本发明专利技术公开了一种耐溶剂擦洗的新型玻璃粉末涂料，各组分及质量百分比为：双酚A环氧树脂40-60%、特殊环氧树脂10-20%、环氧固化剂10-20%、进口流平剂1.0-1.5%、脱气剂0.5-1%、功能助剂1-2%、金红石钛白粉10-30%、超细硫酸钡0.01-5%。本发明专利技术以双酚A环氧树脂、环氧树脂、进口流平剂、三官能团环氧固化剂、金红石钛白粉为主要原材料，三官能团环氧固化剂与环氧树脂反应后有非常高的交联密度，且低温即可固化，使得涂膜的耐磨性和耐化学药品性很好，具有良好的耐溶剂性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工涂料
，涉及一种粉末涂料，尤其是涉及一种耐溶剂擦洗的新型玻璃粉末涂料。
技术介绍
粉末涂料和水性涂料均具有安全、环保、无污染的优点而深受市场的喜爱，但两者存很大的不同，主要区别有:与水性涂料不同，粉末涂料不以溶剂作为分散介质，而是100%的固体粉末状涂料。粉末涂料无V0C，水性涂料则含有少量VOC ;粉末涂料使用的助剂很少，且多为粉末状助剂，水性涂料大多使用液态助剂；粉末涂料涂层较厚，并可一次性喷涂厚度达60 μπι以上，水性涂料需要喷涂多次才能达到这一厚度，因而粉末涂料在施工效率上比水性涂料更高，并更加节能；粉末涂料适用范围涉及家电、金属器件、汽车漆的居多，而水性涂料适用范围则更多涉及家具墙面、木器漆方面。传统的粉末涂料，其表面流平性能较差，光泽度不高，或者户外耐候性能差，很难在不带电的玻璃表面顺利实现涂装。因此，为满足玻璃产品表面涂装的需要，急需开发一种新型具备良好物理性能的粉末涂料。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种外观平整光滑、表面装饰性效果好的耐溶剂擦洗的新型玻璃粉末涂料。本专利技术的上述目的是通过如下方案实现的: 一种耐溶剂擦洗的新型玻璃粉末涂料，其特征在于，所述玻璃粉末涂料的组分及质量百分比如下: 双酚A环氧树脂40-60% 特殊环氧树脂10-20% 环氧固化剂10-20% 进口流平剂1.0-1.5% 脱气剂0.5-1%功能助剂1-2% 金红石钛白粉10-30% 超细硫酸钡0.01_5%。为进一步改善耐溶剂擦洗等性能，上述玻璃粉末涂料的组分及质量百分比如下: 双酚A环氧树脂50%特殊环氧树脂15%环氧固化剂15% 进口流平剂1.0-1.5% 脱气剂0.5-1%功能助剂1-2% 金红石钛白粉10-30% 超细硫酸钡0.01_5%。更进一步地，上述双酚A环氧树脂的软化点为98 °C，环氧当量为0.1-0.12mol/100g。上述环氧树脂的软化点为97°C，环氧当量为0.26-0.28mol/100g ;流平剂可选用788流平剂。特殊环氧树脂可选用海因环氧树脂，海因环氧树脂又称1，3- 二缩水甘油海因，其在一个分子上有两个或两个以上的环氧基，具有五元氮杂环的结构，因而，海因环氧树脂不仅保持了双酚A型环氧树脂的所有综合性能，还具有粘度低、适用期长、工艺性能好、粘接性能强、能够水溶等特点。海因环氧树脂，其固化产物收缩性小，耐热氧化，电性能卓越， 上述环氧固化剂优选为催化型环氧固化剂，如三级胺类和咪唑类，特别是选用三官能团的特殊固化剂时，环氧固化剂与环氧树脂反应后有非常高的交联密度，且低温即可固化，克服了玻璃不耐高温的特点和难题，使不带电的玻璃产品能顺利实现涂装。上述功能助剂包括抗氧剂和紫外线吸收剂，抗氧剂和紫外线吸收剂可选用本领域常规使用的材料。上述脱气剂选用安息香，能消除涂料在固化过程中产生的针孔气泡等弊病，还能与流平剂良好混容，改善涂膜表面张力，调节涂膜表面流平。上述超细硫酸钡为600 -5000目的沉淀硫酸钡，超细硫酸钡的使用对提高涂层的表面硬度有重要作用。与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果为: 本专利技术配方合理，以双酚A环氧树脂、环氧树脂、进口流平剂、环氧固化剂、金红石钛白粉为主要原材料，由于三官能团环氧固化剂与环氧树脂反应后有非常高的交联密度，且低温即可固化，使得涂膜的耐磨性和耐化学药品性很好，具有良好的耐溶剂性能。同时，超细硫酸钡的使用大大提高了涂层的表面硬度。【具体实施方式】为便于理解本专利技术，本专利技术列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本专利技术，不应视为对本专利技术的具体限制。