本发明专利技术属于颗粒成型机装置技术领域，尤其涉及一种手动螺旋挤压式秸秆颗粒成型机，包括成型料出口、加热器、锥形筒、法兰、挤压室、机架、螺旋挤压杆、驱动轴、挡板、电机、栋梁、导柱、手柄、丝杠、横梁、连接杆、千斤顶、橡胶保护套、进料筒和原料，所述成型料出口固定在所述锥形筒左端，所述法兰连接所述锥形筒和所述挤压室，所述挤压室分别与所述机架、进料筒焊接，所述螺旋挤压杆固定在所述驱动轴上，所述挡板与所述驱动轴焊接，所述橡胶保护套固定在所述挡板上，所述电机固定在所述栋梁上，所述驱动轴固定在所述电机上，所述连接杆与所述丝杠螺纹连接，所述千斤顶固定在所述连接杆的下端，所述横梁与所述导柱焊接。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于颗粒成型机
，尤其涉及一种手动螺旋挤压式秸秆颗粒成型机。
技术介绍
现如今，能源危机已经引起了大众的关注。每年全球有大量的农作物秸秆被焚烧或者遗弃，焚烧产生的大量粉尘对大气造成的污染，加剧了全球的温室效应。如何利用农作物秸秆和果皮成为人们关注的问题。秸秆颗粒成型机通过将农作物秸秆和果皮压制成颗粒或棒料为人们提高燃料，压制后的农作物秸秆和果皮燃烧充分，可以提高大量的热能，一方面减少了能源危机；另一方面可以保护大气免受污染，。秸秆颗粒成型机压制的农作物秸秆和果皮是一个十分环保的节能工程。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种结构合理，针对性强，可手动操作适合小批量使用的手动螺旋挤压式秸秆颗粒成型机，其具有广泛的应用前景，适于推广应用。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种手动螺旋挤压式秸秆颗粒成型机，其特征在于：包括成型料出口、加热器、锥形筒、法兰、挤压室、机架、螺旋挤压杆、驱动轴、挡板、电机、栋梁、导柱、手柄、丝杠、横梁、连接杆、千斤顶、橡胶保护套、进料筒和原料，所述成型料出口固定在所述锥形筒左端，所述法兰连接所述锥形筒和所述挤压室，所述挤压室分别与所述机架、进料筒焊接，所述螺旋挤压杆固定在所述驱动轴上，所述挡板与所述驱动轴焊接，所述橡胶保护套固定在所述挡板上，所述电机固定在所述栋梁上，所述驱动轴固定在所述电机上，所述连接杆与所述丝杠螺纹连接，所述千斤顶固定在所述连接杆的下端，所述横梁与所述导柱焊接。本专利技术进一步设置为：所述加热器固定在所述锥形筒上。 本专利技术进一步设置为：所述驱动轴与所述螺旋挤压杆之和大于所述挤压室长度。 本专利技术进一步设置为：所述手柄与所述丝杠螺纹连接。 本专利技术进一步设置为：所述锥形筒的长度为所述挤压室的1/2。 本专利技术进一步设置为：所述锥形筒的锥度为1：100。 本专利技术进一步设置为：所述进料筒的高度为所述挤压室高度的5-8倍。 本专利技术进一步设置为：所述丝杠的长度为所述挤压室长度的0.8倍。 本专利技术进一步设置为：所述栋梁可以沿所述导柱左右移动。与现有技术相比，本专利技术一种手动螺旋挤压式秸秆颗粒成型机具有以下有益效果：（1)本专利技术采用螺旋装置旋转进料，边挤压边进料，成型效果好。（2）本专利技术设计的加热器在秸秆或者果皮通过挤压室后聚集加热器加热挤压可以迅速完成成型操作，成型后的颗粒密度大，可以持久燃烧。（3）本专利技术采用丝杠推动电机左右运动挤压秸秆原料，设备简单，成本低廉。（4）本专利技术设计有橡胶保护套避免设备因碰撞造成损坏，影响使用。（5）本专利技术设计采用手动控制设备挤压原料，无需大量电能，可以手动控制挤压致密性满足不同场合使用需求。（6）本专利技术千斤顶推动电机左右运动工作可靠，使用寿命长。（7）本专利技术结构简单，使用安全可靠，具有良好的市场推广价值。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图中：1—成型料出口，2—加热器，3—锥形筒，4—法兰，5—挤压室，6—机架，7—螺旋挤压杆，8—驱动轴，9—挡板，10—电机，11—栋梁，12—导柱，13—手柄，14—丝杠，15—横梁，16—连接杆，17—千斤顶，18—橡胶保护套，19—进料筒，20—原料。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明，本专利技术的实施方式包括但不限于下列实施例。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：该手动螺旋挤压式秸秆颗粒成型机，包括成型料出口1、加热器2、锥形筒3、法兰4、挤压室5、机架6、螺旋挤压杆7、驱动轴8、挡板9、电机10、栋梁11、导柱12、手柄13、丝杠14、横梁15、连接杆16、千斤顶17、橡胶保护套18、进料筒19和原料20，成型料出口1固定在锥形筒3左端，法兰4连接锥形筒3和挤压室5，挤压室5分别与机架6、进料筒19焊接，螺旋挤压杆7固定在驱动轴8上，挡板9与驱动轴8焊接，橡胶保护套18固定在挡板9上，电机10固定在栋梁11上，驱动轴8固定在电机10上，连接杆16与丝杠14螺纹连接，千斤顶17固定在连接杆16的下端，横梁15与导柱12焊接。