小顶针顶出机构及应用有该顶出机构的注塑模具制造技术

本发明专利技术涉及一种小顶针顶出机构，包括小顶针、固定件、导向套及弹簧，小顶针竖直设置在固定件上，导向套上下贯通并形成有一内腔，固定件能上下移动的设于该内腔中，弹簧套设于固定件外周并使固定件始终保持向上运动的趋势。本发明专利技术的顶出机构结构简单合理、连接紧凑，导向套的内腔与固定件配合限定了小顶针的顶出行程，小顶针的行程大大减小，有效保护了小顶针不受折损，避免了小顶针需要经常维修或更换的问题，提高了小顶针的使用寿命，在一定程度上提高了产品的使用寿命；本发明专利技术应用有上述顶出机构的模具中，将导向套及固定板安装在地板上，小顶针与大顶针相互配合，从而使产品在脱离模具时运行稳定，提高了产品生产质量的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车的中大型模具
，具体指一种小顶针顶出机构，本专利技术还涉及应用有该小顶针顶出机构的注塑模具。
技术介绍
大顶针、小顶针均属于汽车注塑模具中的配件，用于在塑胶模具中将产品从模具上分离下来。一般考虑到小顶针的承力能力和使用寿命，将产品从模具上顶出时会尽量选用大一点的顶针，且需要事先根据模具设计仔细计算顶出距离，以免由于顶出行程不足而导致产品无法顺利从模具上分离。目前，在汽车模具中，保险杠、仪表板、侧围、副仪表板等中大型模具中有很多时候由于顶出和排气的需要，模具结构中需要使用直径小于5mm的小顶针，而现有技术中的整个顶出行程中，小顶针会随推板一起运动，由于顶出行程较长，小顶针容易折断，需要经常维修或更换，这样不仅影响了模具寿命，降低了生产效率，也导致产品的生产成本增加。因此，对于目前的汽车注塑模具，特别是注塑模具中的顶出机构，有待于做进一步的改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能有效减少小顶针的顶出行程、有效保护小顶针不被折损的小顶针顶出机构。本专利技术所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述小顶针顶出机构的注塑模具，该模具能有效提高产品分离的稳定性。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种小顶针顶出机构，其特征在于：包括小顶针、固定件、导向套及弹簧，所述小顶针竖直设置在固定件上，所述导向套上>下贯通并形成有一内腔，所述固定件能上下移动的设于该内腔中，所述弹簧套设于固定件外周并使固定件始终保持向上运动的趋势。作为本专利技术的进一步改进，所述固定件包括导向块及脱卸式连接于该导向块顶部的固定块，所述导向块的外周具有沿周向布置的凸圈，所述导向套的上端口处形成有能与上述凸圈相卡防止导向块脱离导向套的限位台阶。采用上述结构，将导向块与固定块进行脱卸式连接，便于安装或更换小顶针；而利用凸圈与限位台阶将导向块限位在导向套的内腔中，便于控制及缩短小顶针的顶出行程，从而保护小顶针不受折损。更进一步的，所述顶出机构还包括固定板，所述导向套下端设于该固定板上，所述弹簧套设于导向块的外周且该弹簧上端与导向块上的凸圈相抵，所述弹簧下端与固定板的上端面相抵。设置上述结构，一方面便于固定导向套，另一方面，便于为弹簧提供施力点。再改进，所述固定块上开设有沿轴向布置的供小顶针穿过的第一通孔，该第一通孔下端形成有与所述小顶针下端限位配合的第一限位槽。采用该结构，为小顶针的装配提供了便利。在上述各方案中，所述导向块及固定块上对应开设有供第一螺钉穿过的连接孔。第一螺钉穿过导向块及固定块上的连接孔可以将导向块与固定块锁紧连接，一方面防止小顶针上下移动，另一方面，便于导向块上下移动时带动小顶针上下移动。为了便于连接，所述导向块的顶部设有竖直布置的定位销，对应的，所述固定块的底部开设有供定位销插入的插槽。上述结构的设置，为导向块与固定块的连接定位提供了便利。一种应用有上述顶出机构的注塑模具，其特征在于：包括地板、注塑机顶出棒、推板、针板、型芯、大顶针及顶出机构，所述地板用于固定顶出机构并开有供注塑机顶出棒穿过的第二通孔，所述推板设于地板上方并与注塑机顶出棒的上端相连接，所述针板设于推板上，所述针板及推板上对应开设有供小顶针穿过的第三通孔，所述型芯设于针板上方并与针板之间形成有顶出行程，所述大顶针竖直设于针板上，所述型芯上开有供小顶针穿过的第四通孔及供大顶针穿过的第五通孔。在上述方案中，所述地板底部具有用于安装固定板的第一安装槽，所述地板上部具有用于安装导向套的第二安装槽，该第二安装槽与第一安装槽相连通，装配完成状态下，所述导向套的上部露出第二安装槽的上端口。设置该结构，便于将顶出机构固定在模具上，且顶出机构与模具之间的连接结构紧凑、牢固。作为优选，所述导向套的下端具有沿周向布置的限位凸圈，对应的，所述第二安装槽的下部成型有与限位凸圈相配合的第二限位槽。该结构可以防止导向套向上移动，使小顶针能随固定件稳定移动。在上述各优选方案中，所述推板的下端面上开设有能扣设于导向套上部的插口。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的顶出机构结构简单合理、连接紧凑，导向套的内腔一方面与固定件导向配合，便于固定件带动小顶针上下移动，另一方面，导向套的内腔与固定件配合限定了小顶针的顶出行程，与现有技术中直接固定在推板上与大顶针顶出行程一致的小顶针结构相比，本专利技术中小顶针的行程大大减小，有效保护了小顶针不受折损，避免了现有技术中小顶针需要经常维修或更换的问题，提高了小顶针的使用寿命，在一定程度上降低了产品的生产成本；本专利技术应用有上述顶出机构的模具中，将导向套及固定板安装在地板上，小顶针与大顶针相互配合，从而使产品在脱离模具时运行稳定，提高了产品生产质量的稳定性。附图说明图1为本专利技术实施例中顶出机构的分解图；图2为本专利技术实施例中顶出机构的剖视图；图3为本专利技术实施例中模具闭合时的状态结构示意图；图4为本专利技术实施例中模具在小顶针顶出完成时的状态结构示意图；图5为本专利技术实施例中模具在产品完全顶出时的状态结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1、2所示，本实施例的小顶针顶出机构包括小顶针1、固定件2、导向套3、弹簧4及固定板5。在本实施例中，固定件2包括导向块21及脱卸式连接于该导向块21顶部的固定块22，固定块22上开设有沿轴向布置的供小顶针1穿过的第一通孔221，小顶针1穿过第一通孔221竖直设置在固定块22上，第一通孔221下端形成有与小顶针1下端限位配合的第一限位槽222。导向块21及固定块22上对应开设有供第一螺钉100穿过的连接孔，导向块21的顶部设有竖直布置的定位销211，对应的，固定块22的底部开设有供定位销211插入的插槽223。如图2所示，导向套3上下贯通并形成有一内腔31，固定件2能上下移动的设于该内腔31中，导向块21的外周具有沿周向布置的凸圈212，导向套3的上端口处形成有能与上述凸圈212相卡防止导向块21脱离导向套3的限位台阶32。弹簧4套设于导向块21外周，导向套3下端设于固定板5上，弹簧4的上端与导向块21上的凸圈212相抵，弹簧4的下端与固定板5的上端面相抵，从而使固定件2始终保持向上运动的趋势。如图3～5所示，本实施例中应用有上述顶出机构的注塑模具包括地板A、注塑机顶出棒B、推板C、针板D、型芯E、大顶针F及顶出机构，地本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小顶针顶出机构，其特征在于：包括小顶针、固定件、导向套及弹簧，所述小顶针竖直设置在固定件上，所述导向套上下贯通并形成有一内腔，所述固定件能上下移动的设于该内腔中，所述弹簧套设于固定件外周并使固定件始终保持向上运动的趋势。

