塑料卷材热压加工成型设备制造技术

一种塑料卷材热压加工成型设备，包括加热机构、压制成型机构、冲剪机构、牵引机构，压制成型机构安装有模具，模具中形成若干个凹腔，各凹腔分布成为若干横排若干纵列；相邻凹腔之间存在有凹腔间隙;加热机构设有加热元件，所述加热元件分为多组，相邻组加热元件之间的加热作用面之间存在有不受加热元件加热作用的加热作用面间隙，加热作用面间隙将各组加热元件的加热作用面隔开；加热作用面间隙在加热机构中所处的水平位置与全部或部分凹腔间隙在模具中所处的水平位置对应。本实用新型专利技术可以减轻塑料卷材在行进过程中图案不规则拉伸变形的程度，使塑料卷材在行进过程中图案不规则拉伸变形的程度更加轻微。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑料包装制品生产设备的
，具体涉及一种将塑料卷材热压加工成为塑料包装制品的热压加工成型设备。
技术介绍
塑料卷材(即成卷的塑料片材)可以经过热压成型加工成为塑料容器制品，例如啫喱果冻食品等的罩杯等，实施上述加工过程的设备就是塑料卷材热压加工成型设备。塑料卷材热压加工成型设备包括牵引机构、加热机构、压制成型机构、冲剪机构，其中加热机构、压制成型机构、冲剪机构沿着塑料运行的方向依次布置；压制成型机构安装有模具，模具中形成若干个凹腔，各凹腔分布成为M横排、N纵列；相邻行或/和相邻列凹腔之间存在有凹腔间隙。工作时，成卷的塑料片材(塑料卷材)逐渐解绕并带上生产线，并由牵引机构牵引着塑料片材前进，使塑料片材中的每一段依次经过加热机构、压制成型机构、冲剪机构。当塑料片材运行经过加热机构时接受加热到软化状态，当塑料片材运行经过压制成型机构时进行压制成型，使软化状态的塑料片材紧贴模具的型面，以取得与模具型面相仿的凹腔形状，然后冷却定型、脱模、冲剪，每次冲剪可以得到MXN个带有凹腔的塑料包装制品。上述压制成型动作的方式包括有多种，常见的有机械压力、负压吸塑、正气压三种基本方法，其中负压吸塑的方式是利用真空吸气而使塑料片材紧贴模具的型面，正气压的方式是吹出带有一定压力的气体而使塑料片材紧贴模具的型面，机械压力的方式是利用顶压部件将塑料片材顶压进入模具凹腔而紧贴模具的型面，顶压部件可以是与凹腔配合的阳模具或者是顶杆；上述三种基本方法可以组合使用。为了使表面凹凸的塑料包装制品能够形成有图案，CN100475492C设计了一种生产工艺，它事先在塑料卷材上印制有多个平面图案，每一组平面图案的位置、间距与模具凹腔的位置、间距对应，即每一组的图案也布置成为M横排、N纵列，而在压制成型过程中，让平面图案的位置对准模具的凹腔，这样，压制成型后的制品隆起部位也就带有了凹凸图案，而且上述图案虽然是凹凸的，但却可以采用成熟、精致的平面印刷技术进行印刷。现有技术中，塑料卷材每一次接受加热机构进行加热的区域大小对应于塑料卷材上MXN个图案所在区域大小，而且是连成一整片进行统一加热的，这种加热方式会使容器制品的尚宽比受到限制。具体地说，当制品的尚宽比达到1.2:1左右甚至更大时，意味着塑料容器凹部拉伸比例大，进而意味着未压制成型时该部位的塑料的厚度大、重量大，而且要求软化程度高、加热温度高，这样软化程度高、重量大的塑料卷材部位在从加热机构移动到压制成型机构的过程中，有可能由于垂涎(中心下坠)而发生不规则拉伸变形，以及有可能由于水平牵引力的传递而发生不规则拉伸变形，塑料片材不规则拉伸变形的结果会导致图案不规则拉伸变形，最终导致成型后的图案文字出不规则变形。所谓制品的高宽比，是指制品的凹腔高度与凹腔宽度之比。在每个制品凹腔中，其凹腔开口跨度最大处的尺寸称为凹腔长度，与凹腔长度垂直的方向上的最大尺寸称为凹腔宽度。凹腔高度也是凹腔深度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点而提供一种塑料卷材热压加工成型设备，它可以减轻塑料卷材在行进过程中图案不规则拉伸变形的程度，使塑料卷材在行进过程中图案不规则拉伸变形的程度更加轻微。