如无具体说明，本专利技术的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练入员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本专利技术方法中。实施例1 耐溶剂擦洗的新型玻璃粉末涂料的配方如下: 双酚A环氧树脂500特殊环氧树脂150环氧固化剂150进口流平剂10脱气剂5功能助剂10金红石钛白粉100超细硫酸锁10 配方中双酚A环氧树脂的软化点为98°C，环氧当量为0.1-0.12mol/100g ;流平剂选用788流平剂；特殊环氧树脂为海因环氧树脂；环氧固化剂为咪唑类环氧固化剂；功能助剂包括抗氧剂和紫外线吸收剂；脱气剂选用安息香；超细硫酸钡为600 -5000目的沉淀硫酸钡。制备时，将上述各物料按重量份数加到高速混料机，经干混合后加到挤出机进行常规的熔融、混炼、冷却、压片，再经粉碎机粉碎、分级、过筛、包装，即成为粉末涂料成品。实施例2 耐溶剂擦洗的新型玻璃粉末涂料的配方如下: 双酚A环氧树脂500特殊环氧树脂150环氧固化剂100进口流平剂10脱气剂5功能助剂10金红石钛白粉100超细硫酸锁10。配方中各组分的选用和制备方法同于实施例1。实施例3 耐溶剂擦洗的新型玻璃粉末涂料的配方如下: 双酚A环氧树脂500特殊环氧树脂150环氧固化剂200进口流平剂15脱气剂10功能助剂20 金红石钛白粉250超细硫酸钡20。配方中各组分的选用和制备方法同于实施例1。 实施例1-3粉末涂料的产品技术指标及检测方法如下: 附着力:标准GB9286，工具使用百格刀，刷子，胶带，放大镜，检测结果0-2级； 耐水性:自来水浸泡一个月无掉色脱落起泡变软等不良影响； 耐酒精:98%的酒精浸泡一周无掉色、脱漆，附着力1-5级； 紫外线测试:在强自然太阳光下照射7-12小时，表面无变化； 热测试:在100°C沸水中2小时，表面性能无任何变化； 磨损测试:标准ASTM4060/GB1768，工具研磨测试仪，表面未被磨穿； 抗冲击测试:标准GB1732工具使用冲击测试仪和放大镜，结果无裂纹、皱纹、剥落； 漆膜弯曲测试:标准GB6742，工具使用漆膜弯曲测试仪，结果无裂纹、皱纹、剥落； 铅笔硬度测试:标准GB6739，工具使用中华铅笔，橡皮，砂纸，结果漆膜未破。 申请人声明，所属
的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某组分的具体含量点值，与
技术实现思路
部分的技术方案相组合，从而产生的新的数值范围，也是本专利技术的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些数值范围。【主权项】1.一种耐溶剂擦洗的新型玻璃粉末涂料，其特征在于，所述玻璃粉末涂料的组分及质量百分比如下: 双酚A环氧树脂40-60% 特殊环氧树脂10-20% 环氧固化剂10-20% 进口流平剂1.0-1.5% 脱气剂0.5-1%功能助剂1-2% 金红石钛白粉10-30% 超细硫酸钡0.01_5%。2.如权利要求1所述的一种耐溶剂擦洗的新型玻璃粉末涂料，其特征在于，玻璃粉末涂料的组分及质量百分比如下: 双酚A环氧树脂50%特殊环氧树脂15%环氧固化剂15% 进口流平剂1.0-1.5% 脱气剂0.5-1%功能助剂1-2% 金红石钛白粉10-30% 超细硫酸钡0.01_5%。3.如权利要求1所述的一种耐溶剂擦洗的新型玻璃粉末涂料，其特征在于:所述双酚A环氧树脂的软化点为98°C，环氧当量为0.1-0.12mol/100g。4.如权利要求1所述的一种耐溶剂擦洗的新型玻璃粉末涂料，其特本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐溶剂擦洗的新型玻璃粉末涂料，其特征在于，所述玻璃粉末涂料的组分及质量百分比如下： 双酚A环氧树脂 40‑60% 特殊环氧树脂 10‑20% 环氧固化剂 10‑20% 进口流平剂 1.0‑1.5% 脱气剂 0.5‑1% 功能助剂 1‑2% 金红石钛白粉 10‑30% 超细硫酸钡 0.01‑5%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：费邦忠，
申请(专利权)人：安徽华辉塑业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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