【技术特征摘要】
1.一种小顶针顶出机构，其特征在于：包括小顶针、固定件、导向套及弹簧，所
述小顶针竖直设置在固定件上，所述导向套上下贯通并形成有一内腔，所述固定件能上
下移动的设于该内腔中，所述弹簧套设于固定件外周并使固定件始终保持向上运动的趋
势。
2.根据权利要求1所述的小顶针顶出机构，其特征在于：所述固定件包括导向块
及脱卸式连接于该导向块顶部的固定块，所述导向块的外周具有沿周向布置的凸圈，所
述导向套的上端口处形成有能与上述凸圈相卡防止导向块脱离导向套的限位台阶。
3.根据权利要求2所述的小顶针顶出机构，其特征在于：还包括固定板，所述导
向套下端设于该固定板上，所述弹簧套设于导向块的外周且该弹簧上端与导向块上的凸
圈相抵，所述弹簧下端与固定板的上端面相抵。
4.根据权利要求2所述的小顶针顶出机构，其特征在于：所述固定块上开设有沿
轴向布置的供小顶针穿过的第一通孔，该第一通孔下端形成有与所述小顶针下端限位配
合的第一限位槽。
5.根据权利要求2所述的小顶针顶出机构，其特征在于：所述导向块及固定块上
对应开设有供第一螺钉穿过的连接孔。
6.根据权利要求2～5中任一权利要求所述的小顶针顶出机构，其特征在于：所述

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金申，吴照生，
申请(专利权)人：宁波远东制模有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33