一种生产低成本阻燃防火板的工艺制造技术

本发明专利技术涉及墙体防火板材料领域，尤其涉及了一种生产低成本阻燃防火板的工艺。本发明专利技术通过配置底层料、铺设玻纤网格布固化后滚筒挤压、配置防火板板芯体的原料、再次铺设玻纤网格布固化后滚筒挤压、配置面层料、滚筒挤压成型后干燥烘干、打磨修边、密封包装制得的产品具有良好的耐火性，解决了目前建筑外墙防火板材料的燃烧等级的问题，同时生产成本较低，生产工艺简单，生产时间短、速度快。原材料中不含有甲醛和石棉，不会出现针状粉尘，不含有对人体有害的其他成分，环保健康。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及墙体防火板材料领域，尤其涉及了一种生产低成本阻燃防火板的工艺。
技术介绍
外墙防火板材料不但能起到保护墙主体结构的作用，同时减少了外界温度、湿度及各种射线对主体结构的影响。选择适合的防火板隔热材料不仅能达到节能防火板的目的，而且还能延长建筑物的寿命。外墙防火板材料主要分无机防火板材料和有机防火板材料两种；无机防火板材料具有良好的防火性能，但是其防火板性能却不能满足人们的需求；有机防火板材料具有良好的防火板性能，但却达不到防火等级的要求标准。因此，外墙防火板材料的选择是当前困扰建筑市场的一大难题。现有技术的隔热改进的防火板板的加工工艺在加工烘干完毕以后，其外部的珍珠岩颗粒有的容易脱落，在脱落的过程中，形成粉尘，对环境造成一定程度的污染，而且存在安全隐患，另外像岩棉、石棉等下脚料不能有效得到处理，也会造成环境的污染。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的就在于提供了一种生产低成本阻燃防火板的工艺，解决了目前建筑外墙防火板材料的燃烧等级的问题，同时生产成本较低，生产工艺简单，生产时间短、速度快。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是这样的：一种生产低成本阻燃防火板的工艺，包括如下步骤：（1）配置底层料：所述底层料由高铝水泥、膨胀珍珠岩、泡花碱、柠檬酸、三乙醇胺、水组成，所述各组分之间的质量分为高铝水泥100~200份、膨胀珍珠岩300~500份、泡花碱250~300份、柠檬酸30～50份、三乙醇胺10～20份、水100~200份，在搅拌罐逐步加入高铝水泥、膨胀珍珠岩、泡花碱以及水搅拌30~60分钟，静置10~15分钟，再搅拌20~30分钟；（2）准备防火板板模具，将步骤（1）的底层料送入防火板板模具，并将其预热至50~100℃；（3）对防火板板模具进行降温，待底层料完全固化前在其上表面铺设一层玻纤网格布，并使用滚筒挤压；（4）配置防火板板芯体的原料：所述防火板板芯体的原料由SiO2纳米粉体、玻璃微珠、漂珠、膨胀珍珠岩、粘合剂、偶联剂、硅酸铝纤维、硅酸铝镁纤维组成，所述各组分之间的质量份为SiO2纳米粉体200~300份、玻璃微珠40~60份、漂珠40~60份、膨胀珍珠岩150~200份、水玻璃10~20份、正硅酸乙酯的酸性水解液10~20份、硅烷偶联剂3~5份、钛酸酯偶联剂3~5份、硅酸铝纤维40~100份、硅酸铝镁纤维40~100份；（5）将步骤（4）中的防火板板芯体的原料混合搅拌成浆料后铺设于步骤（3）的玻纤网格布上方，并进行预热至50~100℃，再对防火板板模具进行降温，待防火板板芯体的原料完全固化前在其上表面铺设一层玻纤网格布并使用滚筒挤压；（6）配置面层料：所述面层料的原料组成成分以及各成分之间的重量份为高铝水泥140~200份、石英砂和石英料的混合物120~160份、含有颜料的外加剂溶液20~80份、水100~150份，在搅拌罐加水搅拌20~30分钟；（7）将步骤（6）中搅拌好的面层料浆铺设于步骤（5）的玻纤网格布上方，并进行预热至50~100℃，再对防火板板模具进行降温，并且使用滚筒挤压成型，然后进行初期的干燥处理、打磨，再用滚筒进行二次挤压、打磨、修边，再送入加热炉进行加热干燥烘干；（8）在阴凉处放置4~6天至完全固化，喷洒聚二甲基硅氧烷防水剂和有机硅墙面防潮剂后，密封包装。