热水机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种热水机，包括：壳体、压缩机组件、电控组件、换热器和风机，壳体具有安装腔，压缩机组件、电控组件、换热器和风机均设置在安装腔内，壳体包括侧围板和顶板，侧围板上开设有进风口，顶板上开设有出风口，进风口与出风口相连通，换热器与进风口对应设置，风机位于出风口的下方。本实用新型专利技术提供的热水机，通过将侧出风改成顶出风，有效缩短了风流从进风口到达出风口经过的路程，即减少了热水机内部零件对风流的阻力，从而提高了热水机的换热效果；且在相同风量下，风机的转速较低，从而提高了热水机的能源效率，并降低了噪音，提高了用户的使用舒适度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及家用电器
，具体而言，涉及一种热水机。
技术介绍
目前，整体式热水机主要是从侧面进风，从相对的另一侧面出风，进风面积小，且由于热水机内部设置有许多零件，风从进风口到达出风口需经过较多零件，风道阻力较大，因而换热效果较差，故需要较大的风机转速来保证换热效果，使热水机整体的能源效率较低，且导致产生较大的噪音，降低用户的使用舒适度。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本技术的目的在于提供一种换热效果好、能源效率高且噪音低的热水机。有鉴于此，本技术提供了一种热水机，包括:壳体，所述壳体具有安装腔，所述壳体包括侧围板和顶板，所述侧围板上开设有进风口，所述顶板上开设有出风口，所述进风口与所述出风口相连通；压缩机组件，所述压缩机组件设置在所述安装腔内；电控组件，所述电控组件设置在所述安装腔内；换热器，所述换热器设置在所述安装腔内，并与所述进风口对应设置；和风机，所述风机设置在所述安装腔内，且位于所述出风口的下方。本技术提供的热水机，通过将侧出风改成顶出风，有效缩短了风流从进风口到达出风口所经过的路程，即减少了热水机内部零件对风流的阻力，从而提高了热水机的换热效果；且在相同风量下，风机的转速较低，从而提高了热水机的能源效率，并降低了噪音，提高了用户的使用舒适度。具体而言，现有技术中，整体式热水机主要是侧面进风、侧面出风，导致内部零件对风流的阻力较大，使得热水机的换热效果较差，需要较高的风机转速来保证出风量，既降低了热水机的能源效率，又增大了热水机工作时的噪音；而本技术提供的热水机，将进风口设置在侧围板上，将出风口设置在顶板上，这样风从侧面进，从顶部出，有效缩短了风流从进风口到达出风口所经过的路程，相应地减少了风从进风口到达出风口经过的零件，即减少了风道阻力，从而有效提高了热水机的换热效果；且在相同风量下，风机的转速较低，既提高了热水机的能源效率，又降低了热水机工作时产生的噪音，提高了用户的使用舒适度。另外，本技术提供的上述实施例中的热水机还可以具有如下附加技术特征:根据本技术的一个实施例，所述侧围板包括前板、后板、左板和右板，所述后板、所述左板和所述右板上均开设有进风口，所述换热器为U形换热器。在该实施例中，热水机的后板、左板、右板上均开设有进风口，则风可从三个外侧面同时进入，有效增大了进风面积，相应地设置换热器为U形换热器，以保证三个侧面进入的风能够同时换热，这大大提高了热水机的换热效果；且在相同风量下，风机所需转速可进一步降低，这进一步提高了热水机的能源效率，降低了热水机工作时产生的噪音，从而进一步提高了用户的使用舒适度。根据本技术的一个实施例，所述后板、所述左板和所述右板的高度相同，所述前板的高度小于所述后板的高度，使所述侧围板的上端形成一缺口 ；所述顶板包括:上盖板，所述上盖板盖在所述侧围板上，且所述出风口开设在所述上盖板上；和侧板，所述侧板为所述上盖板的前端边沿向下延伸形成，并与所述缺口的形状相匹配，以封闭所述缺口。 在该实施例中，在侧围板的上端设置一缺口，相应地在顶板上设置一侧板以封闭此缺口，这样当安装腔内的零件需要维修时，只需卸下顶板，则安装腔内的零件可部分露出，便于维修人员进行检测和维修；设置侧板为上盖板的前端边沿向下延伸形成，即侧板与上盖板为一体式结构，保证了侧板与上盖板的连接强度，降低了侧板与上盖板之间发生断裂的概率，提高了顶板的使用可靠性，另一方面，侧板与上盖板可一体成型，提高了生产效率，降低了生产制造成本。根据本技术的一个实施例，所述出风口处设置有导风圈，所述导风圈沿所述出风口的周向设置。