本实用新型专利技术公开了全自动瓦斯抽采放水器，包括上箱体以及下箱体，上箱体通过进水阀与瓦斯抽排管连接，隔板上设有闭气阀以及下水管、通气阀，下水管下端的端部设有第一排水阀，下箱体内设有平衡杆以及浮子，平衡杆的一端与下箱体内壁或隔板转动连接，另一端与浮子铰接，平衡杆上分别安装两个顶杆，两个顶杆分别与闭气阀的顶盖和通气阀的顶盖固定连接，下箱体的底部设有排水管，排水管的末端端部设有第二排水阀，采用平衡杆来调节下箱体与上箱体之间的压力状态，实现连续排水、排渣，结构简单，使用方便，而且能使排水、排渣稳定性得到提高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种瓦斯抽采技术，特别涉及一种全自动瓦斯抽采放水器。
技术介绍
在煤矿生产过程中，会产生有害气体瓦斯。当瓦斯浓度超标或遇到明火，就会发生爆炸，危害矿工的生命安全，造成矿井及生产设备的破坏。瓦斯是有害的，同时又是可以利用的。所以对瓦斯进行抽采，即是减少灾害的有效措施、又是进行利用的有效方法。在抽采过程中，瓦斯管路会产生一些积水。目前，国内煤矿在解决瓦斯抽采管路内的积水时，一般都采用人工放水和负压自动放水器两种形式。这两种放水器均属于间歇放水，它不能彻底解决瓦斯管路内的积水，直接影响瓦斯抽采效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，连续排水、排渣，使用方便的全自动瓦斯抽采放水器。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案:全自动瓦斯抽采放水器，包括上箱体以及下箱体，上箱体和下箱体由同一箱体采用隔板分隔而成，上箱体通过进水阀与瓦斯抽排管连接，隔板上设有闭气阀以及下水管，隔板上还设有通气阀，所述闭气阀和通气阀均为包括带顶盖的圆筒结构，圆筒的上、下端均开口，闭气阀和下水管的上端均与上箱体相通，下端与下箱体相通，通气阀上端与外界大气相通，下端与下箱体相通，下水管下端的端部设有第一排水阀；下箱体内设有平衡杆以及浮子，平衡杆的一端与下箱体内壁或隔板转动连接，另一端与浮子连接接，平衡杆与闭气阀、通气阀位于同一垂直面，所述平衡杆上分别安装两个顶杆，两个顶杆分别与闭气阀的顶盖和通气阀的顶盖固定连接，所述闭气阀的顶盖密封闭气阀的下端端口，且闭气阀的顶盖位于闭气阀的外部，通气阀的顶盖密封通气阀的下端端口，且通气阀的顶盖位于通气阀内部；所述下箱体的底部设有排水管，排水管与外界大气相通，且排水管的末端端部设有第二排水阀。优选的，下箱体的底部垂直固定安装一根杆子，杆子的底部呈台阶状，杆子的底部直径大于上部直径，杆子的套接一个可沿杆子中部自由滑动的套管，套管的内径大于杆子上部直径，且小于杆子底部台阶的直径，浮子的中部沿垂直方向设有孔，浮子通过孔套接在套管上，且浮子的控直径大于套管的外径，套管的两端设有阻挡浮子的销子，套管的顶部与平衡杆铰接。优选的，隔板的底部向下固定安装一个支架，支架位于浮子和闭气阀在隔板投影之间的隔板上，支架底部固定一个U形件，U形件口子的底部固定安装磁铁I，平衡杆穿过U形件的口子，并在与磁铁I接触处安装磁铁II。优选的，闭气阀、通气阀分别与各自顶盖接触处设有凸缘。优选的，第一、二排水阀采用平面密封阀。优选的，下水管的出水口的轴线与下箱体的内壁平行。采用上述技术方案，在排水时将进水阀阀门打开，使本技术与瓦斯抽排管连通，上箱体与瓦斯抽排管之间始终呈负压状态，瓦斯抽排管内的积水则会连续不断的流入上箱体，在初始状态时，由于下箱体内没有水，浮子拉动平衡杆向下倾斜，而顶杆安装在平衡杆上，顶盖固定在顶杆的端部，闭气阀的顶盖位于闭气阀的外部，通气阀的顶盖位于通气阀内部，因而密封闭气阀的顶盖在平衡杆的作用下呈打开状态，使上箱体与下箱体连通，通气阀的顶盖则在平衡杆的作用下密封通气阀的下端端口，第二排水阀在外界大气压强作用下关闭，从而使下箱体与上箱体之间也呈负压状态，此时上箱体与下箱体之间的压力相同，位于上箱体内的水则通过下水管进入下箱体，下箱体水位逐渐增高时，浮子在浮力作用下向上移动，并带动平衡杆向上转动，当水位增高到闭气阀的顶盖密封住闭气阀的同时，通气阀的顶盖被顶开，此时下箱体内的压力与外界大气相通，第二排水阀打开，第一排水阀关闭，排出下箱体内的水，浮子随水位的降低向下移动，并带动平衡杆向下转动，当水位下降到闭气阀的顶盖脱离闭气阀下端端口的同时，通气阀下端端口被通气阀顶盖密封，下箱体与下箱体恢复到初始状态，周而复始，实现自动、连续的排水、排渣。