其目的可以按以下方案实现:一种塑料卷材热压加工成型设备，包括加热机构、压制成型机构、冲剪机构、牵引机构，其中加热机构、压制成型机构、冲剪机构沿着塑料运行的方向依次排列；压制成型机构安装有模具，模具中形成若干个凹腔，各凹腔分布成为若干横排若干纵列；相邻凹腔之间存在有凹腔间隙；加热机构设有加热元件，其主要特点在于，所述加热元件分为多组，各组加热元件同时对塑料卷材进行加热，各组加热元件的加热作用面位于同一水平面上，且相邻组加热元件之间的加热作用面之间存在有不受加热元件加热作用的加热作用面间隙，加热作用面间隙将各组加热元件的加热作用面隔开；加热作用面间隙在加热机构中所处的水平位置与全部或部分凹腔间隙在模具中所处的水平位置对应，这种对应关系是指:当塑料卷材的某一段进入加热机构中进行加热时，加热作用面间隙会对准该段塑料卷材的局部位置，而当上述该段塑料卷材进入压制成型机构中进行压制成型时，原来对准加热作用面间隙位置的塑料卷材局部刚好对准着模具的全部或部分凹腔间隙位置。加热机构设有多组夹块，每组夹块包括有上夹块、下夹块，上夹块、下夹块的水平位置固定但可相对竖向移动，所述加热元件设置在上夹块或/和下夹块中，所述设有加热元件的夹块朝向塑料卷材的表面成为所述加热作用面；在相邻组夹块中，设有加热元件的夹块之间存在有夹块水平间隙，该夹块水平间隙形成了所述加热作用面间隙。本技术具有以下优点和效果: —、本技术中，塑料卷材受热软化的部位被不受热不软化的部位分隔成为多个不连通的区域，由于不受热不软化部位的刚度远大于受热软化部位的刚度，因此不受热不软化的部位可以在牵拉过程中作为软化部位的框架，使传递给软化部位的牵拉力减小；另一方面，不受热不软化的部位还可以使每一个软化部位的区域的尺寸大幅度减小，因此在塑料卷材行进过程中，可以减小软化部位边缘由于整体垂涎下坠而承受的拉力，减轻软化部位中心下坠变形的程度，减轻塑料卷材受热软化部位不规则拉伸变形的程度，减轻塑料卷材在行进过程中图案不规则拉伸变形的程度，使塑料卷材在行进过程中图案不规则拉伸变形的程度更加轻微，从而能制作出高宽比较大的容器制品。【附图说明】图1是本技术实施例一的结构示意图。图2是图1中加热机构的结构示意图。图3是图2中各组夹块的上夹块的仰视示意图。图4是图1中模具的纵向剖面结构示意图。图5是图4中模具的俯视结构示意图。图6是实施例一的加热作用面间隙和模具凹腔间隙配合关系示意图。图7是实施例一的设备工作时采用的塑料卷材的一组图案示意图。图8是图7所示塑料卷材经过加热机构加热后的状态示意图。图9是图8所示塑料卷材运行到压制成型机构后与模具凹腔的位置配合关系示意图。图10是图9所示塑料卷材经过压制成型后的凹凸形状示意图。图11是实施例二中各组夹块的上夹块的仰视示意图。【具体实施方式】实施例一图1、图2、图3、图4、图5所示，该塑料卷材热压加工成型设备包括加热机构1、压制成型机构2、冲剪机构3、牵引机构，其中加热机构1、压制成型机构2、冲剪机构3沿着塑料运行的方向依次排列，牵引机构布置在加热机构、压制成型机构的两侧；压制成型机构2安装有模具21，模具中形成三十六个凹腔210，各凹腔210分布成为六横排六纵列，相邻凹腔之间存在有凹腔间隙211。图2、图3所示，加热机构2设有九组夹块，九组夹块排列成为三行三列，每组夹块包括有上夹块11、下夹块12，上夹块11中设置有电热元件，上夹块11、下夹块12的水平位置固定，但上夹块和下夹块可相对竖向移动。所述设有电热元件的上夹块朝向塑料卷材的下表面成为对塑料卷材进行加热的加热作用面13，每一上夹块中的电热元件为一组电热元件，各组加热元件同时对塑料当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料卷材热压加工成型设备，包括加热机构、压制成型机构、冲剪机构、牵引机构，其中加热机构、压制成型机构、冲剪机构沿着塑料运行的方向依次排列；压制成型机构安装有模具，模具中形成若干个凹腔，各凹腔分布成为若干横排若干纵列；相邻凹腔之间存在有凹腔间隙; 加热机构设有加热元件，其特征在于：所述加热元件分为多组，各组加热元件同时对塑料卷材进行加热，各组加热元件的加热作用面位于同一水平面上，且相邻组加热元件之间的加热作用面之间存在有不受加热元件加热作用的加热作用面间隙，加热作用面间隙将各组加热元件的加热作用面隔开；加热作用面间隙在加热机构中所处的水平位置与全部或部分凹腔间隙在模具中所处的水平位置对应，这种对应关系是指：当塑料卷材的某一段进入加热机构中进行加热时，加热作用面间隙会对准该段塑料卷材的局部位置，而当上述该段塑料卷材进入压制成型机构中进行压制成型时，原来对准加热作用面间隙位置的塑料卷材局部刚好对准着模具的全部或部分凹腔间隙位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许厦聪，
申请(专利权)人：许厦聪，
类型：新型
国别省市：广东;44