作为一种优选方案，所述步骤（7）中加热干燥的温度为250~350℃，烘干时间为20~30分钟。作为一种优选方案，所述膨胀珍珠岩的颗粒大小为6~8mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术的防火板板属于A1级防火材料，具有良好的耐火性，解决了目前建筑外墙防火板材料的燃烧等级的问题，同时生产成本较低，生产工艺简单，生产时间短、速度快。原材料中不含有甲醛和石棉，不会出现针状粉尘，不含有对人体有害的其他成分，环保健康。具体实施方式以下将结合具体实施例对本专利技术提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。实施例1：一种生产低成本阻燃防火板的工艺，包括如下步骤：（1）配置底层料：所述底层料由高铝水泥、膨胀珍珠岩、泡花碱、柠檬酸、三乙醇胺、水组成，所述各组分之间的质量分为高铝水泥100~200份、膨胀珍珠岩300~500份、泡花碱250~300份、柠檬酸30～50份、三乙醇胺10～20份、水100~200份，在搅拌罐逐步加入高铝水泥、膨胀珍珠岩、泡花碱以及水搅拌30~60分钟，静置10~15分钟，再搅拌20~30分钟；（2）准备防火板板模具，将步骤（1）的底层料送入防火板板模具，并将其预热至50~100℃；（3）对防火板板模具进行降温，待底层料完全固化前在其上表面铺设一层玻纤网格布，并使用滚筒挤压；（4）配置防火板板芯体的原料：所述防火板板芯体的原料由SiO2纳米粉体、玻璃微珠、漂珠、膨胀珍珠岩、粘合剂、偶联剂、硅酸铝纤维、硅酸铝镁纤维组成，所述各组分之间的质量份为SiO2纳米粉体200~300份、玻璃微珠40~60份、漂珠40~60份、膨胀珍珠岩150~200份、水玻璃10~20份、正硅酸乙酯的酸性水解液10~20份、硅烷偶联剂3~5份、钛酸酯偶联剂3~5份、硅酸铝纤维40~100份、硅酸铝镁纤维40~100份；（5）将步骤（4）中的防火板板芯体的原料混合搅拌成浆料后铺设于步骤（3）的玻纤网格布上方，并进行预热至50~100℃，再对防火板板模具进行降温，待防火板板芯体的原料完全固化前在其上表面铺设一层玻纤网格布并使用滚筒挤压；（6）配置面层料：所述面层料的原料组成成分以及各成分之间的重量份为高铝水泥140~200份、石英砂和石英料的混合物120~160份、含有颜料的外加剂溶液20~80份、水100~150份，在搅拌罐加水搅拌20~30分钟；（7）将步骤（6）中搅拌好的面层料浆铺设于步骤（5）的玻纤网格布上方，并进行预热至50~100℃，再对防火板板模具进行降温，并且使用滚筒挤压成型，然后进行初期的干燥处理、打磨，再用滚筒进行二次挤压、打磨、修边，再送入加热炉进行加热干燥烘干；（8）在阴凉处放置4~6天至完全固化，喷洒聚二甲基硅氧烷防水剂和有机硅墙面防潮剂后，密封包装。所述步骤（7）中加热干燥的温度为250~350℃，烘干时间为20~30分钟。所述膨胀珍珠岩的颗粒大小为6~8mm。其物理性能如表一所示。