具有双向自动离合功能的断路器电动操作机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有双向自动离合功能的断路器电动操作机构，包括电磁铁、止动推杆、永磁电机、行星轮传动机构、齿轮传动机构和输出轴，所述行星轮传动机构包括第一双联齿轮、第一中心轴、内齿轮、行星架、行星齿轮、第二齿轮，所述止动推杆被所述动铁芯推出后阻止所述内齿轮转动，这种具有双向自动离合功能的断路器电动操作机构具有以下优点：1、采用永磁电机与行星轮系采用一体化设计，齿轮传动，结构紧凑，传动效率高；2、采用行星轮系作为变速元件，同时作为双向离合元件，结构更紧凑，成本较低；3、采用电磁铁作为执行元件控制行星轮系的运转状态，自动实现传动系的接合与分离，可同时满足断路器手动与电动操作的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及断路器
，尤其涉及一种具有双向自动离合功能的断路器电动操作机构。
技术介绍
公知的电动操作机构作为各类断路器远程及智能化控制的核心元件，不仅要实现可靠的电动操作，还要保证断路器的手动操作。电动操作时，电动操作机构运转到位，微动开关动作，切断电机电源。但是，由于电机的惯性，电动操作机构会继续运转会对断路器造成一定的冲击。手动操作时，由于手动操作与电动操作共用一个传动系统，因此，手动操作时，不仅要克服断路器机构上本身的阻力，还要克服电动操作机构中的电机的阻力(带动电机旋转)，手动操作力过大，使用不方便。目前，也有部分电动操作机构采用了离合技术，但其结构较繁杂，成本高、体积大，断路器的容积也比较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：由于现有的断路器电操机构的离合结构具有较繁杂，成本高、体积大，断路器的容积也比较低等问题，本技术提供了一种具有双向自动离合功能的断路器电动操作机构来解决上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有双向自动离合功能的断路器电动操作机构，包括电磁铁、止动推杆、永磁电机、行星轮传动机构、齿轮传动机构和输出轴，所述齿轮传动机构连接在所述行星轮传动机构和输出轴之间，所述行星轮传动机构包括第一双联齿轮、第一中心轴、内齿轮、行星架、行星齿轮、第二齿轮，所述永磁电机的电机轴上同轴固定有第一齿轮，所述止动推杆固定在所述电磁铁的动铁芯上，所述第一双联齿轮的大齿轮与所述第一齿轮啮合并且其小齿轮与所述行星齿轮啮合，所述行星齿轮与所述内齿轮啮合，所述行星齿轮与所述行星架上的行星轴同轴固定，所述第二齿轮与第一双联齿轮同轴并且均套设在所述第一中心轴上，所述第二齿轮的端部具有与其齿部同轴并且直径大于其齿部直径的连接部，所述行星轴具有延伸出所述行星齿轮的轴颈，所述连接部上对应轴颈开设有与所述轴颈直径相同的圆柱形通孔或凹槽，所述轴颈伸入到所述通孔或凹槽中令所述行星架与所述连接部固定，所述止动推杆被所述动铁芯推出后阻止所述内齿轮转动。作为优选，所述内齿轮的侧壁外圈上设置有至少一个凸台，所述止动推杆的端部可伸至所述凸台中至少一个的转动轨迹中并且与所述内齿轮始终保持距离。作为优选，所述内齿轮上开设有至少一个止动槽或者止动孔，所述止动推杆的端部可伸至所述止动槽或者止动孔中。作为优选，所述凸台的数量为三个，所述三个凸台沿周向均匀设置在所述内齿轮的侧壁外圈上。作为优选，所述止动推杆的长度方向垂直于所述第一中心轴。作为优选，所述内齿轮的上端沿周向均匀开设有三个止动孔。作为优选，所述止动推杆的长度方向平行于所述第一中心轴。作为优选，所述齿轮传动机构包括第二中心轴、第二双联齿轮和第三齿轮，所述第二双联齿轮与所述第二中心轴同轴连接，所述第二双联齿轮的大齿轮与所述第二齿轮啮合，小齿轮与所述第三齿轮啮合，所述第三齿轮与所述输出轴同轴固定。作为优选，还包括箱体，所述箱体包括平行设置的上壳体和下壳体，所述电磁铁、止动推杆、第一齿轮、第一双联齿轮、第一中心轴、内齿轮、行星架、行星齿轮、第二齿轮、第二中心轴、第二双联齿轮和第三齿轮均设置在所述上壳体和下壳体之间，所述第一中心轴和第二中心轴均垂直于所述上壳体，所述第一中心轴的两端分别与所述上壳体和下壳体连接，所述第二中心轴的两端分别与所述上壳体和下壳体连接，所述永磁电机固定在所述上壳体的外表面上，所述永磁电机的输出轴穿过所述上壳体伸入到所述箱体中与所述第一齿轮同轴固定。作为优选，所述输出轴的上端位于所述箱体中与所述第三齿轮同轴固定，所述输出轴的下端垂直于所述下壳体穿至所述箱体之外。