超声波雾化提取罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超声波雾化提取罐，包括罐体，其特征在于它还包括超声波发生器、顶罐、锥形底罐、物料喷管、排渣管、出液管、固定环、过滤转筒、连接盖板、转轴和电机；过滤转筒的侧壁上有若干过滤孔；顶罐设置在罐体上端与罐体相通，锥形底罐设置在罐体下端与罐体相通；若干超声波发生器设置在罐体外侧的侧壁上，固定环设置在顶罐内，过滤转筒下端套装在固定环上，连接盖板设置在过滤转筒上端；固定环上侧的顶罐上连通有出液管。本实用新型专利技术具有能连续化生产且能降低溶媒损失的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种提取罐，尤其涉及一种超声波雾化提取罐。
技术介绍
目前提取罐主要用于制药、食品、化工等行业部门对物料有效成分的提取，其包括罐体、冷凝器、滤网、底盖和加热蒸汽管，在罐体顶部设有投料口，在罐体底部设有排渣口，底盖上设有排液口 ；底盖设置在排渣口上，滤网设置在排液口上，加热蒸汽管与罐体内部连通，冷凝器与罐体连通；该提取罐工作时，先将块状物料放入罐体内，再加入溶媒，如酒精，然后通过加热蒸汽管向罐体内输入蒸汽对溶媒加热，使物料内的有效成份溶入到溶媒中；加热过程中蒸发出来的溶媒通过冷凝器冷却后回流到罐体内；加热一段时间后，停止加入，从底盖上的排液口排出含有物料有效成份的溶媒，最后在打开底盖排出物料渣；该提取罐只能进行间歇性的生产，其生产效率比较低，同时冷凝器在冷却回收溶媒时，有一部分溶媒会损失掉，降低溶媒的使用效率，由此提高了生产成本。
技术实现思路
针对上述缺点，本技术的目的在于提供一种能连续化生产且能降低溶媒损失的超声波雾化提取触。本技术的
技术实现思路
为，一种超声波雾化提取罐，包括罐体，其特征在于它还包括超声波发生器、顶罐、锥形底罐、物料喷管、排渣管、出液管、固定环、过滤转筒、连接盖板、转轴和电机；过滤转筒的侧壁上有若干过滤孔；锥形底罐下端连通有排渣管；顶罐设置在罐体上端与罐体相通，锥形底罐设置在罐体下端与罐体相通；若干超声波发生器设置在罐体外侧的侧壁上，物料喷管设置在罐体上端与罐体内相通，固定环设置在顶罐内，过滤转筒下端套装在固定环上，连接盖板设置在过滤转筒上端，在顶罐上端外侧设有电机并通过转轴与连接盖板连接；固定环上侧的顶罐上连通有出液管。为方便出去生产过程中粘附在过滤转筒内壁上的物料，还包括刮刀，刮刀固定在固定环上并贴靠过滤转筒的内壁。为保持过滤转筒的过滤孔在生产过程中不被堵塞，还包括反冲液输入管和反冲管；反冲管设置在过滤转筒外侧，反冲管侧壁上有若干朝向过滤转筒的喷孔；反冲液输入管设置在顶罐上并与反冲管连通。为方便向罐体内补充溶媒，在罐体下端连通有一溶媒补充管。为方便物料渣排出，还包括锥形搅拌浆；锥形搅拌浆设置在锥形底罐内并由设置在锥形底罐底部的电机通过转轴带动。本技术与现有技术相比所具有的有点为:本技术可进行物料提取液的连续化生产，提高了生产效率；由于生产过程中不进行加热，溶媒在生产过程中的挥发损失就很少，降低了生产成本。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A部发大图。【具体实施方式】如图1所示，一种超声波雾化提取罐，包括罐体1，其特征在于它还包括超声波发生器2、顶罐3、锥形底罐4、物料喷管5、排渣管6、出液管7、溶媒补充管8、固定环9、过滤转筒10、连接盖板11、刮刀12、反冲液输入管13、反冲管14、锥形搅拌浆15、转轴16和电机17 ;过滤转筒10的侧壁上有若干过滤孔10.1 ;锥形底罐4下端连通有排渣管6 ;顶罐3设置在罐体I上端与罐体I相通，锥形底罐4设置在罐体I下端与罐体I相通；在罐体I下端连通有一溶媒补充管8 ;若干超声波发生器2设置在罐体I外侧的侧壁上，物料喷管5设置在罐体I上端与罐体I内相通，固定环9设置在顶罐4内，过滤转筒10下端套装在固定环9上，连接盖板11设置在过滤转筒10上端，在顶罐4上端外侧设有电机17并通过转轴16与连接盖板11连接；固定环9上侧的顶罐4上连通有出液管7 ;刮刀12固定在固定环9上并贴靠过滤转筒10的内壁；反冲管14设置在过滤转筒10外侧，反冲管14侧壁上有若干朝向过滤转筒10的喷孔14.1 ;反冲液输入管13设置在顶罐4上并与反冲管14连通；锥形搅拌浆15设置在锥形底罐5内并由设置在锥形底罐5底部的电机17通过转轴16带动。