本实用新型专利技术提供了一种自动脱模装置，属于模具技术领域。它解决了现有的脱模装置脱模效果差的问题。本自动脱模装置包括模芯、斜顶杆和直顶杆，在模芯上开设有进胶流道，所述斜顶杆倾斜设置于模芯上且斜顶杆的顶端位于进胶流道内，所述直顶杆的数量为若干且各直顶杆均与模芯相连，在各直顶杆的内部均开设有与进胶流道相通的通孔。本自动脱模装置具有脱模效率高、脱膜效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具
，涉及一种自动脱模装置。
技术介绍
模具是用于在外力作用下使胚料成为有特定形状和尺寸的制作工具，目前，用于生产的产品模具通常是在模芯侧壁上开设有进胶通道并采用斜顶进胶的方式进胶，进胶流道内的胶体被称为浇口，当产品定型以后，通过斜顶底部带动直顶杆将产品顶出，并去除与成型产品连在一起的浇口，但是这样的去胶方法导致产品结构的需要与斜顶杆的运动方向一致，反之无法实现产品的此类结构，限制了产品的多样性，导致了模具存在脱模效果差、脱模效率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种脱模效率高、脱膜效果好的自动脱模装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种自动脱模装置，包括模芯、斜顶杆和直顶杆，在模芯上开设有进胶流道，所述斜顶杆倾斜设置于模芯上且斜顶杆的顶端位于进胶流道内，所述直顶杆的数量为若干且各直顶杆均与模芯相连，在各直顶杆的内部均开设有与进胶流道相通的通孔。在上述的一种自动脱模装置中，所述斜顶杆包括传动部和安装于传动部顶端的滑块，在进胶流道内开设有与滑块对应的滑槽，所述滑块位于滑槽内。在上述的一种自动脱模装置中，在直顶杆上设置有固定板，在直顶杆的外表面开设有与固定板对应的安装槽，所述固定板嵌于安装槽内且所述固定板与模芯固连。在上述的一种自动脱模装置中，在固定板的两端设置有固定螺钉，所述固定螺钉螺纹连接于模芯上。在上述的一种自动脱模装置中，所述直顶杆的数量为2个，所述两个直顶杆分别设置于斜顶杆两侧。与现有技术相比，本技术包括模芯、斜顶杆和直顶杆，在模芯上开设有进胶流道，斜顶杆倾斜设置且在斜顶杆的顶端位于进胶流道内，在各直顶杆的中部均开设有与进胶流道相通的通孔，在工作的过程中，胶体能通过直顶杆流入至进胶通道，当产品成型之后，斜顶杆向上推动模芯从而去除浇口及进胶流道内的胶体，使产品结构能与斜顶杆的运动方向存在偏差，在保证了脱模装置脱膜效率的同时也提高了脱模效果，增加了产品的多样性。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术一较佳实施例中斜顶杆的结构示意图。图3是本技术一较佳实施例中直顶杆的结构示意图。图4是图3所示直顶杆另一视角的结构示意图。图中，100、模芯；110、进胶流道；120、滑槽；200、斜顶杆；210、传动部；220、滑块；300、直顶杆；310、安装槽；320、固定板；330、固定螺钉。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图4所示，本自动脱模装置包括模芯100、斜顶杆200和直顶杆300，所述斜顶杆200倾斜设置于模芯100上且斜顶杆200的顶端位于进胶流道110内，所述直顶杆300的数量为若干且各直顶杆300均与模芯100相连，在各直顶杆300的内部均开设有与进胶流道110相通的通孔。上述斜顶杆200倾斜设置，从而当斜顶杆200向上推动模芯100时，模芯100受到的施加力分为水平方向上的水平力和竖直方向上的竖直力，且由于直顶杆300均静止不动从而能对模芯100产生竖直向下的拉力，模芯100上受到的方向竖直向上的竖直力与方向竖直向下的拉力相抵消，因此，模芯100受到的施加力的方向仅为水平方向上的水平力，从而模芯100相对于斜顶杆200向下移动，位于模芯100上的进胶流道110相对于斜顶杆200也向下移动，斜顶能杆向上拉动浇口而使浇口产生松动并使浇口与剩余胶体断开的目的。