一种球形塞规制造技术

本发明专利技术涉及玻璃检具技术领域，具体涉及一种球形塞规，其包括一连接部、一第一测量部及一第二测量部，所述连接部的两端分别与第一测量部及第二测量部相连。本发明专利技术的球形塞规配合玻璃检具测量玻璃吻合度，其主体呈片状方便伸入玻璃和检具之间的吻合面中部和内侧；本发明专利技术的球形塞规由于第一测量部和第二测量部分别设有第一测量球和第二测量球，测量球可检查玻璃吻合面间隙，测量球还具有导向作用，发现测量球被卡住后与刻度配合可读取卡点位置；本发明专利技术的球形塞规结构简单、使用便捷、结果直观。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃检具
，具体涉及一种球形塞规。
技术介绍
在现有技术中，玻璃吻合度检查一般采用斜度塞尺，由于结构特点限制，斜度塞尺只能测量吻合面的周边外侧；而对内侧和中间部分的测量塞尺就无能为力，通常的方法是在检具形面上确定测点开孔，引出量表测玻璃内表面，或设计专用比较仪测量玻璃外表面，该两种方式结构复杂、成本较高、测点有限。鉴于此，克服以上现有技术中的缺陷，提供一种新的玻璃吻合度检测塞规成为本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提供一种球形塞规。本专利技术的目的可通过以下的技术措施来实现: 一种球形塞规，用于与玻璃检具配合检测玻璃吻合度，与现有技术相比，其不同之处在于，所述球形塞规的主体呈片状，所述球形塞规包括一连接部、一第一测量部及一第二测量部，所述连接部的两端分别与第一测量部及第二测量部相连；所述第一测量部包括一梯形部及一连接于梯形部的上底边一侧的第一测量端，所述第一测量端设有第一测量球，所述第一测量球可旋转地布置在开设于第一测量端的第一固定孔内，所述第一测量部的梯形部上设置有若干与梯形的底边平行的刻度线；所述第二测量部包括一梯形部及一连接于梯形部的上底边一侧的第二测量端，所述第二测量端设有第二测量球，所述第二测量球可旋转地布置在开设于第二测量端的第二固定孔内，所述第二测量部的梯形部上设置有若干与梯形的底边平行的刻度线。优选地，所述连接部、第一测量部和第二测量部一体成型。优选地，所述第一测量部和第二测量部由钢材料制成。优选地，所述连接部设有开孔。优选地，所述球形塞规的主体呈菱形。与现有技术相比，本专利技术的球形塞规配合玻璃检具测量玻璃吻合度，其主体呈片状方便伸入玻璃和检具之间的吻合面中部和内侧；本专利技术的球形塞规由于第一测量部和第二测量部分别设有第一测量球和第二测量球，测量球可检查玻璃吻合面间隙，测量球还具有导向作用，发现测量球被卡住后与刻度配合可读取卡点位置；本专利技术的球形塞规结构简单、使用便捷、结果直观。【附图说明】图1是本专利技术较佳实施例球形塞规的结构示意图。图2是本专利技术较佳实施例球形塞规测量示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1，展示了本专利技术的一个优选实施方式的球形塞规100的结构示意图。本说明书所附图式所绘的球形塞规100及其相关结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小、数量的调整，在不影响本专利技术的球形塞规100所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
所覆盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”和“一”等的用语，仅为了便于叙述清楚，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。请参阅图1，本专利技术较佳实施例的球形塞规100，球形塞规100的主体呈片状，其包括一连接部1、一第一测量部2及一第二测量部3，所述连接部I的两端分别与第一测量部2及第二测量部3相连。其中，所述第一测量部2包括一梯形部21及一连接于梯形部21的上底边一侧的第一测量端22，所述第一测量端22设有第一测量球23，所述第一测量球23可旋转地布置在开设于第一测量端22的第一固定孔(图未示)内，所述第一测量部2的梯形部21上设置有若干与梯形的底边平行的刻度线24，且相邻刻度线24之间的间距相等。第一测量球23的直径为玻璃和检具之间根据吻合度公差要求的最小间隙，因此，第一测量球23又可以称为通球，如果第一测量球23无法通过，即为不合格产品。