轴、扭簧等零件组成，在阀体的内腔靠下侧设有两个对称设置的半圆形密封面，中间设有横梁相隔，半圆形阀体密封面上对应配置有两个半圆形阀瓣，每个阀瓣通过设置在其上的两个轴耳上的孔与转轴进行铰接，在转轴的上侧还设有与转轴平行的固定轴，转轴与固定轴通过一定的方式固定在阀体上，在转轴上套装有两个扭簧，扭簧的一个扭臂压贴在固定轴上，另一个扭臂压紧在阀瓣的背面，通过合适的弹簧力来提供初始密封比压。阀门使用时，正流介质会推动两个阀瓣转动并对折到一起，使阀门处于开启状态；而当介质倒流时，则会使两个阀瓣展开形成一整圆，此时阀门关闭。中国专利技术专利(专利号:201410374150.9 )公开了一种双瓣式止回阀，阀门为内销轴结构，阀内件由支承座安装固定；在阀体内腔孔壁相对位置处，设置有长方形凹入的方槽，支承座被嵌入方槽内而获得稳定可靠的定位；在支承座与阀瓣的轴耳侧面、固定轴的两端台阶面之间设置有板状的卡块，其上开有下卡槽和上卡槽，下卡槽卡入转轴上的扁势槽内；卡块通过设置在支承座上、其下端装有小弹簧的圆柱销实现位置锁定；卡块的内侧还安装有带凸缘的垫圈，凸缘置于卡块的下卡槽内，在支承座下侧并设有能容纳该凸缘的凹槽。这种止回阀结构虽然可以实现无外漏，但加工起来非常的不方便，要在阀体的内部加工方槽，而且组装、拆卸也非常的不方便，而且不适用在高镑级管道中使用。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种结构简单、组装方便，且适合在高镑级管道中使用的无外漏双瓣对夹式止回阀。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种高镑级无外漏双瓣对夹式止回阀，包括阀体、阀瓣、固定轴和转轴，所述阀瓣、固定轴、转轴位于所述阀体内，所述固定轴平行的设置在所述转轴上方，所述阀瓣通过销轴孔与所述转轴铰接，所述转轴上还套设有扭簧，所述扭簧的一端压贴在阀瓣上，所述扭簧的另一端压贴在所述固定轴上，所述阀体内周面上设有两个位置相对的凹槽，所述凹槽在所述阀体的上端面设有开口，所述凹槽内设有固定块和挡块，所述挡块位于所述固定块上方，两个凹槽内的固定块安装在转轴的两端，所述固定轴的两端分别支撑在两个凹槽内的挡块上，所述固定轴的两端设有防松螺母，所述防松螺母与所述固定轴螺纹连接，所述防松螺母将所述挡块压紧在所述阀体上。优选地，所述凹槽的底部设有一挡块限位槽，所述挡块上设有凸边，所述挡块的凸边位于所述挡块限位槽内。优选地，所述防松螺母与所述挡块之间还设有防松垫片。优选地，所述凹槽为圆弧形凹槽。优选地，所述挡块上设有通孔，所述固定轴的两端分别插在对应挡块的通孔内。如上所述，本专利技术的高镑级无外漏双瓣对夹式止回阀具有以下有益效果:该止回阀结构在阀体上开设一端开口的凹槽，使用防松螺母进行固定，因此凹槽的加工深度较浅，这样可有效降低阀体的加工难度。采用这种结构还可以非常方便的将固定块、挡块放入到阀体内，组装起来非常的方便；挡块通过防松螺母来压紧在阀体上，不但拆卸安装起来方便，而且能承受较大的压力，因此这种结构的止回阀更加适合高镑级管道使用。【附图说明】图1为本专利技术实施例的结构示意图。图2为图1的A-A向剖视图。图3为本技术实施例挡块的结构示意图。图4为图3的俯视图。图5为本专利技术实施例阀体的结构示意图。元件标号说明。1、阀体2、固定块3、挡块31、凸边32、通孔4、阀瓣5、转轴6、隔环7、固定轴8、防松垫片9、防松螺母10、扭簧11、吊耳螺钉12、圆弧形凹槽13、挡块限位槽。【具体实施方式】以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。请参阅图1、2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。