在该实施例中，沿出风口周向设置导风圈，导风圈可对出风口处的风流进行导向，使风机旋转产生的风流能够快速顺利地到达出风口，提高了出风速度，进而提高了换热器的换热效果。根据本技术的一个实施例，所述导风圈为所述顶板向下弯折形成。在该实施例中，导风圈为顶板向下弯折形成，即导风圈与顶板为一体式结构，一方面保证了导风圈与顶板的连接强度，降低了导风圈发生脱落的概率，从而保证了导风圈的使用可靠性；另一方面导风圈与顶板可一体成型，从而提高了生产效率，降低了生产制造成本。根据本技术的一个实施例，所述热水机还包括:隔板，所述隔板设置在所述安装腔内，并将所述安装腔分隔为前腔和后腔，所述压缩机组件和所述电控组件设置在所述前腔内，所述换热器和所述风机设置在所述后腔内，所述后腔分别与所述进风口和所述出风口连通。在该实施例中，通过在安装腔内设置隔板，以将安装腔分为前腔和后腔，将压缩机组件和电控组件设置在前腔，换热器和风机设置在后腔，能够有效避免风机工作时对压缩机组件和电控组件产生的影响，提高了压缩机组件和电控组件工作的稳定性；且风流只经过后腔，既减少了风道阻力，又提高了出风速度；此外，将压缩机组件和电控组件设置在前腔，则卸下顶板时，压缩机组件和电控组件能够露出来，便于维修人员检测和维修；将换热器和风机设置在后腔内，与后板、左板和右板上的进风口相对应，以实现大面积进风和高效换热。根据本技术的一个实施例，所述热水机还包括:散热器，所述散热器设置在所述后腔内，所述隔板上开设有安装孔，所述散热器穿过所述安装孔与所述电控组件的底座相连接。在该实施例中，在电控组件的底座上设置有散热器，能够加速电控组件的散热速度，从而保证电控组件可长期保持稳定工作；将散热器设置在后腔内，即散热器位于风机所在腔体内，则风机产生的大风量能够加快散热器的散热速度，进而提高了散热器的散热效率，进一步保证了电控组件的使用可靠性。根据本技术的一个实施例，所述散热器包括多个散热片，所述散热片的一端与所述底座相连接，另一端穿过所述安装孔延伸至所述后腔。在该实施例中，散热器包括多个散热片，增加了散热器的散热面积，从而保证了散热器的散热效率。根据本技术的一个实施例，所述出风口处设置有防护罩。在该实施例中，在出风口处设置防护罩，能够避免外来物体通过出风口进入后腔内，一方面避免外来物体与风机发生干涉产生的安全隐患，从而提高了热水机的使用安全性，另一方面也避免了外来物体对风机及其他组件的损坏，从而延长了产品的使用寿命。根据本技术的一个实施例，所述进风口和/或所述出风口处设置有灰尘过滤网。在该实施例中，在进风口和/或出风口处设置灰尘过滤网，能够对风流中夹杂的灰尘进行过滤，避免长时间工作后灰尘堵塞出风口和/或出风口，影响热水机的换热效果。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。【附图说明】本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是本技术所述热水机的立体结构示意图；图2是图1所示热水机的剖视结构示意图；图3是图1所示热水机的局部结构示意图； 图4是图1所示热水机(去掉顶板)的俯视结构示意图。其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为:10壳体，11侧围板，110进风口，111前板，112后板，113左板，114右板，115缺口，12顶板，120出风口，121上盖板，122侧板，123导风圈，13安装腔，131前腔，132后腔，20压缩机组件，30电控组件，31底座，40换热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热水机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体具有安装腔，所述壳体包括侧围板和顶板，所述侧围板上开设有进风口，所述顶板上开设有出风口，所述进风口与所述出风口相连通；压缩机组件，所述压缩机组件设置在所述安装腔内；电控组件，所述电控组件设置在所述安装腔内；换热器，所述换热器设置在所述安装腔内，并与所述进风口对应设置；和风机，所述风机设置在所述安装腔内，且位于所述出风口的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭石飞，张翯翚，程志明，
申请(专利权)人：广东美的暖通设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44