通过采用上述技术方案：该手动螺旋挤压式秸秆颗粒成型机，包括成型料出口1、加热器2、锥形筒3、法兰4、挤压室5、机架6、螺旋挤压杆7、驱动轴8、挡板9、电机10、栋梁11、导柱12、手柄13、丝杠14、横梁15、连接杆16、千斤顶17、橡胶保护套18、进料筒19和原料20，成型料出口1固定在锥形筒3左端，法兰4连接锥形筒3和挤压室5，挤压室5分别与机架6、进料筒19焊接，螺旋挤压杆7固定在驱动轴8上，挡板9与驱动轴8焊接，橡胶保护套18固定在挡板9上，电机10固定在栋梁11上，驱动轴8固定在电机10上，连接杆16与丝杠14螺纹连接，千斤顶17固定在连接杆16的下端，横梁15与导柱12焊接。 本专利技术进一步设置为：加热器2固定在锥形筒3上。通过采用上述技术方案，加热器2固定在锥形筒3上，秸秆或者果皮通过挤压室5后聚集在锥形筒3上的加热器2加热挤压可以迅速完成成型操作，成型后的颗粒密度大，可以持久燃烧。 本专利技术进一步设置为：驱动轴8与螺旋挤压杆7之和大于挤压室5长度。通过采用上述技术方案，驱动轴8与螺旋挤压杆7之和大于挤压室5长度，驱动轴8带动螺旋挤压杆7旋转，螺旋挤压杆7带动原料20向前移动，使的螺旋挤压杆7能够将原料20推动至挤压室5的最左端，保证挤压动作进行。 本专利技术进一步设置为：手柄13与丝杠14螺纹连接。通过采用上述技术方案，手柄13与丝杠14螺纹连接，转动手柄13使丝杠14向下移动，时千斤顶17推动电机10，电机10带动驱动轴8与螺旋挤压杆7挤压原料20。本专利技术进一步设置为：锥形筒3的长度为挤压室5的1/2。通过采用上述技术方案，锥形筒3的长度为挤压室5的1/2，原料20在锥形筒3内部保持一定的量才能提高挤压的致密性，使成型后颗粒持久燃烧。 本专利技术进一步设置为：锥形筒3的锥度为1：100。通过采用上述技术方案，锥形筒3的锥度为1：100，为了使锥形筒3不受过大压力，同时考虑锥度对挤压效果和效率的影响，设置锥度为1：100。 本专利技术进一步设置为：进料筒19的高度为挤压室5高度的5-8倍。通过采用上述技术方案，进料筒19的高度为挤压室5高度的5-8倍，在满足容易填料的情况下，进料筒19只有保持一定高度才能避免原料20分出，影响空气质量。 本专利技术进一步设置为：丝杠14的长度为挤压室5长度的0.8倍。通过采用上述技术方案，丝杠14的长度为挤压室5长度的0.8倍，丝杠14具有一定的长度才可保证挤压时，丝杠14的位移量大于挤压室5的长度，保证挤压效果。 本专利技术进一步设置为：栋梁11可以沿导柱12左右移动。 通过采用上述技术方案，栋梁11可以沿导柱12左右移动，栋梁11左本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种手动螺旋挤压式秸秆颗粒成型机，其特征在于：包括成型料出口（1）、加热器（2）、锥形筒（3）、法兰（4）、挤压室（5）、机架（6）、螺旋挤压杆（7）、驱动轴（8）、挡板（9）、电机（10）、栋梁（11）、导柱（12）、手柄（13）、丝杠（14）、横梁（15）、连接杆（16）、千斤顶（17）、橡胶保护套（18）、进料筒（19）和原料（20），所述成型料出口（1）固定在所述锥形筒（3）左端，所述法兰（4）连接所述锥形筒（3）和所述挤压室（5），所述挤压室（5）分别与所述机架（6）、进料筒（19）焊接，所述螺旋挤压杆（7）固定在所述驱动轴（8）上，所述挡板（9）与所述驱动轴（8）焊接，所述橡胶保护套（18）固定在所述挡板（9）上，所述电机（10）固定在所述栋梁（11）上，所述驱动轴（8）固定在所述电机（10）上，所述连接杆（16）与所述丝杠（14）螺纹连接，所述千斤顶（17）固定在所述连接杆（16）的下端，所述横梁（15）与所述导柱（12）焊接。
【技术特征摘要】
1.一种手动螺旋挤压式秸秆颗粒成型机，其特征在于：包括成型料出口（1）、加热器（2）、锥形筒（3）、法兰（4）、挤压室（5）、机架（6）、螺旋挤压杆（7）、驱动轴（8）、挡板（9）、电机（10）、栋梁（11）、导柱（12）、手柄（13）、丝杠（14）、横梁（15）、连接杆（16）、千斤顶（17）、橡胶保护套（18）、进料筒（19）和原料（20），所述成型料出口（1）固定在所述锥形筒（3）左端，所述法兰（4）连接所述锥形筒（3）和所述挤压室（5），所述挤压室（5）分别与所述机架（6）、进料筒（19）焊接，所述螺旋挤压杆（7）固定在所述驱动轴（8）上，所述挡板（9）与所述驱动轴（8）焊接，所述橡胶保护套（18）固定在所述挡板（9）上，所述电机（10）固定在所述栋梁（11）上，所述驱动轴（8）固定在所述电机（10）上，所述连接杆（16）与所述丝杠（14）螺纹连接，所述千斤顶（17）固定在所述连接杆（16）的下端，所述横梁（15）与所述导柱（12）焊接。
2.根据权利要求1所述的一种手动螺旋挤压式秸秆颗粒成型机，其特征在于：所述加热器...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜长笑，
申请(专利权)人：四川海和风科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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