优选地，上述斜顶杆200包括传动部210和安装于传动部210顶端的滑块220，在进胶流道110内开设有与滑块220对应的滑槽120，滑块220位于滑槽120内，在传动部210带动滑块220向上移动的过程中，滑块220与滑槽120侧壁的挤压产生施加于滑槽120侧壁水平方向上和竖直向上的力，且竖直方向上的力能与直顶杆300产生的方向竖直向下的拉力相互抵消，从而滑块220在滑槽120内的滑移并使模芯100在水平方向上移动，当产品成型之后，滑块220能使浇口松动并使浇口与剩余的胶体断开。优选地，上述直顶杆300的数量为2个，但直顶杆300的数量能根据实际使用需要进行适应性调整而并不局限于两个，两个直顶杆300分别位于斜顶杆200的两侧，在两个直顶杆300的作用下能使模芯100的受力均匀，保证了浇口合理去除而不会出现断裂的现象。在直顶杆300上设置有固定板320，在直顶杆300的外表面开设有与固定板320对应的安装槽310，固定板320嵌于安装槽310内且固定板320与模芯100固连，从而限制了直顶杆300在竖直方向的滑移，保证了直顶杆300安装的稳固性。优选地，在固定板320的两端还开设有贯穿固定板320的通孔，在通孔内设置有固定螺钉330，固定螺钉330的前端螺纹连接于模芯100上，固定螺钉330的后端抵靠于固定板320上，固定螺钉330的设置进一步地提高了直顶杆300与模芯100连接的稳固性，避免了在工作的过程中模芯100与直顶杆300之间发生位置的偏差而影响脱模装置的正常工作。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【主权项】1.一种自动脱模装置，包括模芯、斜顶杆和直顶杆，其特征在于，在模芯上开设有进胶流道，所述斜顶杆倾斜设置于模芯上且斜顶杆的顶端位于进胶流道内，所述直顶杆的数量为若干且各直顶杆均与模芯相连，在各直顶杆的内部均开设有与进胶流道相通的通孔。2.根据权利要求1所述的一种自动脱模装置，其特征在于，所述斜顶杆包括传动部和安装于传动部顶端的滑块，在进胶流道内开设有与滑块对应的滑槽，所述滑块位于滑槽内。3.根据权利要求1或2所述的一种自动脱模装置，其特征在于，在直顶杆上设置有固定板，在直顶杆的外表面开设有与固定板对应的安装槽，所述固定板嵌于安装槽内且所述固定板与模芯固连。4.根据权利要求3所述的一种自动脱模装置，其特征在于，在固定板的两端设置有固定螺钉，所述固定螺钉螺纹连接于模芯上。5.根据权利要求4所述的一种自动脱模装置，其特征在于，所述直顶杆的数量为2个，所述两个直顶杆分别位于斜顶杆两侧。【专利摘要】本技术提供了一种自动脱模装置，属于模具
它解决了现有的脱模装置脱模效果差的问题。本自动脱模装置包括模芯、斜顶杆和直顶杆，在模芯上开设有进胶流道，所述斜顶杆倾斜设置于模芯上且斜顶杆的顶端位于进胶流道内，所述直顶杆的数量为若干且各直顶杆均与模芯相连，在各直顶杆的内部均开设有与进胶流道相通的通孔。本自动脱模装置具有脱模效率高、脱膜效果好的优点。【IPC分类】B29C45/38, B29C45/40【公开号】CN204725794【申请号】CN201520463458【专利技术人】杨宝金 【申请人】宁波南方塑料模具有限公司【公开日】2015年10月28日【申请日】2015年6月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动脱模装置，包括模芯、斜顶杆和直顶杆，其特征在于，在模芯上开设有进胶流道，所述斜顶杆倾斜设置于模芯上且斜顶杆的顶端位于进胶流道内，所述直顶杆的数量为若干且各直顶杆均与模芯相连，在各直顶杆的内部均开设有与进胶流道相通的通孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝金，
申请(专利权)人：宁波南方塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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