如图1、2所示，本专利技术提供一种高镑级无外漏双瓣对夹式止回阀，其包括阀体1，在阀体I内设有两个阀瓣4、固定轴7和转轴5，阀瓣4上设有销轴孔，转轴5依次穿过两个销轴孔使阀瓣4与转轴5铰接。在转轴5的上方平行设置一固定轴7，转轴5上还套设有两个扭簧10，扭簧10 —端的扭臂压贴在阀瓣4上，扭簧10另一端的扭臂压贴在固定轴7上，这样扭簧10就可以为两个阀瓣4提供弹力。在阀门使用时，正流介质会推动两个阀瓣4转动并对折到一起，使阀门处于开启状态；而当介质倒流时，则会使两个阀瓣4在扭簧10的作用下展开形成一整圆，此时阀门关闭。在阀体I的内周面上设有两个位置相对的圆弧形凹槽12，在圆弧形凹槽12的底部设有挡块限位槽13 (如图5所示)，圆弧形凹槽12内设有固定块2和挡块3，转轴5的两端延伸至凹槽12内，两个凹槽12内的固定块2分别安装在转轴5的两端，固定块2压住转轴5对其进行限制。挡块3位于固定块2的上方，挡块3的形状如图3、4所述，其为一半圆形结构，其下端设有一凸边31，凸边31位于挡块限位槽13内，挡块限位槽13对挡块3进行限位。挡块3上设有通孔32，固定轴7的两端分别插在两个凹槽12内挡块3的通孔32内，同时在固定轴7上还设有防松螺母9，防松螺母9与固定轴7螺纹连接，防松螺母9将挡块3压紧在阀体I的内周面上，这样就可以将固定轴7进行固定。为了防止防松螺母9松脱，在防松螺母9与挡块3之间还设有防松垫片8。该双瓣对夹式止回阀在进行组装时，首先将两个阀瓣4平放在安装台上，将转轴5穿过阀瓣4上的销轴孔，将隔环6放入转轴5安装端与阀瓣贴合，将扭簧10适当变形放在阀瓣4的两个销轴孔之间，将转轴5继续往前穿过扭簧10和另一端的销轴轴孔，随后将另一个隔环6放入转轴5安装端与阀瓣4贴合，然后将两个固定块2分别安放在转轴5的两端，将其放入阀体I内，固定块2从阀体I内两个圆弧面槽面放入。再将防松螺母9、防松垫片8 一并装在固定轴7上，先两端装防松螺母9，再装防松垫片8，最后再装挡块3，然后将以上整个组件放入阀体I中，将挡块3的凸边31推入挡块限位槽13中，然后拧紧防松螺母9，最后用榔头使其防松垫片8放松卡在防松螺母9与挡块3之间。该止回阀结构在阀体上开设一端开口的凹槽，使用防松螺母进行固定，因此凹槽的加工深度较浅，这样可有效降低阀体的加工难度。采用这种结构还可以非常方便的将固定块、挡块放入到阀体内，组装起来非常的方便；挡块通过防松螺母来压紧在阀体上，不但拆卸安装起来方便，而且能承受较大的压力，因此这种结构的止回阀更加适合高镑级管道使用。所以，本专利技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高磅级无外漏双瓣对夹式止回阀，包括阀体、阀瓣、固定轴和转轴，所述阀瓣、固定轴、转轴位于所述阀体内，所述固定轴平行的设置在所述转轴上方，所述阀瓣通过销轴孔与所述转轴铰接，所述转轴上还套设有扭簧，所述扭簧的一端压贴在阀瓣上，所述扭簧的另一端压贴在所述固定轴上，其特征在于：所述阀体内周面上设有两个位置相对的凹槽，所述凹槽在所述阀体的上端面设有开口，所述凹槽内设有固定块和挡块，所述挡块位于所述固定块上方，两个凹槽内的固定块安装在转轴的两端，所述固定轴的两端分别支撑在两个凹槽内的挡块上，所述固定轴的两端设有防松螺母，所述防松螺母与所述固定轴螺纹连接，所述防松螺母将所述挡块压紧在所述阀体上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：申宗健，张卓，
申请(专利权)人：苏州彭瀚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32