本发明专利技术涉及一种阀门铸件生产工艺，其生产方法如下：原材料进行采购，并对原料进行检测；阀门的生产：将原材料放入铸造模具中，用高温铁水将部件进行高温浇铸定型，定型后取出后用超声波进行检测，将检测后的部件进行二次加热处理，并对部件进行精加工，并对密封面进行研磨后对密封面的硬度；将上述部件进行清理、清洗，并按照图样进行粗装配；按照图纸和工艺进行水压试验；将检测合格的产品拆开后烘干，擦干净；将检测合格的产品最终进行装配；本工艺简单实用而且可靠，生产出阀门的质量得到了实质性的提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀门铸件领域，具体涉及一种阀门铸件生产工艺。
技术介绍
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门的密封性关系着管道及设备经济、安全的运行。阀门的零件不多、结构简单、精度一般，在机械行业属于简单部件，但是阀门的核心密封部位要求特别高、密封吻合必须零对零才能达到气密试验的零泄露，所以其制造工艺复杂，技术难度也大。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本专利技术公开了一种阀门铸件生产工艺，该设备是一种结构简 单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种阀门铸件生产工艺。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下: 一种阀门铸件生产工艺，其特征在于:其生产方法如下: O原材料进行采购，并对原料进行检测； 2)阀门的生产: 阀体:将原材料放入铸造模具中，用高温铁水将部件进行高温浇铸定型，定型后取出后用超声波进行检测，将检测后的部件进行二次加热处理，并对部件进行精加工，并对密封面进行研磨后对密封面的硬度； 阀杆:将原材料放入铸造模具中，用高温铁水将部件进行高温浇铸定型，定型后取出后用超声波进行检测，将检测后的部件进行二次加热处理，并对部件进行精加工，并对密封面进行研磨后对密封面的硬度； 阀板、阀瓣:将原材料放入铸造模具中，用高温铁水将部件进行高温浇铸定型，定型后取出后用超声波进行检测，将检测后的部件进行二次加热处理，并对部件进行精加工，并对密封面进行研磨后对密封面的硬度； 3)将上述部件进行清理、清洗，并按照图样进行粗装配； 4)将步骤3)按照图纸和工艺进行水压试验； 5)将步骤4)中检测合格的产品拆开后烘干，擦干净； 6)将步骤5)中检测合格的产品最终进行装配； 作为本专利技术的一种改进，所述原材料为型砂。作为本专利技术的一种改进，所述型砂可采用树脂砂，也可采用覆膜砂。作为本专利技术的一种改进，所述高温铁水的反应温度为1100_1500°C。由于采用了以上技术，本专利技术较现有技术相比，具有的有益效果如下:本专利技术无需进行机械加工，简化了阀门的制作过程，并且工艺精度高、可减轻工人的劳动强度、可形成流水线生产，所生产出来的阀门强度大、废品率低。【具体实施方式】实施例1: 一种阀门铸件生产工艺，其特征在于:其生产方法如下: O原材料进行采购，并对原料进行检测； 2)阀门的生产: 阀体:将原材料放入铸造模具中，用高温铁水将部件进行高温浇铸定型，定型后取出后用超声波进行检测，将检测后的部件进行二次加热处理，并对部件进行精加工，并对密封面进行研磨后对密封面的硬度； 阀杆:将原材料放入铸造模具中，用高温铁水将部件进行高温浇铸定型，定型后取出后用超声波进行检测，将检测后的部件进行二次加热处理，并对部件进行精加工，并对密封面进行研磨后对密封面的硬度； 阀板、阀瓣:将原材料放入铸造模具中，用高温铁水将部件进行高温浇铸定型，定型后取出后用超声波进行检测，将检测后的部件进行二次加热处理，并对部件进行精加工，并对密封面进行研磨后对密封面的硬度； 3)将上述部件进行清理、清洗，并按照图样进行粗装配； 4)将步骤3)按照图纸和工艺进行水压试验； 5)将步骤4)中检测合格的产品拆开后烘干，擦干净； 6)将步骤5)中检测合格的产品最终进行装配； 实施例2: 一种阀门铸件生产工艺，其特征在于:其生产方法如下: O原材料进行采购，并对原料进行检测； 2)阀门的生产: 阀体:将原材料放入铸造模具中，用高温铁水将部件进行高温浇铸定型，定型后取出后用超声波进行检测，将检测后的部件进行二次加热处理，并对部件进行精加工，并对密封面进行研磨后对密封面的硬度； 阀杆:将原材料放入铸造模具中，用高温铁水将部件进行高温浇铸定型，定型后取出后用超声波进行检测，将检测后的部件进行二次加热处理，并对部件进行精加工，并对密封面进行研磨后对密封面的硬度； 阀板、阀瓣:将原材料放入铸造模具中，用高温铁水将部件进行高温浇铸定型，定型后取出后用超声波进行检测，将检测后的部件进行二次加热处理，并对部件进行精加工，并对密封面进行研磨后对密封面的硬度； 3)将上述部件进行清理、清洗，并按照图样进行粗装配； 4)将步骤3)按照图纸和工艺进行水压试验； 5)将步骤4)中检测合格的产品拆开后烘干，擦干净； 6)将步骤5)中检测合格的产品最终进行装配； 所述原材料为型砂，其余步骤和优点和实施例1完全相同。