本发明专利技术提供一种脚动金属锤炼装置，它工作台、固定架、锤击杆；所述锤击杆竖直向可滑动装配在所述固定架上，所述锤击杆的上方装配有与所述固定架固定连接的旋转架，所述旋转架可旋转装配有水平轴向的转轮，所述转轮的周向均布有上磁块，所述锤击杆的上部装配有下磁块；所述转轮上的上磁块个数为偶数个，所述转轮上相邻上磁块朝向外侧面的磁极方向相反。该装置使用的时候，随着所述转轮的快速旋转，所述锤击杆快速的周期向上下敲击，实现捶打过程。该装置工作时更加安全，可以使用电机带动完成敲击过程，节约人力，敲击力度更加均，同时敲击力度的控制更加准确。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料加工设备
，具体涉及一种脚动金属锤炼装置。
技术介绍
金属是人们最常使用的原料，其中以钢铁的使用量最大，钢铁是铁与碳、硅、锰、磷、硫以及少量的其他元素所组成的合金。钢铁是由铁矿石生产而来，为了提高钢铁的性能使得铁元素与各种少量元素结合构成特殊的形态，从而使得金属具有较高的技术参数，钢铁在初始生产出来之后需要继续进行冶炼加工，传统的冶炼都是通过人工的锻打来完成。锻打的过程使得金属的表面或者刃角处具有较高的强度。现在的钢铁加工多是以大规模的生产加工为主，虽然生产成本下降，但是材料必须材料的一次生产加工量必须较大。同时现在钢铁的大规模生产对于新材料的生产实验较为困难，其研发实验成本过于高昂。而且工厂的大规模生产使得金属钢铁整体的性能都一样，而在人们使用钢铁的过程中，人们通常只需要在零件表面或者某一部分具有较高技术参数。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供一种结构简单，可以单人操作，方便快速的对工件进行锤击敲打，从而完成对工件锻造目的脚动金属锤炼装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该脚动金属锤炼装置包括工作台、固定架、锤击杆；所述工作台放置在所述固定架下方，所述锤击杆竖直向可滑动装配在所述固定架上，所述锤击杆的上方装配有与所述固定架固定连接的旋转架，所述旋转架可旋转装配有水平轴向的转轮，所述转轮与传动结构相连，所述转轮的周向均布有上磁块，所述锤击杆的上部装配有下磁块，当所述上磁块位于所述转轮最下部时，所述上磁块与所述下磁块磁力线重合；所述转轮上的上磁块个数为偶数个，所述转轮上相邻上磁块朝向外侧面的磁极方向相反。待加工的铁块放置在所述锤击杆下部的工作台上。作为优选，所述固定架上设计有限位板，所述限位板上加工有限位孔，所述锤击杆上部从所述限位孔穿过，所述锤击杆上限位孔下部位置固定安装有直径大于所述限位孔的限位环。作为优选，所述限位环上部贴附有弹性垫。作为优选，所述限位环下部通过弹簧与所述固定架连接。作为优选，所述转轮周向面的上磁块位置加工有使得上磁块表面直接与外部连通的通磁孔；所述锤击杆上部加工有使得下磁块表面直接与外部连通的通磁孔。作为优选，所述转轮由电机带动旋转，所述电机通过脚踏板控制开关。本专利技术的有益效果在于:该脚动金属锤炼装置使用的时候，将待加工的铁块放置在所述锤击杆下部的工作台上；然后启动所述设备使得所述转轮旋转，当转轮的上磁块与锤击杆的下磁块异性磁极相对时，所述锤击杆被向上拉起，所述转轮继续旋转，当转轮的上磁块与锤击杆的下磁块同性磁极相对时，所述锤击杆被向下推动敲击在工作台上的铁块上；随着所述转轮的快速旋转，所述锤击杆快速的周期向上下敲击，实现捶打过程。该装置使用磁性力传动，结构更加简单，敲击速度更快，敲击位置更加准确，工作时更加安全，可以使用电机带动完成敲击过程，节约人力，敲击力度更加均，同时敲击力度的控制更加准确。【附图说明】图1是脚动金属锤炼装置中锤击杆抬起时的结构示意图； 图2是脚动金属锤炼装置中锤击杆向下锤击时的结构示意图。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术进一步说明: 如图1和图2中实施例所示，本脚动金属锤炼装置包括工作台1、固定架2、锤击杆3 ;所述工作台I放置在所述固定架2下方，所述锤击杆3竖直向可滑动装配在所述固定架2上，所述锤击杆3的上方装配有与所述固定架2固定连接的旋转架4，所述旋转架4可旋转装配有水平轴向的转轮5，所述转轮5与传动结构相连，所述转轮5的周向均布有上磁块51，所述锤击杆3的上部装配有下磁块31，当所述上磁块51位于所述转轮最下部时，所述上磁块51与所述下磁块31磁力线重合；所述转轮5上的上磁块51个数为偶数个，所述转轮5上相邻上磁块51朝向外侧面的磁极方向相反。