【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造设备领域，尤其涉及一种蜗牛泵泵体铸造工艺。
技术介绍
蜗牛泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。具有若干个（通常为4～12个）后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。叶轮是直接对泵内液体做功的部件，为离心泵的供能装置。泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底阀。泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。现有的泵体铸造技术，工序繁复、质量不稳且无法实现较好的防腐。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种提供一种铸件质量稳定，工序较少、防腐能力强的蜗牛泵泵体铸造工艺。为解决上述技术问题，本专利技术涉及一种蜗牛泵泵体铸造工艺，依次包括铸模制造、浇注工艺、冷却工艺和防腐工艺，所述浇注工艺是指：首先，采用预热装置对铸模进行预热，所述预热装置包括温度为200-300℃的第一温区、温度为200-400℃的第二温度和温度为600-800℃的第三温区，其次，将温度为 1100-1300℃的液体金属浇注到铸模中；然后，待液体金属浇注完毕后密封铸模，将铸模置于内部温度为1300℃的恒温炉内，恒温时间为2-3小时；当浇注的金属液由下至上到达冒口的顶部时浇注完毕，即向冒口内加入发热剂；待铸件全部冷却后，打开上砂箱、下砂箱，经清砂、去除浇冒口后进行热处理；最后，通过冷却工艺使铸模冷却。优选方案中，所述冷却工艺是指：依次包括风冷和循环水冷，风冷时间为 30-50 分钟，最后通过循环水冷将铸模冷却至常温。优选方案中，所述防腐工艺是...
【技术保护点】
一种蜗牛泵泵体铸造工艺，其特征在于，依次包括铸模制造、浇注工艺、冷却工艺和防腐工艺，所述浇注工艺是指：首先，采用预热装置对铸模进行预热，所述预热装置包括温度为200‑300℃的第一温区、温度为200‑400℃的第二温度和温度为600‑800℃的第三温区，其次，将温度为 1100‑1300℃的液体金属浇注到铸模中；然后，待液体金属浇注完毕后密封铸模，将铸模置于内部温度为1300℃的恒温炉内，恒温时间为2‑3小时；当浇注的金属液由下至上到达冒口的顶部时浇注完毕，即向冒口内加入发热剂；待铸件全部冷却后，打开上砂箱、下砂箱，经清砂、去除浇冒口后进行热处理；最后，通过冷却工艺使铸模冷却。
【技术特征摘要】
1.一种蜗牛泵泵体铸造工艺，其特征在于，依次包括铸模制造、浇注工艺、冷却工艺和防腐工艺，所述浇注工艺是指：首先，采用预热装置对铸模进行预热，所述预热装置包括温度为200-300℃的第一温区、温度为200-400℃的第二温度和温度为600-800℃的第三温区，其次，将温度为 1100-1300℃的液体金属浇注到铸模中；然后，待液体金属浇注完毕后密封铸模，将铸模置于内部温度为1300℃的恒温炉内，恒温时间为2-3小时；当浇注的金属液由下至上到达冒口的顶部时浇注完毕，即向冒口内加入发热剂；待铸件全部...
【专利技术属性】
技术研发人员：万金虎，
申请(专利权)人：江苏曜曜铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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