实施例3: 一种阀门铸件生产工艺，其特征在于:其生产方法如下: 1)原材料进行采购，并对原料进行检测； 2)阀门的生产: 阀体:将原材料放入铸造模具中，用高温铁水将部件进行高温浇铸定型，定型后取出后用超声波进行检测，将检测后的部件进行二次加热处理，并对部件进行精加工，并对密封面进行研磨后对密封面的硬度； 阀杆:将原材料放入铸造模具中，用高温铁水将部件进行高温浇铸定型，定型后取出后用超声波进行检测，将检测后的部件进行二次加热处理，并对部件进行精加工，并对密封面进行研磨后对密封面的硬度； 阀板、阀瓣:将原材料放入铸造模具中，用高温铁水将部件进行高温浇铸定型，定型后取出后用超声波进行检测，将检测后的部件进行二次加热处理，并对部件进行精加工，并对密封面进行研磨后对密封面的硬度； 3)将上述部件进行清理、清洗，并按照图样进行粗装配； 4)将步骤3)按照图纸和工艺进行水压试验； 5)将步骤4)中检测合格的产品拆开后烘干，擦干净； 6)将步骤5)中检测合格的产品最终进行装配； 所述原材料为型砂，所述型砂可采用树脂砂，也可采用覆膜砂，其余步骤和优点和实施例I完全相同。实施例4: 一种阀门铸件生产工艺，其特征在于:其生产方法如下: O原材料进行采购，并对原料进行检测； 2)阀门的生产: 阀体:将原材料放入铸造模具中，用高温铁水将部件进行高温浇铸定型，定型后取出后用超声波进行检测，将检测后的部件进行二次加热处理，并对部件进行精加工，并对密封面进行研磨后对密封面的硬度； 阀杆:将原材料放入铸造模具中，用高温铁水将部件进行高温浇铸定型，定型后取出后用超声波进行检测，将检测后的部件进行二次加热处理，并对部件进行精加工，并对密封面进行研磨后对密封面的硬度； 阀板、阀瓣:将原材料放入铸造模具中，用高温铁水将部件进行高温浇铸定型，定型后取出后用超声波进行检测，将检测后的部件进行二次加热处理，并对部件进行精加工，并对密封面进行研磨后对密封面的硬度； 3)将上述部件进行清理、清洗，并按照图样进行粗装配； 4)将步骤3)按照图纸和工艺进行水压试验； 5)将步骤4)中检测合格的产品拆开后烘干，擦干净； 6)将步骤5)中检测合格的产品最终进行装配； 作为所述原材料为型砂，所述型砂可采用树脂砂，也可采用覆膜砂，所述高温铁水的反应温度为1100-1500°C，其余步骤和优点和实施例1完全相同。上述实施例仅为本专利技术的优选技术方案，而不应视为对于本专利技术的限制，本专利技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种阀门铸件生产工艺，其特征在于:其生产方本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阀门铸件生产工艺，其特征在于：其生产方法如下： 1）原材料进行采购，并对原料进行检测； 2）阀门的生产： 阀体：将原材料放入铸造模具中，用高温铁水将部件进行高温浇铸定型，定型后取出后用超声波进行检测，将检测后的部件进行二次加热处理，并对部件进行精加工，并对密封面进行研磨后对密封面的硬度； 阀杆：将原材料放入铸造模具中，用高温铁水将部件进行高温浇铸定型，定型后取出后用超声波进行检测，将检测后的部件进行二次加热处理，并对部件进行精加工，并对密封面进行研磨后对密封面的硬度； 阀板、阀瓣：将原材料放入铸造模具中，用高温铁水将部件进行高温浇铸定型，定型后取出后用超声波进行检测，将检测后的部件进行二次加热处理，并对部件进行精加工，并对密封面进行研磨后对密封面的硬度； 3）将上述部件进行清理、清洗，并按照图样进行粗装配； 4）将步骤3）按照图纸和工艺进行水压试验； 5）将步骤4）中检测合格的产品拆开后烘干，擦干净； 6）将步骤5）中检测合格的产品最终进行装配。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：万金虎，
申请(专利权)人：江苏曜曜铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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