一种萘系工业减水剂的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种萘系工业减水剂的生产系统，包括液体工业萘储存罐、结晶塔、蒸馏塔、酸化塔、水解塔、第一反应塔、第二反应塔、浓缩反应塔、pH调节塔、第三反应塔、离心脱水塔、干燥塔、高级成品储存罐、稀释反应塔、初级成品储存罐、提纯反应塔、中级成品储存罐、水箱、第一加药设备、第二加药设备、净化设施。通过本系统制备的减水剂产品浓度高，在99.9%以上,含气量低于2%，泌水率低于0.5%，初凝时间差-19，终凝时间差-32，含碱率低于0.5%。第二反应塔中加入烯丙醇聚氧乙烯醚、马来酸酐、聚丙基磺酸钠、甲基丙烯酸等反应物；pH调节塔中加入碳酸钙和氢氧化钠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种萘系工业减水剂的生产系统，属于化工领域。
技术介绍
减水剂是混凝土外加剂之一，按其减水分散性能分为普通减水剂、高效减水剂和高性能减水剂。普通减水剂是指在混凝土坍落度基本相同的条件下，能减少拌和水用量的外加剂，高效减水剂是指在混凝土坍落度基本相同的条件下能大幅度减少拌和水用量的外加剂，高性能减水剂是性能更好，更能满足实际需要的高效减水剂，除具有高效减水、改善混凝土的孔结构和密实程度外，还能控制混凝土的坍落度损失，更好地解决混凝土的引气、缓凝、泌水等问题。减水剂在混凝土中主要起三个不同作用:①在混凝土组分相同的情况下，改善混凝土的工作性。②在给定工作性的条件下，减少拌和水和混凝土的水灰比，提高混凝土的强度和耐久性。③在保证混凝土的浇注性能和强度条件下，减少水和水泥用量，减少徐变、干缩、水泥水化热等引起混凝土初始缺陷的因素。自波特兰水泥问世以来，混凝土与钢筋混凝土应用愈来愈广泛，混凝土科学技术也不断地取得进步.本世纪开始采用的以引气剂与塑化剂为主的混凝土外加剂技术，对优质混凝土的四大要素，即耐久性、强度、工作性与经济性，产生了十分明显甚至是决定性的作用。如今外加剂己成为现代混凝土不可缺少的组分；掺加优质外加剂已成为混凝土改性的一条必经的技术途径。高效减水剂不但大大提高了混凝土的力学性能，而且提供了简便易行的施工工艺。目前我国广泛使用的高效减水剂主要是蔡系产品。蔡系高效减水剂对我国混凝土技术和混凝土施工技术的进步，对提高建筑物的质量和使用寿命、降低能耗、节省水泥及减少环境污染等方面都起着重要的作用。但是蔡系减水剂在近几十年的发展中也暴露了一些自身难以克服的问题。为此，积极研究和开发聚梭酸系高国效减水剂，以丰富的石油化工产品为原料，以极高的减水率、极小的坍落度损失使蔡系减水剂黯然失色，从而开创出减水剂技术和混凝土施工技术的新局面。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种制备工业减水剂的生产系统，该系统包括液体工业萘储存罐、结晶塔、蒸馏塔、酸化塔、水解塔、第一反应塔、第二反应塔、浓缩反应塔、pH调节塔、第三反应塔、离心脱水塔、干燥塔、高级成品储存罐、稀释反应塔、初级成品储存罐、提纯反应塔、中级成品储存罐、水箱、第一加药设备、第二加药设备、净化设施等；其中，液体工业萘储存罐的出料口通过管路连接结晶塔的进料口，结晶塔的出料口通过管路连接蒸馏塔的进料口，蒸馏塔的出料口通过管路连接酸化塔的进料口，酸化塔的出料口通过管路连接水解塔的进料口，水解塔的出料口通过管路连接第一反应塔的进料口，第一反应塔的出料口通过管路连接第二反应塔的进料口，第二反应塔的出料口通过管路连接浓缩反应塔的进料口，浓缩反应塔的出料口通过管路连接pH调节塔的进料口，pH调节塔的出料口通过管路连接第三反应塔的进料口，第三反应塔的出料口通过管路连接离心脱水塔的进料口，离心脱水塔的出料口通过管路连接干燥塔的进料口，干燥塔的进料口通过管路连接稀释反应塔的进料口，稀释反应塔的出料口通过管路连接提纯反应塔的进料口，结晶塔的出水口通过管路连接水箱的入水口，蒸馏塔的出水口通过管路连接水箱的入水口，离心脱水塔的出水口通过管路连接水箱的入水口，水箱的出水口通过管路连接水解塔的入水口，第一加药设备的加药口通过管路连接第一反应塔的入料口，第二加药设备的加药口通过管路连接第二反应塔的入料口，干燥塔的成品出口通过管路连接中级成品储存罐的入料口，中级成品储存罐的出料口通过管路连接水解塔的入料口，稀释反应塔的成品出料口通过管路连接初级成品储存罐的入料口，初级成品储存罐的出料口通过管路连接第二反应塔的第二入料口，提纯反应塔的出料口通过管路连接高级成品储存罐的入料口，第二反应塔的废气排口通过管道连接净化设施的进气口 ；所述净化设施包括引风机、吸收塔和放空塔，引风机用于接收第二反应塔产生的尾气，吸收塔底部开设有接收来自引风机尾气的进风口，塔内设有填料及喷淋头，以吸收生产尾气中的酸雾及部分甲醛，顶部开设有出风口 ；放空塔用于将来自吸收塔出风口的尾气排放到大气中；其中第二反应塔中加入烯丙醇聚氧乙烯醚、马来酸酐、聚丙基磺酸钠、甲基丙烯酸等反应物；pH调节塔中加入碳酸钙和氢氧化钠。