一种胶囊灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶囊灌装机，其能够自动化的实现灌装工序。本实用新型专利技术包含旋转工作台，旋转工作台上均布开设三组工位孔，旋转工作台中心安装升降组件，所述升降组件包含固定在旋转工作台上的气缸，气缸中心设置一个主动活塞杆，气缸上以主动活塞杆为中心均布三个被动活塞杆，主动活塞杆和被动活塞杆的顶端固定连接在同一个联动板上；每个被动活塞杆上均安装一个升降杆组件；所述升降杆组件包含水平的升降杆，水平的升降杆上安装有轴套，轴套上设置有储料装置；每个升降杆组件的轴套上还设置有分别用于完成加底壳，加粉料和加上盖的机械爪；所述旋转工作台上还设置有用于夹持胶囊底壳的夹持组件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种胶囊灌装机，具体用于保健品制备时的灌装工序。
技术介绍
我们一直在保健品的制备过程中留意改进相关设备的结构，这样能够保证我们的保健品的生产效率和质量；保健品在制备时，其灌装工序大致是将粉料加注于胶囊底壳内，然后将胶囊上盖封闭于胶囊底壳上后完成灌装工序，整个灌装工序需要完成加底壳，加粉料，加上盖和退料过程，整个过程循环完成，如果需要实现整个过程的自动化进行，一般的需要四个工位，而且至少需要四个操作环节，浪费时间和空间；如果将四个工序循环的集成在同一个设备中，且实现自动化工作，其目前的设备的结构是非常复杂的，成本太高，如果将制造成本增加，我们的产品的竞争力明显会降低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种胶囊灌装机，其能够自动化的实现灌装工序，整个设备结构巧妙简单稳定；占地空间小，连续工作可靠性高。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种胶囊灌装机，包含旋转工作台，旋转工作台上均布开设三组工位孔，旋转工作台中心安装升降组件，所述升降组件包含固定在旋转工作台上的气缸，气缸中心设置一个主动活塞杆，气缸上以主动活塞杆为中心均布三个被动活塞杆，主动活塞杆和被动活塞杆的顶端固定连接在同一个联动板上；每个被动活塞杆上均安装一个升降杆组件；所述升降杆组件包含水平的升降杆，水平的升降杆上安装有轴套，轴套上设置有储料装置；每个升降杆组件的轴套上还设置有分别用于完成加底壳，加粉料和加上盖的机械爪；所述旋转工作台上还设置有用于夹持胶囊底壳的夹持组件；所述夹持组件包含夹持气缸，夹持气缸包含两个水平的活塞杆，所述夹持组件还包含对称设置在工位孔两端的固定夹持板和活动夹持板，夹持气缸的两个活塞杆冋时穿过所述固定夹持板和活动夹持板，活动夹持板与活塞杆固定连接，固定夹持板与活塞杆滑动配合；固定夹持板和活动夹持板相向一面设置有与胶囊底壳外部形状一致的圆弧型凹陷部。作为本技术的一种优选实施方式，每组工位孔包含呈一排布置的四个工位孔；所述机械爪的数量和分布位置与工位孔一致；所述机械爪包含用于加底壳和加上盖的灌装筒和用于灌装粉料的灌装管。本技术所述的一种胶囊灌装机，其具有以下优点:1、本技术非常巧妙的将整个工序在一个旋转工作台上来完成，实现了循环工作过程，同时效率非常高，占地面积小；2、本技术具体工作时，三组工位孔均布设置，机械爪的加底壳，加粉料和加上盖通过升降组件的升降来一次性完成，通过工位孔上的夹持组件来夹持和退料，整个工序全自动化完成，效率非常高；3、升降组件采用一个气动四个活塞杆，四个活塞杆一个为主动活塞杆，其余三个被动活塞杆通过联动板的联动作用一次性随着主动活塞杆同时升降，非常往复性和一致性非常好；4、升降杆上通过轴套来组装储料装置和机械爪能够保证该部分组件的单独调整和维护，拆装和定位过程非常容易实现。【附图说明】图1为本技术的一种【具体实施方式】的俯视方向的结构示意图；图2为本技术的一种【具体实施方式】的立体结构示意图。附图标记说明:1-旋转工作台，2-升降组件，3-升降杆组件；21_气缸，22-被动活塞杆，23-主动活塞杆，24-联动板；31_储料装置，32-轴套，33-升降杆，34-机械爪；41_夹持气缸，42-固定夹板，43-活动夹板，44-工位孔。【具体实施方式】下面结合附图及实施例描述本技术【具体实施方式】:图1和图2示出了本技术的【具体实施方式】，如图所示，本技术一种胶囊灌装机，包含旋转工作台1，旋转工作台上均布开设三组工位孔44，旋转工作台中心安装升降组件2，所述升降组件包含固定在旋转工作台上的气缸21，气缸中心设置一个主动活塞杆23，气缸上以主动活塞杆为中;L.