本技术的工作原理为，先将物料粉碎，然后与溶媒混合后由物料喷管5喷入罐体I中并使罐体1、顶罐3和锥形底罐4充满混合液，在顶罐4上端外侧的电机17通过转轴16与连接盖板带动过滤转筒10转动；超声波发生器2使混合液发生震动，使物料内的有效成份溶入到溶媒中；以此同时物料喷管5持续不断的将混合液喷入罐体I内；含有物料有效成份的溶媒通过过滤转筒10后由出液管7 ;物料渣最后沉淀到锥形底罐4，当物料渣沉积到一定厚度后，由设置在锥形底罐5底部的电机17通过转轴16带动锥形搅拌浆15转动，使物料渣从排渣管6排出，然后由溶媒补充管8补充输入溶媒，使罐体1、顶罐3和锥形底罐4充满混合液；在生产过程中，过滤转筒10的转动使过滤转筒10的内壁沉积的物料被刮刀12刮落，通过反冲液输入管13向反冲管14中输入溶媒，并由反冲管14上的喷孔14.1喷向过滤转筒10，从而保持过滤转筒10的过滤孔10.1在生产过程中不被堵塞。【主权项】1.一种超声波雾化提取罐，包括罐体，其特征在于它还包括超声波发生器、顶罐、锥形底罐、物料喷管、排渣管、出液管、固定环、过滤转筒、连接盖板、转轴和电机；过滤转筒的侧壁上有若干过滤孔；锥形底罐下端连通有排渣管；顶罐设置在罐体上端与罐体相通，锥形底罐设置在罐体下端与罐体相通；若干超声波发生器设置在罐体外侧的侧壁上，物料喷管设置在罐体上端与罐体内相通，固定环设置在顶罐内，过滤转筒下端套装在固定环上，连接盖板设置在过滤转筒上端，在顶罐上端外侧设有电机并通过转轴与连接盖板连接；固定环上侧的顶罐上连通有出液管。2.根据权利要求1所述的超声波雾化提取罐，其特征在于还包括反冲液输入管和反冲管，反冲管设置在过滤转筒外侧，反冲管侧壁上有若干朝向过滤转筒的喷孔；反冲液输入管设置在顶罐上并与反冲管连通。3.根据权利要求1所述的超声波雾化提取罐，其特征在于还包括刮刀，刮刀固定在固定环上并贴靠过滤转筒的内壁。4.根据权利要求1所述的超声波雾化提取罐，其特征在于还包括溶媒补充管，溶媒补充管与罐体下端连通。5.根据权利要求1所述的超声波雾化提取罐，其特征在于还包括锥形搅拌浆；锥形搅拌浆设置在锥形底罐内并由设置在锥形底罐底部的电机通过转轴带动。【专利摘要】本技术涉及一种超声波雾化提取罐，包括罐体，其特征在于它还包括超声波发生器、顶罐、锥形底罐、物料喷管、排渣管、出液管、固定环、过滤转筒、连接盖板、转轴和电机；过滤转筒的侧壁上有若干过滤孔；顶罐设置在罐体上端与罐体相通，锥形底罐设置在罐体下端与罐体相通；若干超声波发生器设置在罐体外侧的侧壁上，固定环设置在顶罐内，过滤转筒下端套装在固定环上，连接盖板设置在过滤转筒上端；固定环上侧的顶罐上连通有出液管。本技术具有能连续化生产且能降低溶媒损失的优点。【IPC分类】B01J19/10, B01J19/26【公开号】CN204724153【申请号】CN201520428134【专利技术人】吴东新, 於卫敏 【申请人】江阴市苏新干燥设备有限公司【公开日】2015年10月28日【申请日】2015年6月22日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声波雾化提取罐，包括罐体，其特征在于它还包括超声波发生器、顶罐、锥形底罐、物料喷管、排渣管、出液管、固定环、过滤转筒、连接盖板、转轴和电机；过滤转筒的侧壁上有若干过滤孔；锥形底罐下端连通有排渣管；顶罐设置在罐体上端与罐体相通，锥形底罐设置在罐体下端与罐体相通；若干超声波发生器设置在罐体外侧的侧壁上，物料喷管设置在罐体上端与罐体内相通，固定环设置在顶罐内，过滤转筒下端套装在固定环上，连接盖板设置在过滤转筒上端，在顶罐上端外侧设有电机并通过转轴与连接盖板连接；固定环上侧的顶罐上连通有出液管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴东新，於卫敏，
申请(专利权)人：江阴市苏新干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32