第二测量部3与第一测量部2结构大致相同，所述第二测量部3包括一梯形部31及一连接于梯形部31的上底边一侧的第二测量端32，所述第二测量端32设有第二测量球33，所述第二测量球33可旋转地布置在开设于第二测量端32的第二固定孔(图未示)内，所述第二测量部3的梯形部31上设置有若干与梯形的底边平行的刻度线34，且相邻刻度线34之间的间距相等。第二测量球33的直径为玻璃和检具之间根据吻合度公差要求的最大间隙，因此，第二测量球33又可以称为止球，如果第二测量球33能够通过，即为不合格产品O连接部1、第一测量部2和第二测量部3 —体成型，由钢材料制成，其表面进行淬火处理。连接部I设有开孔11。球形塞规100的主体呈菱形。请参阅图2所示，本实施例的球形塞规100与玻璃检具200配合时，玻璃检具200的导球凹槽201与待检测玻璃300之间形成空隙，球形塞规100的第一测量部2的第一测量球23伸入该空隙并顺着导球凹槽201滑动进行检测。本专利技术实施例的球形塞规100结构特征如下: 其主体呈薄型尺片结构，主体的两端根据吻合度公差要求，依据光滑极限量规标准设计出作通/止尺寸测量的通球和止球；尺身上按距离球心的位置刻画出距离刻线。使用时，在检具形面测点位置(吻合度宽度方向)切制出导球凹槽，方便球形塞规100的第一测量球23通过。分别用通球端(第一测量端22)和止球端(第二测量端32)插入检具吻合面间隙，通球(第一测量球23)过且止球(第二测量球33)不过即为合格，通球(第一测量球23)不过或止球(第二测量球33)过即为不合格；通球或止球在通过了检具吻合面的内、外边或导槽边后，若在中间部位受到卡阻，则可判别出该卡阻点吻合度值的大小和位置，即:大小为受卡球直径，位置为刻线距边读数值。本专利技术的球形塞规配合玻璃检具测量玻璃吻合度，其主体呈片状方便伸入玻璃和检具之间的吻合面中部和内侧；本专利技术的球形塞规由于第一测量部和第二测量部分别设有第一测量球和第二测量球，测量球可检查玻璃吻合面间隙，测量球还具有导向作用，发现测量球被卡住后与刻度配合可读取卡点位置；本专利技术的球形塞规结构简单、使用便捷、结果直观。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种球形塞规，用于与玻璃检具配合检测玻璃吻合度，其特征在于，所述球形塞规的主体呈片状，所述球形塞规包括一连接部、一第一测量部及一第二测量部，所述连接部的两端分别与第一测量部及第二测量部相连；所述第一测量部包括一梯形部及一连接于梯形部的上底边一侧的第一测量端，所述第一测量端设有第一测量球，所述第一测量球可旋转地布置在开设于第一测量端的第一固定孔内，所述第一测量部的梯形部上设置有若干与梯形的底边平行的刻度线；所述第二测量部包括一梯形部及一连接于梯形部的上底边一侧的第二测量端，所述第二测量端设有第二测量球，所述第二测量球可旋转地布置在开设于第二测量端的第二固定孔内，所述第二测量部的梯形部上设置有若干与梯形的底边平行的刻度线。2.根据权利要求1所述的球形塞规，其特征在于，所述连接部、第一测量部和第二测量部一体成型。3.根据权利要求1所述的球形塞规，其特征在于，所述第一测量部和第二测量部由钢材料制成。4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球形塞规，用于与玻璃检具配合检测玻璃吻合度，其特征在于，所述球形塞规的主体呈片状，所述球形塞规包括一连接部、一第一测量部及一第二测量部，所述连接部的两端分别与第一测量部及第二测量部相连；所述第一测量部包括一梯形部及一连接于梯形部的上底边一侧的第一测量端，所述第一测量端设有第一测量球，所述第一测量球可旋转地布置在开设于第一测量端的第一固定孔内，所述第一测量部的梯形部上设置有若干与梯形的底边平行的刻度线；所述第二测量部包括一梯形部及一连接于梯形部的上底边一侧的第二测量端，所述第二测量端设有第二测量球，所述第二测量球可旋转地布置在开设于第二测量端的第二固定孔内，所述第二测量部的梯形部上设置有若干与梯形的底边平行的刻度线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘曙军，
申请(专利权)人：武汉耀华安全玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42