表一：最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产低成本阻燃防火板的工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）配置底层料：所述底层料由高铝水泥、膨胀珍珠岩、泡花碱、柠檬酸、三乙醇胺、水组成，所述各组分之间的质量分为高铝水泥100~200份、膨胀珍珠岩300~500份、泡花碱250~300份、柠檬酸30～50份、三乙醇胺10～20份、水100~200份，在搅拌罐逐步加入高铝水泥、膨胀珍珠岩、泡花碱以及水搅拌30~60分钟，静置10~15分钟，再搅拌20~30分钟；（2）准备防火板板模具，将步骤（1）的底层料送入防火板板模具，并将其预热至50~100℃；（3）对防火板板模具进行降温，待底层料完全固化前在其上表面铺设一层玻纤网格布，并使用滚筒挤压；（4）配置防火板板芯体的原料：所述防火板板芯体的原料由SiO2纳米粉体、玻璃微珠、漂珠、膨胀珍珠岩、粘合剂、偶联剂、硅酸铝纤维、硅酸铝镁纤维组成，所述各组分之间的质量份为SiO2纳米粉体200~300份、玻璃微珠40~60份、漂珠40~60份、膨胀珍珠岩150~200份、水玻璃10~20份、正硅酸乙酯的酸性水解液10~20份、硅烷偶联剂3~5份、钛酸酯偶联剂3~5份、硅酸铝纤维40~100份、硅酸铝镁纤维40~100份；（5）将步骤（4）中的防火板板芯体的原料混合搅拌成浆料后铺设于步骤（3）的玻纤网格布上方，并进行预热至50~100℃，再对防火板板模具进行降温，待防火板板芯体的原料完全固化前在其上表面铺设一层玻纤网格布并使用滚筒挤压；（6）配置面层料：所述面层料的原料组成成分以及各成分之间的重量份为高铝水泥140~200份、石英砂和石英料的混合物120~160份、含有颜料的外加剂溶液20~80份、水100~150份，在搅拌罐加水搅拌20~30分钟；（7）将步骤（6）中搅拌好的面层料浆铺设于步骤（5）的玻纤网格布上方，并进行预热至50~100℃，再对防火板板模具进行降温，并且使用滚筒挤压成型，然后进行初期的干燥处理、打磨，再用滚筒进行二次挤压、打磨、修边，再送入加热炉进行加热干燥烘干；（8）在阴凉处放置4~6天至完全固化，喷洒聚二甲基硅氧烷防水剂和有机硅墙面防潮剂后，密封包装。...

【技术特征摘要】
1.一种生产低成本阻燃防火板的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）配置底层料：所述底层料由高铝水泥、膨胀珍珠岩、泡花碱、柠檬酸、三乙醇胺、水组成，所述各组分之间的质量分为高铝水泥100~200份、膨胀珍珠岩300~500份、泡花碱250~300份、柠檬酸30～50份、三乙醇胺10～20份、水100~200份，在搅拌罐逐步加入高铝水泥、膨胀珍珠岩、泡花碱以及水搅拌30~60分钟，静置10~15分钟，再搅拌20~30分钟；
（2）准备防火板板模具，将步骤（1）的底层料送入防火板板模具，并将其预热至50~100℃；
（3）对防火板板模具进行降温，待底层料完全固化前在其上表面铺设一层玻纤网格布，并使用滚筒挤压；
（4）配置防火板板芯体的原料：所述防火板板芯体的原料由SiO2纳米粉体、玻璃微珠、漂珠、膨胀珍珠岩、粘合剂、偶联剂、硅酸铝纤维、硅酸铝镁纤维组成，所述各组分之间的质量份为SiO2纳米粉体200~300份、玻璃微珠40~60份、漂珠40~60份、膨胀珍珠岩150~200份、水玻璃10~20份、正硅酸乙酯的酸性水解液10~20份、硅烷偶联剂3~5份、钛酸酯偶联剂3~5份、硅酸铝纤维40~100份、硅酸铝镁纤维40~100份；

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆牛，
申请(专利权)人：孟庆牛，
类型：发明
国别省市：江苏;32