本实用新型专利技术公开了一种隔膜压缩机封闭式外壳，包括钢结构底座、框架、前后上扣板、两侧扣板、仪表面板、控制面板和电器控制箱单元，框架通过螺栓与钢结构底座连接，前后上扣板和两侧扣板为封闭钢板，均通过嵌入结构形式扣在框架相对应区域处，仪表面板通过螺栓固定在封闭式外壳的正面上中部，隔膜压缩机的所有仪表及阀门采用面板嵌入安装形式固定在仪表面板上，控制面板和电器控制箱单元设置在仪表面板的两侧，通过折页连接在框架上，隔膜压缩机主机与电控系统均设置在封闭式外壳内部。本实用新型专利技术拆装方便，解决了因隔膜压缩机长时间使用后，隔膜压缩机的主机表面及管路上积累大量灰尘及油污，不便于清理及维修保养的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种封闭式外壳，具体地说是一种隔膜压缩机封闭式外壳。
技术介绍
隔膜式压缩机是一种特殊结构的容积式压缩机，具有压缩比大、密封性好、压缩气体不受润滑油和其它固体杂质所污染的特点。一般地，隔膜压缩机主要由驱动机构、气缸部件、润滑油系统、气管路部件、曲轴箱部件、机座等组成。在通常情况下，隔膜压缩机的主机、电机及管路部件安装在撬装底座上，电器控制柜为独立单元，需用户现场接线安装。由于隔膜压缩机结构及管路比较复杂，外观美观度有限，并且长时间使用后，隔膜压缩机的主机表面及管路上积累大量灰尘及油污，不便于清理及维修保养。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种隔膜压缩机封闭式外壳，解决隔膜压缩机长时间使用后，隔膜压缩机的主机表面及管路上积累大量灰尘及油污，不便于清理及维修保养的问题。为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的:本技术提供一种隔膜压缩机封闭式外壳，该封闭式外壳为组合式金属箱式外壳，包括钢结构底座、框架、前后上扣板、两侧扣板、仪表面板、控制面板和电器控制箱单元，框架通过螺栓与钢结构底座连接，前后上扣板和两侧扣板为封闭钢板，均通过嵌入结构形式扣在框架相对应区域处，仪表面板通过螺栓固定在封闭式外壳的正面上中部，隔膜压缩机的所有仪表及阀门采用面板嵌入安装形式固定在仪表面板上，控制面板和电器控制箱单元设置在仪表面板的两侧，通过折页连接在框架上，隔膜压缩机主机与电控系统均设置在封闭式外壳内部。本技术的进一步改进在于:在前后上扣板和两侧扣板上均安装有面板锁，控制面板和电器控制箱单元均设有门锁。本技术的进一步改进在于:在两侧扣板的中下部设有百叶窗散热槽。本技术的进一步改进在于:电器控制箱单元与封闭式外壳为整体式。本技术的有益效果:本技术组合式金属封闭外壳，拆装方便，解决了因隔膜压缩机长时间使用后，隔膜压缩机的主机表面及管路上积累大量灰尘及油污，不便于清理及维修保养的问题，同时保证只有专门设备维护人员才可以打开该封闭外壳，防止不相关的人员打开外壳误操作，以及防止发生人身安全事故，另外，外壳及外壳的设计方式使人感觉到醒目整齐。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。其中:1-电器控制箱单元，2-面板锁，3-仪表面板，4-框架，5-控制面板，6-两侧扣板，7-面板锁，8-钢结构底座，9-前后上扣板，10-门锁，11-门锁，12-百叶窗散热槽。【具体实施方式】为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术作进一步详细描述，本实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。实施例如图1所;本实施例提供一种隔膜压缩机封闭式外壳，该封闭式外壳为组合式金属箱式外壳，包括钢结构底座8、框架4、前后上扣板9、两侧扣板6、仪表面板3、控制面板5和电器控制箱单元1，在所述两侧扣板6的下部设有百叶窗散热槽12，所述框架4通过螺栓与所述钢结构底座8连接，所述前后上扣板9和两侧扣板6为封闭钢板，均通过嵌入结构形式扣在所述框架4相对应区域处，在所述前后上扣板9和两侧扣板6上分别安装有面板锁7和面板锁2，所述仪表面板3通过螺栓固定在封闭式外壳的正面上中部，隔膜压缩机的所有仪表及阀门采用面板嵌入安装形式固定在所述仪表面板3上，所述控制面板5和电器控制箱单元I设置在仪表面板3的两侧，通过折页连接在所述框架4上，所述控制面板5和电器控制箱单元I分别设有门锁10和门锁11，所述电器控制箱单元I与封闭式外壳为整体式，隔膜压缩机主机与电控系统均设置在封闭式外壳内部。