本技术的有益效果是，这种具有双向自动离合功能的断路器电动操作机构具有以下优点：1、采用永磁电机与行星轮系采用一体化设计，齿轮传动，结构紧凑，传动效率高；2、采用行星轮系作为变速元件，同时作为双向离合元件，结构更紧凑，成本较低；3、采用电磁铁作为执行元件控制行星轮系的运转状态，自动实现传动系的接合与分离，可同时满足断路器手动与电动操作的要求；4、采用电磁铁作为执行元件控制行星轮系的运转状态，自动实现传动系的接合与分离，手动与电动操作自动切换，避免了电机惯性运转对断路器的冲击，提高了断路器的使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术具有双向自动离合功能的断路器电动操作机构实施例一的主视图。图2是本技术具有双向自动离合功能的断路器电动操作机构实施例一的俯视图。图3是本技术具有双向自动离合功能的断路器电动操作机构实施例一的内齿轮的结构示意图。图4是本技术具有双向自动离合功能的断路器电动操作机构实施例二的内齿轮的结构示意图。图中1、电磁铁，2、止动推杆，3、永磁电机，4、第一齿轮，5、第一双联齿轮，6、第一中心轴，7、内齿轮，8、行星架，9、行星齿轮，10、第二齿轮，11、第二中心轴，12、第二双联齿轮，13、第三齿轮，14、输出轴，15、箱体，16、凸台，17、止动孔。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。实施例一，如图1～3所示，本技术提供了一种具有双向自动离合功能的断路器电动操作机构，包括电磁铁1、止动推杆2、永磁电机3、行星轮传动机构、齿轮传动机构和输出轴14，齿轮传动机构连接在行星轮传动机构和输出轴14之间，行星轮传动机构包括第一双联齿轮5、第一中心轴6、内齿轮7、行星本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有双向自动离合功能的断路器电动操作机构，其特征在于：包括电磁铁、止动推杆、永磁电机、行星轮传动机构、齿轮传动机构和输出轴，所述齿轮传动机构连接在所述行星轮传动机构和输出轴之间，所述行星轮传动机构包括第一双联齿轮、第一中心轴、内齿轮、行星架、行星齿轮、第二齿轮，所述永磁电机的电机轴上同轴固定有第一齿轮，所述止动推杆固定在所述电磁铁的动铁芯上，所述第一双联齿轮的大齿轮与所述第一齿轮啮合并且其小齿轮与所述行星齿轮啮合，所述行星齿轮与所述内齿轮啮合，所述行星齿轮与所述行星架上的行星轴同轴固定，所述第二齿轮与第一双联齿轮同轴并且均套设在所述第一中心轴上，所述第二齿轮的端部具有与其齿部同轴并且直径大于其齿部直径的连接部，所述行星轴具有延伸出所述行星齿轮的轴颈，所述连接部上对应轴颈开设有与所述轴颈直径相同的圆柱形通孔或凹槽，所述轴颈伸入到所述通孔或凹槽中令所述行星架与所述连接部固定，所述止动推杆被所述动铁芯推出后阻止所述内齿轮转动。

【技术特征摘要】
1.一种具有双向自动离合功能的断路器电动操作机构，其特征在于：包括
电磁铁、止动推杆、永磁电机、行星轮传动机构、齿轮传动机构和输出轴，所
述齿轮传动机构连接在所述行星轮传动机构和输出轴之间，所述行星轮传动机
构包括第一双联齿轮、第一中心轴、内齿轮、行星架、行星齿轮、第二齿轮，
所述永磁电机的电机轴上同轴固定有第一齿轮，所述止动推杆固定在所述电磁
铁的动铁芯上，所述第一双联齿轮的大齿轮与所述第一齿轮啮合并且其小齿轮
与所述行星齿轮啮合，所述行星齿轮与所述内齿轮啮合，所述行星齿轮与所述
行星架上的行星轴同轴固定，所述第二齿轮与第一双联齿轮同轴并且均套设在
所述第一中心轴上，所述第二齿轮的端部具有与其齿部同轴并且直径大于其齿
部直径的连接部，所述行星轴具有延伸出所述行星齿轮的轴颈，所述连接部上
对应轴颈开设有与所述轴颈直径相同的圆柱形通孔或凹槽，所述轴颈伸入到所
述通孔或凹槽中令所述行星架与所述连接部固定，所述止动推杆被所述动铁芯
推出后阻止所述内齿轮转动。
2.如权利要求1所述的具有双向自动离合功能的断路器电动操作机构，其
特征在于：所述内齿轮的侧壁外圈上设置有至少一个凸台，所述止动推杆的端
部可伸至所述凸台中至少一个的转动轨迹中并且与所述内齿轮始终保持距离。
3.如权利要求1所述的具有双向自动离合功能的断路器电动操作机构，其
特征在于：所述内齿轮上开设有至少一个止动槽或者止动孔，所述止动推杆的
端部可伸至所述止动槽或者止动孔中。
4.如权利要求2所述的具有双向自动离合功能的断路器电动操作机构，其
特征在于：所述凸台的数量为三个，所述三个凸台沿周向均匀设置在所述内齿
轮的侧壁外圈上。
5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永林，孙方瑞，
申请(专利权)人：江苏洛凯机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32