环保节能电镀废水回收机制造技术

本实用新型专利技术公开一种环保节能电镀废水回收机，其包括：一机箱，该机箱内设置有一蒸发室及至少一个与该蒸发室连通的冷却室；一加热蒸发装置，其包括设置于蒸发室中的加热导热座以及加热组件，其中，该加热导热座上端具有一蒸发面，该蒸发面中部设置有一出水口，该出水口通过第一管道与冷却室底部连通；一冷却装置，其包括一螺旋弯曲的冷却管，该冷却管通过第二管道与蒸发室连通，该冷却管安装于冷却室中，且该冷却管内部与冷却室隔绝；所述机箱中还设置有用于将冷却室中电镀废水的重金属电解出来，且使电解出来的重金属吸附于冷却管上的电解装置。本实用新型专利技术具有良好的环保节能功效，且能够实现高质量回收电镀废水中的酸和水，具有极强的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及电镀废水回收
，特指一种环保节能电镀废水回收机。
技术介绍
：目前，电镀废水主要由电镀工厂(或车间)排出的废水和废液组成，如，镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等。由于镀种较多，工艺繁琐，其水质复杂，成分不易控制，电镀废水主要含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，这些电镀废水属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类及其他生物的生存环境都造成了极大的危害。为此国家出台了《GB21900-2008》电镀行业污染物排放标准。最近国家为了深化治理电镀行业的污水环境，从2014年10月份开始对电镀企业的污染物排放极限指标从原来的标准提高到标准。为此对电镀行业企业的污染物治理及污水处理的设备改造提出了更高的要求。目前，常见用于电镀污水处理的系统大多采用池式系统，占地面积极大，其不能移动，使用不便，成本极高，且处理流程长而费时，导致其工作效率不高，另外，电镀污水处理的系统对电镀污水的处理不理质量不够理想，存在回收循环使用难的问题。有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环保节能电镀废水回收机。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该环保节能电镀废水回收机包括：一机箱，该机箱内设置有一蒸发室及至少一个与该蒸发室连通的冷却室；一加热蒸发装置，其包括设置于蒸发室中的加热导热座以及用于对该<br>加热导热座进行加热的加热组件，其中，该加热导热座上端具有一蒸发面，该蒸发面中部设置有一出水口，该出水口通过第一管道与冷却室底部连通；一冷却装置，其包括一螺旋弯曲的冷却管，该冷却管通过第二管道与蒸发室连通，该冷却管安装于冷却室中，且该冷却管内部与冷却室隔绝；所述机箱中还设置有用于将冷却室中电镀废水的重金属电解出来，且使电解出来的重金属吸附于冷却管上的电解装置。进一步而言，上述技术方案中，所述的机箱内还设置有收集室，该收集室与蒸发室底部连通，且该收集室外侧设置有管接头。进一步而言，上述技术方案中，所述加热组件为环形电磁加热组件。进一步而言，上述技术方案中，所述加热导热座外围与蒸发室内壁形成有间隔，且该加热导热座上端的蒸发面为倾斜的环形面，该环形面的倾斜角度为5-15°。进一步而言，上述技术方案中，所述加热导热座上端的蒸发面设置有复数均匀分布的导流槽，该导流槽一端连通所述出水口，另一端延伸至蒸发面边缘。进一步而言，上述技术方案中，所述冷却室上端设置有一用于灌入电镀废水的进水接口，所述冷却室下端设置有与所述冷却管连接的出水接口。进一步而言，上述技术方案中，所述蒸发室上端设置有一下大上小的斗状部，所述第二管道一端安装于该斗状部上。进一步而言，上述技术方案中，所述电解装置包括安装于冷却室中的电极片及对该电极片供电的电池。进一步而言，上述技术方案中，所述第一管道中部还设置有一抽水泵。进一步而言，上述技术方案中，所述机箱前端还设置有控制箱，该控制箱分别与加热蒸发装置、抽水泵、电解装置连接。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术工作时，通过进水接口向冷却室灌入电镀废水，电解装置将冷却室中电镀废水的重金属电解出来，且使电解出来的重金属吸附于冷却管上，使电解水变为酸和水的混合液。随后，通过抽水泵将电解水电解后的酸和水的混合液抽送至蒸发室中，令酸和水的混合液从加热导热座上端的出水口流出，并沿加热导热座上端的蒸发面中设置的导流槽流下，与此同时，加热蒸发装置启动以对加热导热座加热，使在蒸发面上导流槽中流动的酸和水的混合液快速加热处理，由于水的沸点为100℃，而酸的沸点远大于100℃，因此，加热导热座加热到100℃后，混合液中的水被蒸发，形成水蒸气向上流动，而混合液中酸则沿导流槽流动，并经加热导热座外围与蒸发室内壁形成的间隔后流入收集室中。