一种输煤系统落煤管的格栅式导流板技术方案

本实用新型专利技术公开了一种输煤系统落煤管的格栅式导流板，包括一导流板，其特征在于，所述导流板表面还铺设有具有一定高度的网格状的格栅板，所述格栅板与导流板固定连接。现有技术输煤系统落煤管导流板因受物料高速冲击磨损很快，即使用耐磨的导流板后依然经常需要更换，导致成本升高，也影响生产正常进行。本实用新型专利技术在现有导流板上加装一格栅板，当物料冲击导流板时物料镶嵌在格栅内最后形成物料层，阻挡了物料与导流板的直接冲击保护了导流板。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输煤系统落煤管导流板，尤其是一种输煤系统落煤管的格栅式导流板。
技术介绍
现有技术中输煤系统落煤管中需要设置导流板，其目的在于使下落的煤落在传送带的中央，防止传送带跑偏。实际使用中导流板因受物料高速冲击磨损很快，即使用耐磨的材料导流板依然经常需要更换，采用耐磨材料价格高，会造成成本的上升，同时又不能根本的解决导流板磨损的问题。为此就需要一种可以减少磨损的导流板，而如果单纯的在导流板上增加阻挡装置，或者保护装置，又会磨损相应的阻挡和保护装置，同样无法避免磨损也无法降低成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种利用物料自身作为保护材料，使物料与物料之间磨损，代替物料与导流板之间的磨损。为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是:—种输煤系统落煤管的格栅式导流板，包括一导流板，其特征在于，所述导流板表面还铺设有具有一定高度的网格状的格栅板，所述格栅板与导流板固定连接。所述的格栅板上的格栅高度大于物料颗粒的高度。所述的格栅板上的格栅高度为5-lOcm。所述的格栅板上的格栅直径略大于物料颗粒的平均直径。所述的格栅板上的格栅直径为4-8cm。所述的格栅板上的形状为正方形。所述的格栅板上的格栅于导流板垂直设置。所述的格栅板焊接在所述导流板上表面。所述导流板背部上侧焊接有转轴。所述的导流板背部下册铰接有推顶杆。采用上述技术方案后，本发技术利用在导流板上设置的格栅板。当物料冲击导流板时物料镶嵌在格栅内最后形成物料层，物料层与落下的物料之间碰撞摩擦，阻挡了物料与导流板的直接冲击，保护了导流板。下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的描述。【附图说明】图1是本技术一种输煤系统落煤管的格栅式导流板的主视图图2是本技术一种输煤系统落煤管的格栅式导流板的左视图图3是本技术一种输煤系统落煤管的格栅式导流板安装在落煤管时的示意图导流板1，格栅板2，转轴3，推顶杆4【具体实施方式】本技术的原理是利用物料与物料的摩擦替代物料与倒流板的摩擦。在输煤系统落煤管中，当物料或煤块从落煤管落下时，需要经过导流板，导流板的作用在于确保物料或煤块掉落在下方传送带的中央，防止传送带跑偏。但是由于煤块重量和速度很大，对导流板的冲击和磨擦都很严重。导流板磨损速度很快，经常需要更换。为此本技术提供了一种可以减少导流板磨损的方案。如图1所示，本技术一种输煤系统落煤管的格栅式导流板，包括一导流板1，其特征在于，所述导流板I表面还铺设有具有一定高度的网格状的格栅板2，所述格栅板2与导流板I固定连接。本技术方案的原理是:如图3所示，当物料或煤块从上方落煤管落下时，物料会与格栅板2发生碰撞，一部分物料或煤块就会镶嵌入格栅板2的格栅中，进而留存在其中。物料或煤块积存在格栅中达到一定厚度，便在导流板I上方形成了一个物料层，此后落下的物料或煤块则与这个物料层和格栅板2的格栅端面相互冲击摩擦，不会直接磨擦导流板，因此保护了导流板1，延长了导流板I的使用寿命。进一步的，所述的格栅板上的格栅高度大于物料颗粒的高度。这样设置是为了确保物料能够积存在格栅中，若格栅高度过低于物料自身高度物料难以在格栅内积存，随后落下的物料摩擦和撞击先前在格栅中的物料就会导致物料从格栅脱落。不利于物料层的形成。故本技术采用了所述的格栅板2上的格栅高度大于物料颗粒的高度的方案。具体的，根据实际需要和煤块的大小，优选所述的格栅板2上的格栅高度为5_10cmo进一步的，所述的格栅板2上的格栅直径略大于物料颗粒的平均直径。