其中，所述框架4为钢板折弯后整体焊接制成，构成箱式外壳的主体外轮廓结构，框架4通过螺栓与钢结构底座8连接，所述前后上扣板9为封闭钢板，通过嵌入结构形式扣在框架4相对应区域处，安装及拆卸前后上扣板9时，都需要通过专用的钥匙打开其上部的面板锁7，才可以移动前后上扣板9，这样保证专门设备维护人员才可以打开，防止不相关的人员打开外壳误操作，以及防止发生人身安全事故，所述两侧扣板6除在其中下部开设百叶窗散热槽有利于隔膜压缩机运行时通风散热以外，其余功能及结构形式同所述前后上扣板9。仪表面板3通过螺栓固定在外壳的正面上中部，取代了原隔膜压缩机的仪表支架，所有仪表及阀门采用面板嵌入安装形式固定在仪表面板3上，这种安装形式把所有与仪表和阀门相连接的管路遮蔽在箱式壳体内部，使操作者感觉到醒目整齐。控制面板5与电器控制箱单元I位于该外壳正面仪表面板3两侧，通过折页连接在框架4上，并设有门锁，方便调试与维修，隔膜压缩机主机与电控系统都集中在封闭式外壳内部，便于安装与维护。本技术组合式金属封闭外壳，拆装方便，解决了因隔膜压缩机长时间使用后，隔膜压缩机的主机表面及管路上积累大量灰尘及油污，不便于清理及维修保养的问题，同时保证只有专门设备维护人员才可以打开该封闭外壳，防止不相关的人员打开外壳误操作，以及防止发生人身安全事故，另外，外壳及外壳的设计方式使人感觉到醒目整齐。【主权项】1.一种隔膜压缩机封闭式外壳，其特征在于:该封闭式外壳为组合式金属箱式外壳，包括钢结构底座(8)、框架(4)、前后上扣板(9)、两侧扣板(6)、仪表面板(3)、控制面板(5)和电器控制箱单元(1)，所述框架(4)通过螺栓与所述钢结构底座(8)连接，所述前后上扣板(9)和两侧扣板(6)为封闭钢板，均通过嵌入结构形式扣在所述框架(4)相对应区域处，所述仪表面板(3)通过螺栓固定在封闭式外壳的正面上中部，隔膜压缩机的所有仪表及阀门采用面板嵌入安装形式固定在所述仪表面板(3)上，所述控制面板(5)和电器控制箱单元(I)设置在仪表面板(3 )的两侧，通过折页连接在所述框架(4 )上，隔膜压缩机主机与电控系统均设置在封闭式外壳内部。2.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机封闭式外壳，其特征在于:在所述前后上扣板(9)和两侧扣板(6)上分别安装有面板锁(7)和面板锁(2)，所述控制面板(5)和电器控制箱单元(I)分别设有门锁(10)和门锁(11)。3.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机封闭式外壳，其特征在于:在所述两侧扣板(6)的中下部设有百叶窗散热槽(12)。4.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机封闭式外壳，其特征在于:所述电器控制箱单兀(I)与封闭式外壳为整体式。【专利摘要】本技术公开了一种隔膜压缩机封闭式外壳，包括钢结构底座、框架、前后上扣板、两侧扣板、仪表面板、控制面板和电器控制箱单元，框架通过螺栓与钢结构底座连接，前后上扣板和两侧扣板为封闭钢板，均通过嵌入结构形式扣在框架相对应区域处，仪表面板通过螺栓固定在封闭式外壳的正面上中部，隔膜压缩机的所有仪表及阀门采用面板嵌入安装形式固定在仪表面板上，控制面板和电器控制箱单元设置在仪表面板的两侧，通过折页连接在框架上，隔膜压缩机主机与电控系统均设置在封闭式外壳内部。本技术拆装方便，解决了因隔膜压缩机长时间使用后，隔膜压缩机的主机表面及管路上积累大量灰尘及油污，不便于清理及维修保养的问题。【IPC分类】F04B39/06, F04B39/12【公开号】CN204729268【申请号】CN201520387122【专利技术人】冯旭, 崔庆光 【申请人】江苏恒久机械有限公司【公开日】2015年10月28日【本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种隔膜压缩机封闭式外壳，其特征在于：该封闭式外壳为组合式金属箱式外壳，包括钢结构底座（8）、框架（4）、前后上扣板（9）、两侧扣板（6）、仪表面板（3）、控制面板（5）和电器控制箱单元（1），所述框架（4）通过螺栓与所述钢结构底座（8）连接，所述前后上扣板（9）和两侧扣板（6）为封闭钢板，均通过嵌入结构形式扣在所述框架（4）相对应区域处，所述仪表面板（3）通过螺栓固定在封闭式外壳的正面上中部，隔膜压缩机的所有仪表及阀门采用面板嵌入安装形式固定在所述仪表面板（3）上，所述控制面板（5）和电器控制箱单元（1）设置在仪表面板（3）的两侧，通过折页连接在所述框架（4）上，隔膜压缩机主机与电控系统均设置在封闭式外壳内部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯旭，崔庆光，
申请(专利权)人：江苏恒久机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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