向上流动水蒸气流经第二管道后，流入冷却装置中的冷却管内，由于冷却管位于冷却室内，而冷却室中电镀废水的温度较低，以致使冷却管内的水蒸气与冷却室中的低温电镀废水进行换热，这样不仅使冷却管内的水蒸气被冷却形成水以被收集，同样可对冷却室中的低温电镀废水进行预加热处理，以此可降低加热蒸发装置负荷，实现节能的功效。不断重复以上过程，以致将电镀废水进行处理形成单独的酸和水，该酸和水可重复再上使用，起到良好的环保功效，具有极高的市场竞争力。另外，本技术体积小，便于移动，使用起来十分方便。附图说明：图1是本技术的立体图；图2是本技术的内部结构示意图。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。见图1、2所示，为一种环保节能电镀废水回收机，其包括：一机箱1及安装于机箱1中的加热蒸发装置2、冷却装置3和电解装置4。所述的机箱1内设置有一蒸发室11及至少一个与该蒸发室11连通的冷却室12；另外，所述的机箱1内还设置有收集室13，该收集室13与蒸发室11底部连通，且该收集室13外侧设置有管接头131。所述蒸发室11、冷却室12及收集室13内均设置有液位计及与该液位计匹配的报警器。所述冷却室12上端设置有一用于灌入电镀废水的进水接口121，进水接口121上还设置有一控制阀。所述蒸发室11上端设置有一下大上小的斗状部111，该斗状部111的设置是为了更好的收集蒸汽，以提高工作效率。所述的加热蒸发装置2包括设置于蒸发室11中的加热导热座21以及用于对该加热导热座21进行加热的加热组件22，其中，所述加热组件22为环形电磁加热组件，其包括两个环形电磁加热线圈，该环形电磁加热线圈具有较大的加热接触面积，可大大提高加热蒸发装置2的加热功率，以实现快速加热的目的。所述的加热导热座21上端具有一蒸发面211，该蒸发面211中部设置有一出水口，该出水口通过第一管道23与冷却室12底部连通；其中，所述加热导热座21外围与蒸发室11内壁形成有间隔，且该加热导热座21上端的蒸发面211为倾斜的环形面，该环形面的倾斜角度为5-15°，此倾斜角度的蒸发面211能够使流体流动较慢，以提高加热蒸发效果。另外，所述加热导热座21上端的蒸发面211设置有复数均匀分布的导流槽212，该导流槽212一端连通所述出水口，另一端延伸至蒸发面211边缘。所述第一管道23中部还设置有一抽水泵231，通过该抽水泵231将冷却室12内灌入的电镀废水抽送至蒸发室11中。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
环保节能电镀废水回收机，其特征在于：包括：一机箱(1)，该机箱(1)内设置有一蒸发室(11)及至少一个与该蒸发室(11)连通的冷却室(12)；一加热蒸发装置(2)，其包括设置于蒸发室(11)中的加热导热座(21)以及用于对该加热导热座(21)进行加热的加热组件(22)，其中，该加热导热座(21)上端具有一蒸发面(211)，该蒸发面(211)中部设置有一出水口，该出水口通过第一管道(23)与冷却室(12)底部连通；一冷却装置(3)，其包括一螺旋弯曲的冷却管(31)，该冷却管(31)通过第二管道(32)与蒸发室(11)连通，该冷却管(31)安装于冷却室(12)中，且该冷却管(31)内部与冷却室(12)隔绝；所述机箱(1)中还设置有用于将冷却室(12)中电镀废水的重金属电解出来，且使电解出来的重金属吸附于冷却管(31)上的电解装置(4)。

【技术特征摘要】
1.环保节能电镀废水回收机，其特征在于：包括：
一机箱(1)，该机箱(1)内设置有一蒸发室(11)及至少一个与该蒸发室
(11)连通的冷却室(12)；
一加热蒸发装置(2)，其包括设置于蒸发室(11)中的加热导热座(21)以
及用于对该加热导热座(21)进行加热的加热组件(22)，其中，该加热导热座
(21)上端具有一蒸发面(211)，该蒸发面(211)中部设置有一出水口，该出
水口通过第一管道(23)与冷却室(12)底部连通；
一冷却装置(3)，其包括一螺旋弯曲的冷却管(31)，该冷却管(31)通过
第二管道(32)与蒸发室(11)连通，该冷却管(31)安装于冷却室(12)中，
且该冷却管(31)内部与冷却室(12)隔绝；
所述机箱(1)中还设置有用于将冷却室(12)中电镀废水的重金属电解出
来，且使电解出来的重金属吸附于冷却管(31)上的电解装置(4)。
2.根据权利要求1所述的环保节能电镀废水回收机，其特征在于：所述的
机箱(1)内还设置有收集室(13)，该收集室(13)与蒸发室(11)底部连通，
且该收集室(13)外侧设置有管接头(131)。
3.根据权利要求1所述的环保节能电镀废水回收机，其特征在于：所述加
热组件(22)为环形电磁加热组件。
4.根据权利要求1所述的环保节能电镀废水回收机，其特征在于：所述加
热导热座(21)外围与蒸发室(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金宝，
申请(专利权)人：杨金宝，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71