一种LED灯电感用绕线机系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种LED灯电感用绕线机系统，涉及绕线机振动盘自动上料装置机械技术领域。本实用新型专利技术包括螺旋振动盘、摆动输送机构、夹持输送机构和绕线机，夹持输送机构设置在摆动输送机构输出端，且夹持输送机构的输送方向与摆动输送机构的输送方向垂直。本实用新型专利技术可以有效的解决螺旋振动盘速度与自动绕线机速度不能匹配的问题，能够最大程度的发挥出螺旋振动盘和自动绕线机的效能，同时提高骨架绕线加工速度，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及绕线机振动盘自动上料装置机械
，更具体地说涉及一种LED灯电感用绕线机系统。
技术介绍
随着世界经济的不断发展，人民生活水平和生活质量的不断提高，家用电器、通讯设备、汽车等的数量和质量不断提高，这就要求有质量好、性能高的电磁继电器来转换、控制这些产品中的电路。电磁继电器主要有输入部分和输出部分组成。这两部分主要包括线圈、轭铁、铁芯、衔铁、基座，输出端有动和静簧片，当线圈在其引线脚的两端加上一定的电压或电流时，通电线圈就会产生磁通通过铁芯、轭铁、衔铁和一定的工作气隙产生吸引力，从而驱动动簧片接通静簧片来实现电路的通断和转换。现有的生产方式在骨架上料时采用人工上料的方式，很难与自动绕线机的速度相配合，不能使自动绕线机的效能发挥到最大，人工上料的方式不仅浪费人力成本，且不能做到统一性，容易产生不良问题，给企业带来经济上的损失。国家知识产权局于2013年11月13日，公开了一件公开号为CN203283777U，名称为“铝电解电容器上料振动盘”的技术专利，该技术包括振动盘，在振动盘的内壁上设有内回转体台阶，在振动盘上设有出料口和回料口，在振动盘下部设有与上回料口相对应的下回料口，在回料口的前端设有第一挡板，在第一挡板上设有调节阀，在振动盘的外壁上设有外回转体台阶，在外回转体台阶的上边沿设有第二挡板和第三挡板，在振动盘下端通过磁条支架连接有磁条，在磁条支架下端设有回转体振动盘，在回转体振动盘的下端通过多个振动簧片连接有振动盘底座。又如国家知识产权局于2015年04月08日，公开了一件公开号为CN204257394U，名称为“工字型电感绕线机的自动上料系统”的技术专利，该技术专利包括设置于绕线机一侧的螺旋振动盘，所述螺旋振动盘出料口设置有上料机构，所述上料机构上设有磁芯导向槽，所述磁芯导向槽的一端槽口连通螺旋振动盘出料口，另一端槽口竖直向下，在该向下的槽口下方设有延伸至绕线机上料端的丝杠系统，所述丝杠系统的螺母副上连接有滑台，绕线机的上料板通过往复驱动机构连接于所述滑台。由上述现有技术可知，现有的骨架绕线方式，有人工上料改为螺旋振动盘上料，从而节省人工，而现有的自动上料系统，是一个螺旋振动盘对应一架自动绕线机，由此可知，现有技术中的自动上料系统存在以下缺陷:现有技术的自动上料系统，一个螺旋振动盘对应一架自动绕线机，螺旋振动盘的输送速度很难与自动绕线机的速度相配合，当螺旋振动盘速度大于自动绕线机的速度时，则骨架在螺旋振动盘的输送道上堆积，不能最大效能的使用螺旋振动盘；而当自动绕线机的速度大于螺旋振动盘的速度时，螺旋振动盘不能给自动绕线机提供较为充足的骨架，同样不能使自动绕线机的效能发挥到最大；而在生产工作中，自动绕线机与螺旋振动盘的速度是很难相匹配的，这就造成了螺旋振动盘或自动绕线机的空转，造成了资源的浪费，不能最大程度的发挥螺旋振动盘和自动绕线机的效能。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本技术提供了一种LED灯电感用绕线机系统，本技术可以有效的解决螺旋振动盘速度与自动绕线机速度不能匹配的问题，能够最大程度的发挥出螺旋振动盘和自动绕线机的效能，同时提高骨架绕线加工速度，提高生产效率。为解决上述现有技术中的不足，本技术是通过下述技术方案实现的:一种LED灯电感用绕线机系统，其特征在于:包括螺旋振动盘、摆动输送机构、夹持输送机构和绕线机；所述摆动输送机构与螺旋振动盘的出料口相连；所述摆动输送机构包括输送通道和支架；所述输送通道设置在支架上方，所述输送通道的进料端轴连接在支架上且输送通道进料端与螺旋振动盘出料口相连，所述输送通道的输出端活动链接在支架上，所述输送通道的输出端下方的支架上设置有同步带，所述同步带下方设置有驱动电机，所述驱动电机驱动同步带往复运动，所述输送通道的输出端底部设置有连接件，所述连接件一端固定在同步带上，另一端固定在输送通道的输出端底部，所述输送通道在驱动电机的带动下绕输送通道的进料端与支架的连接轴往复运动；所述夹持输送机构包括输送皮带和若干组夹持板，所述夹持输送机构设置在摆动输送机构输送通道的输出端，且所述夹持输送机构的输送方向垂直于摆动输送机构的输送方向；所述绕线机设置在夹持输送机构输送端一侧。 