这样设置同样是为了确保物料能够积存在格栅中，若格栅小于物料平均直，则物料无法进入格栅，即使有少量细小物料进入也很难短时间形成物料层。并且格栅过小还会导致格栅板过密，用料增加，并且格栅板的断面面积也增大，与物料摩擦的机会增多，会增加格栅板的磨损。故本技术采用了所述的格栅板上的格栅直径略大于物料颗粒的平均直径的方案。具体的，根据实际需要和煤块的大小，优选所述的格栅板2上的格栅直径为4_8cm0进一步的，所述的格栅板2上的形状可采用满足上述条件的任意形状，例如圆形，蜂巢形状，方形等。蜂巢形虽然具有几何结构上的优点，但加工复杂。圆形不能充分利用空间，因为圆之间存在空隙。综合考虑采用便于加工的方形结构，又考虑要有利于物料的积存，故采用正方形结构。进一步的，所述的格栅板2上的格栅可以与导流板I垂直设置也可以呈一定角度设置，但考虑到实际使用中导流板近似于竖直放置(如图3所示)。以导流板I竖直放置时为例，此时若格栅与竖直方向的角度小于90°，即格栅开口倾斜向上，会增大格栅收到的冲击力。若格栅与竖直方向的夹角大于90°，即格栅口斜向下设置，会使得格栅内积存的物料层脱落，丧失了设计效果。所述的格栅板上的格栅于导流板垂直设置的技术方案。进一步的，所述导流板I背部上侧焊接有转轴3。设置转轴是为了使得导流板安装在落煤管中时，可以对其角度进行调整，并且利用转轴可以直接将导流板防止在托架上方便安装。进一步的，所述的导流板背部下册铰接有推顶杆4。当导流板在落煤管中安装好以后，所述推顶杆4可以直接用人力手动操作，也可以与电机驱动的推顶装置或其他的推力机构，如液压机，气压机等连接实现对导流板角度的调整。上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本技术的优选实施例进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本技术的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种输煤系统落煤管的格栅式导流板，包括一导流板，其特征在于，所述导流板表面还铺设有具有一定高度的网格状的格栅板，所述格栅板与导流板固定连接。2.根据权利要求1所述的一种输煤系统落煤管的格栅式导流板，其特征在于，所述的格栅板上的格栅高度大于物料颗粒的高度。3.根据权利要求2所述的一种输煤系统落煤管的格栅式导流板，其特征在于，所述的格栅板上的格栅高度为5-lOcm。4.根据权利要求1所述的一种输煤系统落煤管的格栅式导流板，其特征在于，所述的格栅板上的格栅直径略大于物料颗粒的平均直径。5.根据权利要求4所述的一种输煤系统落煤管的格栅式导流板，其特征在于，所述的格栅板上的格栅直径为4-8cm。6.根据权利要求1所述的一种输煤系统落煤管的格栅式导流板，其特征在于，所述的格栅板上的形状为正方形。7.根据权利要求1所述的一种输煤系统落煤管的格栅式导流板，其特征在于，所述的格栅板上的格栅于导流板垂直设置。8.根据权利要求1所述的一种输煤系统落煤管的格栅式导流板，其特征在于，所述的格栅板焊接在所述导流板上表面。9.根据权利要求1所述的一种输煤系统落煤管的格栅式导流板，其特征在于，所述导流板背部上侧焊接有转轴。10.根据权利要求1所述的一种输煤系统落煤管的格栅式导流板，其特征在于，所述的导流板背部下册铰接有推顶杆。【专利摘要】本技术公开了一种输煤系统落煤管的格栅式导流板，包括一导流板，其特征在于，所述导流板表面还铺设有具有一定高度的网格状的格栅板，所述格栅板与导流板固定连接。现有技术输煤系统落煤管导流板因受物料高速冲击磨损很快，即使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输煤系统落煤管的格栅式导流板，包括一导流板，其特征在于，所述导流板表面还铺设有具有一定高度的网格状的格栅板，所述格栅板与导流板固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔晓峰，王依军，曹洪宇，董宝苍，冀卫军，孟祥福，徐嘉，
申请(专利权)人：广东大唐国际潮州发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东;44