该脚动金属锤炼装置使用的时候，将待加工的铁块7放置在所述锤击杆3下部的工作台I上。然后启动所述设备使得所述转轮5旋转，当转轮5的上磁块51与锤击杆3的下磁块31异性磁极相对时，如图1所示，所述锤击杆3被向上拉起。所述转轮5继续旋转，当转轮5的上磁块51与锤击杆3的下磁块31同性磁极相对时，如图2所示，所述锤击杆3被向下推动敲击在工作台I上的铁块7上。这样随着所述转轮5的快速旋转，所述锤击杆31快速的周期向上下敲击，实现捶打过程。该装置使用磁性力传动，结构更加简单，敲击速度更快，敲击位置更加准确，工作时更加安全，可以使用电机带动完成敲击过程，节约人力，敲击力度更加均，同时敲击力度的控制更加准确。如图1和图2所示，所述固定架2上设计有限位板21，所述限位板21上加工有限位孔，所述锤击杆3上部从所述限位孔穿过，所述锤击杆3上限位孔下部位置固定安装有直径大于所述限位孔的限位环32。所述限位孔恰好将所述限位环32卡住，这样可以保证所述锤击杆3上部与所述转轮5下部具有间隙，使得所述转轮自由的旋转。所述限位环32上部贴附有弹性垫33。所述弹性垫33起到缓冲的作用，当所述锤击杆3向上回复时，所述限位环32通过所述弹性垫33缓冲，可以有效降低瞬间冲量。所述限位环32下部通过弹簧34与所述固定架2连接。如图1和图2所示，所述转轮5周向面的上磁块51位置加工有使得上磁块51表面直接与外部连通的通磁孔；所述锤击杆3上部加工有使得下磁块31表面直接与外部连通的通磁孔。这样当所述上磁块51在转轮5下部与所述下磁块31正对时，二者中间没有阻隔，磁性力更大，这样敲击效果更好。如图1和图2所示，所述转轮5由电机带动旋转，所述电机通过脚踏板6控制开。这样人们通过脚就可以控制所述转轮5的旋转，进而控制所述锤击杆3的敲击，这样可以解放双手，便于使用者的控制。【主权项】1.一种脚动金属锤炼装置，它包括工作台(I)、固定架(2 )、锤击杆(3 );所述工作台(I)放置在所述固定架(2)下方，其特征在于:所述锤击杆(3)竖直向可滑动装配在所述固定架(2 )上，所述锤击杆(3 )的上方装配有与所述固定架(2 )固定连接的旋转架(4 )，所述旋转架(4)可旋转装配有水平轴向的转轮(5)，所述转轮(5)与传动结构相连，所述转轮(5)的周向均布有上磁块(51)，所述锤击杆(3)的上部装配有下磁块(31)，当所述上磁块(51)位于所述转轮最下部时，所述上磁块(51)与所述下磁块(31)磁力线重合；所述转轮(5)上的上磁块(51)个数为偶数个，所述转轮(5)上相邻上磁块(51)朝向外侧面的磁极方向相反。2.根据权利要求1所述的脚动金属锤炼装置，其特征在于:所述固定架(2)上设计有限位板(21 )，所述限位板(21)上加工有限位孔，所述锤击杆(3)上部从所述限位孔穿过，所述锤击杆(3)上限位孔下部位置固定安装有直径大于所述限位孔的限位环(32)。3.根据权利要求2所述的脚动金属锤炼装置，其特征在于:所述限位环(32)上部贴附有弹性垫(33)。4.根据权利要求2所述的脚动金属锤炼装置，其特征在于:所述限位环(32)下部通过弹簧(34)与所述固定架(2)连接。5.根据权利要求1所述的脚动金属锤炼装置，其特征在于:所述转轮(5)周向面的上磁块(51)位置加工有使得上磁块(51)表面直接与外部连通的通磁孔；所述锤击杆(3)上部加工有使得下磁块(31)表面直接与外部连通的通磁孔。6.根据权利要求1所述的脚动金属本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脚动金属锤炼装置，它包括工作台（1）、固定架（2）、锤击杆（3）；所述工作台（1）放置在所述固定架（2）下方，其特征在于：所述锤击杆（3）竖直向可滑动装配在所述固定架（2）上，所述锤击杆（3）的上方装配有与所述固定架（2）固定连接的旋转架（4），所述旋转架（4）可旋转装配有水平轴向的转轮（5），所述转轮（5）与传动结构相连，所述转轮（5）的周向均布有上磁块（51），所述锤击杆（3）的上部装配有下磁块（31），当所述上磁块（51）位于所述转轮最下部时，所述上磁块（51）与所述下磁块（31）磁力线重合；所述转轮（5）上的上磁块（51）个数为偶数个，所述转轮（5）上相邻上磁块（51）朝向外侧面的磁极方向相反。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴晓宸，
申请(专利权)人：苏州云舒新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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