本技术结构简单，使用方便，采用平衡杆来调节下箱体与上箱体之间的压力状态实现连续排水，使排水稳定性得到提高。【附图说明】图1是本技术闭气阀打开、通气阀关闭时的状态图；图2是本技术闭气阀关闭、通气阀打开时的状态图；图3是本技术顶杆与顶盖的位置示意图；图4是本技术的外观图；图5是本技术隔板结构示意图；图6是本技术浮子与平衡杆的连接示意图；图7是本技术U形件的结构示意图；其中，1.上箱体2.下箱体3.隔板4.进水阀5.瓦斯抽排管6.闭气阀7.进水管8.通气阀9.平衡杆10.顶盖11.浮子12.第一排水阀13.顶杆14.排水管15.第二排水阀16.杆子17.磁铁I 18.磁铁II 19.套管20.销子21.支架22.U形件。【具体实施方式】下面结合附图，通过对实施例的描述，对本技术做进一步说明:如图1、2、3和4所示，本技术全自动瓦斯抽采放水器，包括上箱体I以及下箱体2，上箱体I和下箱体2由同一圆柱形箱体采用隔板3分隔而成，上箱体I通过进水阀4与瓦斯抽排管5连接，如图5所示，隔板3上设有闭气阀6以及下水管7，下水管7的出水口的轴线与下箱体2的内壁平行，下箱体2的底部采用漏斗状，便于排渣，隔板3上还设有通气阀8，闭气阀6和通气阀8均为包括带顶盖10的圆筒结构，圆筒的上、下端均开口，闭气阀6和下水管7的上端均与上箱体I相通，下端与下箱体2相通，通气阀8上端与外界大气相通，下端与下箱体2相通，下水管7下端的端部设有第一排水阀12 ;下箱体2内设有平衡杆9以及浮子11，平衡杆9的一端与下箱体2内壁或隔板3转动连接，平衡杆9与闭气阀6、通气阀8位于同一垂直面，平衡杆9上分别安装两个顶杆13，两个顶杆13分别与闭气阀6的顶盖10和通气阀8的顶盖10固定连接，闭气阀6的顶盖10密封闭气阀6的下端端口，且闭气阀6的顶盖10位于闭气阀6的外部，通气阀8的顶盖10密封通气阀8的下端端口，且通气阀8的顶盖10位于通气阀8内部，闭气阀6、通气阀8分别与各自顶盖10接触处设有凸缘，可减小顶盖10与闭气阀6、通气阀8的接触面，从而增大压强，保证密封性能；下箱体2的底部设有排水管14，排水管14与外界大气相通，且排水管14的末端端部设有第二排水阀15，如图6所示，下箱体2的底部垂直固定安装一根杆子16，杆子16的底部呈台阶状，杆子16的底部直径大于上部直径，杆子16的套接一个可沿杆子16中部自由滑动的套管19，套管19的内径大于杆子16上部直径，且小于杆子16底部台阶的当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
全自动瓦斯抽采放水器，包括上箱体(1)以及下箱体(2)，上箱体(1)和下箱体(2)由同一箱体采用隔板(3)分隔而成，其特征在于：所述上箱体(1)通过进水阀(4)与瓦斯抽排管(5)连接，隔板(3)上设有闭气阀(6)以及下水管(7)，隔板(3)上还设有通气阀(8)，所述闭气阀(6)和通气阀(8)均为包括带顶盖(10)的圆筒结构，圆筒的上、下端均开口，闭气阀(6)和下水管(7)的上端均与上箱体(1)相通，下端与下箱体(2)相通，通气阀(8)上端与外界大气相通，下端与下箱体(2)相通，下水管(7)下端的端部设有第一排水阀(12)；下箱体(2)内设有平衡杆(9)以及浮子(11)，平衡杆(9)的一端与下箱体(2)内壁或隔板(3)转动连接，另一端与浮子(11)连接，平衡杆(9)与闭气阀(6)、通气阀(8)位于同一垂直面，所述平衡杆(9)上分别安装两个顶杆(13)，两个顶杆(13)分别与闭气阀(6)的顶盖(10)和通气阀(8)的顶盖(10)固定连接，所述闭气阀(6)的顶盖(10)密封闭气阀(6)的下端端口，且闭气阀(6)的顶盖(10)位于闭气阀(6)的外部，通气阀(8)的顶盖(10)密封通气阀(8)的下端端口，且通气阀(8)的顶盖(10)位于通气阀(8)内部；所述下箱体(2)的底部设有排水管(14)，排水管(14)与外界大气相通，且排水管(14)的末端端部设有第二排水阀(15)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金永平，
申请(专利权)人：淮南市利能科技研究所，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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