所述输送通道沿输送方向的两侧设置有侧板。所述输送通道的进料端两侧设置有弧形侧板。所述若干组夹持板固定在输送皮带上。所述一组夹持板形成夹持输送腔，所述一组夹持板之间的间距与输送通道间距相同，所述相邻两组夹持板之间的间距相同。所述夹持输送机构的输送端相对绕线机另一侧设置有推料气缸，所述推料气缸的伸出端设置有推料板，所述推料板的宽度与一组夹持板之间的间距相同。与现有技术相比，本技术所带来的有益的技术效果表现在:本技术的摆动输送机构的进料端与螺旋振动盘的出料口相连，夹持输送机构输送端相对推料气缸的另一侧设置有绕线机，本技术的自动上料分料装置可以将螺旋震动盘中整理的骨架输送至夹持输送机构的一组夹持板的夹持输送腔内，当螺旋振动盘的速度大于绕线机速度时，摆动输送机构可以先将骨架输送至夹持输送机构的夹持输送腔内，当一组夹持板的夹持输送腔内放满骨架时，摆动输送机构摆动至另一组夹持板的处，将螺旋振动盘整理出来的骨架输送至另一组夹持板的夹持输送腔内，然后夹持输送机构向前输送将骨架输送至绕线机处，由推料气缸将骨架推送至绕线机的绕线轴处。通过摆动输送机构和夹持输送送机构的相互配合，实现螺旋振动盘与绕线机的速度的配合。相反，当螺旋振动盘的速度小于绕线机速度时，可以通过增加螺旋振动盘和摆动输送机构来实现螺旋振动盘与绕线机速度的匹配，从而能够最大程度的发挥出螺旋振动盘和自动绕线机的效能，同时提高骨架绕线加工速度，提高生产效率。【附图说明】:图1为本技术摆动输送机构的侧视结构示意图；图2为本技术摆动输送机构的主视结构示意图；图3为本技术夹持输送机构的结构示意图；图4为本技术整体结构示意图；【附图说明】:1、螺旋振动盘、2、摆动输送机构，21、输送通道、22、支架，23、同步带，24、驱动电机，25、连接件，26、连接轴，27、侧板，3、夹持输送机构，31、夹持板，32、输送皮带，33、夹持输送腔，34、推料气缸，35、推料板，4、绕线机。【具体实施方式】实施例1作为本技术一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了—种LED灯电感用绕线机系统，包括螺旋振动盘1、摆动输送机构2和夹持输送机构3 ;所述摆动输送机构2与螺旋振动盘I的出料口相连；所述摆动输送机构2包括输送通道21和支架22 ;所述输送通道21设置在支架22上方，所述输送通道21的进料端轴连接在支架22上且输送通道21进料端与螺旋振动盘I出料口相连，，所述输送通道21的输出端活动链接在支架22上，所述输送通道21的输出端下方支架22上设置有同步带23，所述同步带23下方设置有驱动电机24，所述驱动电机24驱动同步带23往复运动，所述输送通道21的输出端底部设置有连接件25，所述连接件25 —端固定在同步带23上，另一端固定在输送通道21的输出端底部，所述输送通道21在驱动电机24的带动下绕输送通道21的进料端与支架22的连接轴26往复运动；所述夹持输送机构3包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED灯电感用绕线机系统，其特征在于：包括螺旋振动盘、摆动输送机构、夹持输送机构和绕线机；所述摆动输送机构与螺旋振动盘的出料口相连；所述摆动输送机构包括输送通道和支架；所述输送通道设置在支架上方，所述输送通道的进料端轴连接在支架上且输送通道进料端与螺旋振动盘出料口相连，所述输送通道的输出端活动链接在支架上，所述输送通道的输出端下方的支架上设置有同步带，所述同步带下方设置有驱动电机，所述驱动电机驱动同步带往复运动，所述输送通道的输出端底部设置有连接件，所述连接件一端固定在同步带上，另一端固定在输送通道的输出端底部，所述输送通道在驱动电机的带动下绕输送通道的进料端与支架的连接轴往复运动；所述夹持输送机构包括输送皮带和若干组夹持板，所述夹持输送机构设置在摆动输送机构输送通道的输出端，且所述夹持输送机构的输送方向垂直于摆动输送机构的输送方向；所述绕线机设置在夹持输送机构输送端一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇生，
申请(专利权)人：大英东煜光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51