本实用新型专利技术公开了一种热处理炉上料装置，涉及机械领域，包括有机身、载料斗和设于机身上的升降机构，所述机身连接有供载料斗滑移的轨道，所述机身上部设置有漏斗，所述漏斗的下部出口处设置有料盘，所述载料斗的前后两侧各设置有滚轮，所述轨道与滚轮的接触面为斜面，且该斜面朝向漏斗的方向逐渐升高，所述载料斗的底壁由一对支板组成，所述支板的一端分别转动连接在载料斗的两个相对侧壁上，所述载料斗的外侧底部设置有限位机构，两个支板通过限位机构形成水平或者夹角设置，所述载料斗在升降机构的作用下滑移至漏斗的上方。载料斗通过升降机构运动至漏斗处后，通过操作限位机构使两个支板相分离以完成上料，达到上料方便，提高上料效率的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械领域，更具体的说是涉及一种热处理炉上料装置。
技术介绍
热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称，现在大量运用于需要对工件热处理的场合。本申请人于2012年7月23日申请了公告号为CN202836222U的技术专利文件，该专利文件公开了一种热处理炉上料装置，包括机身、设于机身上的升降机构、载料斗及电气控制系统，所述的载料斗底部设置有滚轮，所述的升降机构连接有电机，且该电机与电气控制系统电连接，所述的机身连接有供载料斗滑移的轨道，所述的载料斗设置有开口，所述的机身上部设置有漏斗，所述的漏斗的出口下部设置有料盘，其特征是:所述的轨道与滚轮接触的接触面为斜面，且该斜面朝漏斗方向逐渐升高，所述的开口沿斜面朝上设置；本技术在于:改变了载料斗垂直升降的形式，大大降低了传动的难度，进而减小了载料斗的牵引力，间接的减少了资源的消耗。但是本申请人在该上料装置的实际使用过程中，发现存在有以下问题:参照上述专利的说明书附图1以及【具体实施方式】第段，在热处理炉上料装置工作过程中，升降机构通过拉伸牵引线，使得载料斗沿斜面上升，直至与定位块相抵触，并且升降机构还会继续拉伸牵引线，使载料斗的前端与定位块相抵，其后部沿向上翻起，从而完成上料工作；而在上述整个上料的过程中，无论是载料斗与定位块相抵的过程中，还是载料斗后部向上翻起的过程中，定位块都会受到载料斗很大的作用力(由于载料斗的重量较重，使之在碰撞时的动能较大或者作用于定位块较大的外力)而损坏，使得本申请人在使用该上料装置的过程中，经常会对该上料装置停机后更换定位块，使得影响了正常的企业生产。因此，重新设计一个热处理炉上料装置，避免停机更换定位块，使上料更加方便，并且提高上料效率，显得十分的重要性和必要性。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供上料方便，且提高上料效率的热处理炉上料装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种热处理炉上料装置，包括有机身、载料斗和设于机身上的升降机构，所述机身连接有供载料斗滑移的轨道，所述机身上部设置有漏斗，所述漏斗的下部出口处设置有料盘，所述载料斗的前后两侧各设置有滚轮，所述轨道与滚轮的接触面为斜面，且该斜面朝向漏斗的方向逐渐升高，所述载料斗的底壁由一对支板组成，所述支板的一端分别转动连接在载料斗的两个相对侧壁上，所述载料斗的外侧底部设置有限位机构，两个支板通过限位机构形成水平或者夹角设置，所述载料斗在升降机构的作用下滑移至漏斗的上方。通过采用上述技术方案，在上料装置开始使用时，通过限位机构的作用，使得两个支板形成接触设置，从而操作人员可以将物料22加满到载料斗上；在对载料斗加完物料后，载料斗会在升降机构的作用下，滑移过斜面后并最终滑移到漏斗的上方，这时操作人员通过再对限娱令机构的操作，使得两个支板由初始的接触状态转变为分离状态，从而在载料斗内的物料会在重力的作用下沿两个支板的间隙漏出，并最终落入到漏斗内，从而完成上料工作，而在上述过程中，载料斗只需滑移至漏斗处操作限位机构就能完成上料工作，使得上料更加的方便，并且避免了在载料斗上设置开口，使得操作人员可以向载料斗内加更多的物料，达到了比以前一次能加更多物料的作用，提高了载料斗的上料效率。本技术进一步设置为:所述限位机构包括有限位套和连杆，所述限位套分别设置在载料斗的两个相对外侧壁上，两个限位套间连接与载料斗侧壁相垂直的连杆，且任意一个支板均与连杆相抵设置。本技术进一步设置为:所述支板除去与载料斗始终相接触的端面上均设置有橡胶垫。