各个管路的入口处安装有阀门、流量计装置，每个塔内安装有温度计、压力计装置，pH调节塔内安装有pH计。通过该系统可获得副产品α -萘磺酸、β - 二萘砜和萘二磺酸及其转位体的副产物。第一反应塔和第二反应塔内的温度设定为150°C -170摄氏度，pH调节塔中pH设定为7-7.5。反应塔包括上塔、中间塔、下塔三部分，每部分之间通过法兰连接并用螺栓、垫片、垫圈及螺母固连，上塔节的直径尺寸大于其它各部分，其上端部分别设有进料口、出料孔和备用孔；中间塔节包括若干层，每层外壁分别设有蒸汽加热或冷却水冷却用的夹套及其进、出口和对称设置的视镜；下塔节设计采用外用外置式光源入射装置。本技术的优点在于:(I)工艺条件相对简单，反应速度快，设备运行自动化高，节能环保，需要人力较少；(2)通过本系统制备的减水剂产品浓度高，在99.9%以上，含气量低于2%，泌水率低于0.5%，初凝时间差-19，终凝时间差-32，含碱率低于0.5%。(3)对生产工艺进行了优化，整个过程为无酯化过程，工艺简单，生产周期短。(4)生产过程中产生副产品，均被回收，可供其他生产使用。【附图说明】图1是工业减水剂的生广系统的设备不意图。1-液体工业萘储存罐、2-结晶塔、3-蒸馏塔、4-酸化塔、5-水解塔、6_第一反应塔、7-第二反应塔、8-浓缩反应塔、9- pH调节塔、10-第二反应塔、11-尚心脱水塔、12-干燥塔、13-中级成品储存S1、14-稀释反应塔、15-初级成品储存S1、16-提纯反应塔、17-尚级成品储存罐、18-水箱、19-第一加药设备、20-第二加药设备、21-引风机、22-吸收塔、23-放空塔。【具体实施方式】如图1所示的一种制备工业减水剂的生产系统，包括液体工业萘储存罐1、结晶塔2、蒸馏塔3、酸化塔4、水解塔5、第一反应塔6、第二反应塔7、浓缩反应塔8、pH调节塔9、第三反应塔10、离心脱水塔11、干燥塔12、高级成品储存罐17、稀释反应塔14、初级成品储存罐15、提纯反应塔16、中级成品储存罐13、水箱18、第一加药设备19、第二加药设备20、引风机21、吸收塔22、放空塔23 ;其中，液体工业萘储存罐I的出料口通过管路连接结晶塔2的进料口，结晶塔2内温度设定为70°C，对工业萘进行提纯；结晶塔2的出料口通过管路连接蒸馏塔3的进料口，蒸馏塔3内温度控制在150°C，使提纯的萘变成精萘，蒸馏塔3的出料口通过管路连接酸化塔4的进料口，酸化塔4内将98%硫酸滴加入精萘液中，可得萘磺酸；酸化塔4的出料口通过管路连接水解塔5的进料口，将酸化过的产物用循环冷却水降温后，计量加入热水进行水解，测定水解液的总酸度，当酸度达到要求后，水解完成；水解当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种萘系工业减水剂的生产系统，其特征在于该系统包括液体工业萘储存罐、结晶塔、蒸馏塔、酸化塔、水解塔、第一反应塔、第二反应塔、浓缩反应塔、pH调节塔、第三反应塔、离心脱水塔、干燥塔、高级成品储存罐、稀释反应塔、初级成品储存罐、提纯反应塔、中级成品储存罐、水箱、第一加药设备、第二加药设备、净化设施；其中，液体工业萘储存罐的出料口通过管路连接结晶塔的进料口，结晶塔的出料口通过管路连接蒸馏塔的进料口，蒸馏塔的出料口通过管路连接酸化塔的进料口，酸化塔的出料口通过管路连接水解塔的进料口，水解塔的出料口通过管路连接第一反应塔的进料口，第一反应塔的出料口通过管路连接第二反应塔的进料口，第二反应塔的出料口通过管路连接浓缩反应塔的进料口，浓缩反应塔的出料口通过管路连接pH调节塔的进料口，pH调节塔的出料口通过管路连接第三反应塔的进料口，第三反应塔的出料口通过管路连接离心脱水塔的进料口，离心脱水塔的出料口通过管路连接干燥塔的进料口，干燥塔的进料口通过管路连接稀释反应塔的进料口，稀释反应塔的出料口通过管路连接提纯反应塔的进料口， 结晶塔的出水口通过管路连接水箱的入水口，蒸馏塔的出水口通过管路连接水箱的入水口，离心脱水塔的出水口通过管路连接水箱的入水口，水箱的出水口通过管路连接水解塔的入水口，第一加药设备的加药口通过管路连接第一反应塔的入料口，第二加药设备的加药口通过管路连接第二反应塔的入料口，干燥塔的成品出口通过管路连接中级成品储存罐的入料口，中级成品储存罐的出料口通过管路连接水解塔的入料口，稀释反应塔的成品出料口通过管路连接初级成品储存罐的入料口，初级成品储存罐的出料口通过管路连接第二反应塔的第二入料口，提纯反应塔的出料口通过管路连接高级成品储存罐的入料口，第二反应塔的废气排口通过管道连接净化设施的进气口；所述净化设施包括引风机、吸收塔和放空塔，引风机用于接收第二反应塔产生的尾气，吸收塔底部开设有接收来自引风机尾气的进风口，塔内设有填料及喷淋头，以吸收生产尾气中的酸雾及部分甲醛，顶部开设有出风口；放空塔用于将来自吸收塔出风口的尾气排放到大气中。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑祖兰，
申请(专利权)人：郑祖兰，
类型：新型
国别省市：福建;35