本技术进一步设置为:所述升降机构包括有驱动件、绕线轮、滑轮及牵引线，所述牵引线的一端与绕线轮相连接，另一端经过滑轮后固定设置在载料斗上，所述绕线轮由驱动件控制。本技术进一步设置为:所述机身上设置有对滚轮限位的限位块。本技术进一步设置为:所述料盘与机身通过弹性件连接，且所述料盘在机身内的一端连接有震动器。本技术进一步设置为:还包括有电气控制系统，所述电气控制系统均与驱动件、震动器耦接。本技术进一步设置为:所述弹性件为弹簧。通过采用上述技术方案，本技术的有益效果为:第一，通过支板、限位机构和升降机构的联动设置，使得载料斗上料更加的方便；第二，通过避免在载料斗上设置开口，使得载料斗一次能够卸更多的料，提高了上料的效率；第三，通过电气控制系统、驱动件和震动器的联动设置，使得上料装置更加的可控；第四，通过限位块的设置，保证了上料的准确性，有效的防止物料落在漏斗的周围；第五，通过弹性件和震动器的设置，使得该料盘上的物料加料更加的均匀，保证了热处理后的产品的质量。【附图说明】图1为本技术一种热处理炉上料装置的工作流程图a ;图2为本技术一种热处理炉上料装置的工作流程图b ;图3为本技术一种热处理炉上料装置的工作流程图c ;图4为本技术一种热处理炉上料装置的工作流程图d ;图5为本技术载料斗俯视的工作流程图a ;图6为本技术载料斗俯视的工作流程图b ;图7为本技术载料斗俯视的工作流程图c ;图8为图6中的载料斗的正视图；图9为图8中A处放大图。图中:1、机身；2、载料斗；3、升降机构；4、轨道；5、漏斗；6、滚轮；7、斜面；8、支板；9、侧壁；10、限位机构；11、限位套；12、连杆；13、驱动件；14、绕线机；15、滑轮；16、牵引线；17、橡胶垫；18、限位块；19、弹性件；20、震动器；21、电气控制系统；22、物料；23、料盘。【具体实施方式】参照图1至图9对本技术一种热处理炉上料装置的实施例做进一步说明。参照图1至图4所示的一种热处理炉上料装置，包括有机身1、载料斗2和设于机身I上的升降机构3，所述机身I连接有供载料斗2滑移的轨道4，所述机身I上部设置有漏斗5，所述漏斗5的下部出口处设置有料盘23，所述载料斗2的前后两侧各设置有滚轮6，所述轨道4与滚轮6的接触面为斜面7，且该斜面7朝向漏斗5的方向逐渐升高，所述载料斗2的底壁由一对支板8组成，所述支板8的一端分别转动连接在载料斗2的两个相对侧壁9上，所述载料斗2的外侧底部设置有限位机构10，两个支板8通过限位机构10形成水平或者夹角设置，所述载料斗2在升降机构3的作用下滑移至漏斗5的上方。参照图1至4、图8和图9所示，本技术进一步设置为:所述限位机构10包括有限位套11和连杆12 (所述连杆12可优选为金属杆，金属杆具有强度高，能有效的对支板8起到限位作用)，所述限位套11分别设置在载料斗2的两个相对外侧壁9上，两个限位套11间连接有与载料斗2侧壁9相垂直的连杆12，且任意一个支板8均与连杆12相抵设置，通过采用上述技术方案，在上料装置开始使用时，操作人员只需要先将两个支板8转动到载料斗2的内侧后，再将若干个连杆12套设在相对的两个限位套11上，两个支板8在操作人员放手后就能够与底下的连杆12相抵触，并且两个连杆12之间以及连杆12与载料斗2的侧壁9会紧密连接，从而操作人员就可以将物料22加满到载料斗2上；在对载料斗2加完物料22后，载料斗2会在升降机构3的作用下，滑移过斜面7后并最终滑移到漏斗5的上方，这时操作人员再通过将连杆12从限位套11内取出，这时两本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热处理炉上料装置，包括有机身、载料斗和设于机身上的升降机构，所述机身连接有供载料斗滑移的轨道，所述机身上部设置有漏斗，所述漏斗的下部出口处设置有料盘，所述载料斗设置有滚轮，所述轨道与滚轮的接触面为斜面，其特征是：所述载料斗的底壁由一对支板组成，两个支板的一端分别转动连接在载料斗的两个相对侧壁上，所述载料斗的外侧底部设置有限位机构，两个支板通过限位机构形成水平或者夹角设置，所述载料斗在升降机构的作用下滑移至漏斗的上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梅照丰，
申请(专利权)人：梅照丰，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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