、均布二个被动活塞杆22，主动活塞杆和被动活塞杆的顶立而固定连接在同一个联动板24上；如图所示，每个被动活塞杆上均安装一个升降杆组件3 ;所述升降杆组件包含水平的升降杆33，水平的升降杆上安装有轴套32，轴套上设置有储料装置31 ;每个升降杆组件的轴套上还设置有分别用于完成加底壳，加粉料和加上盖的机械爪34 ;如图所示，所述旋转工作台上还设置有用于夹持胶囊底壳的夹持组件；所述夹持组件包含夹持气缸41，夹持气缸包含两个水平的活塞杆，所述夹持组件还包含对称设置在工位孔两端的固定夹持板42和活动夹持板43，夹持气缸的两个活塞杆同时穿过所述固定夹持板和活动夹持板，活动夹持板与活塞杆固定连接，固定夹持板与活塞杆滑动配合；固定夹持板和活动夹持板相向一面设置有与胶囊底壳外部形状一致的圆弧型凹陷部。优选的，如图所示，每组工位孔包含呈一排布置的四个工位孔；所述机械爪的数量和分布位置与工位孔一致；所述机械爪包含用于加底壳和加上盖的灌装筒和用于灌装粉料的灌装管。上面结合附图对本技术优选实施方式作了详细说明，但是本技术不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的如提下做出各种变化。不脱离本技术的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本技术不限于特定的实施方式，本技术的范围由所附权利要求限定。【主权项】1.一种胶囊灌装机，其特征在于:包含旋转工作台，旋转工作台上均布开设三组工位孔，旋转工作台中心安装升降组件，所述升降组件包含固定在旋转工作台上的气缸，气缸中心设置一个主动活塞杆，气缸上以主动活塞杆为中心均布三个被动活塞杆，主动活塞杆和被动活塞杆的顶端固定连接在同一个联动板上； 每个被动活塞杆上均安装一个升降杆组件；所述升降杆组件包含水平的升降杆，水平的升降杆上安装有轴套，轴套上设置有储料装置；每个升降杆组件的轴套上还设置有分别用于完成加底壳，加粉料和加上盖的机械爪； 所述旋转工作台上还设置有用于夹持胶囊底壳的夹持组件；所述夹持组件包含夹持气缸，夹持气缸包含两个水平的活塞杆，所述夹持组件还包含对称设置在工位孔两端的固定夹持板和活动夹持板，夹持气缸的两个活塞杆同时穿过所述固定夹持板和活动夹持板，活动夹持板与活塞杆固定连接，固定夹持板与活塞杆滑动配合；固定夹持板和活动夹持板相向一面设置有与胶囊底壳外部形状一致的圆弧型凹陷部。2.如权利要求1所述的一种胶囊灌装机，其特征在于:每组工位孔包含呈一排布置的四个工位孔；所述机械爪的数量和分布位置与工位孔一致；所述机械爪包含用于加底壳和加上盖的灌装筒和用于灌装粉料的灌装管。【专利摘要】本技术公开了一种胶囊灌装机，其能够自动化的实现灌装工序。本技术包含旋转工作台，旋转工作台上均布开设三组工位孔，旋转工作台中心安装升降组件，所述升降组件包含固定在旋转工作台上的气缸，气缸中心设置一个主动活塞杆，气缸上以主动活塞杆为中心均布三个被动活塞杆，主动活塞杆和被动活塞杆的顶端固定连接在同一个联动板上；每个被动活塞杆上均安装一个升降杆组件；所述升降杆组件包含水平的升降杆，水平的升降杆上安装有轴套，轴套上设置有储料装置；每个升降杆组件的轴套上还设置有分别用于完成加底壳，加粉料和加上盖的机械爪；所述旋转工作台上还设置有用于夹持胶囊底壳的夹持组件。【IPC分类】A61J3/07, A23P1/04【公开号】CN204723409【申请号】CN2015203417本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶囊灌装机，其特征在于：包含旋转工作台，旋转工作台上均布开设三组工位孔，旋转工作台中心安装升降组件，所述升降组件包含固定在旋转工作台上的气缸，气缸中心设置一个主动活塞杆，气缸上以主动活塞杆为中心均布三个被动活塞杆，主动活塞杆和被动活塞杆的顶端固定连接在同一个联动板上；每个被动活塞杆上均安装一个升降杆组件；所述升降杆组件包含水平的升降杆，水平的升降杆上安装有轴套，轴套上设置有储料装置；每个升降杆组件的轴套上还设置有分别用于完成加底壳，加粉料和加上盖的机械爪；所述旋转工作台上还设置有用于夹持胶囊底壳的夹持组件；所述夹持组件包含夹持气缸，夹持气缸包含两个水平的活塞杆，所述夹持组件还包含对称设置在工位孔两端的固定夹持板和活动夹持板，夹持气缸的两个活塞杆同时穿过所述固定夹持板和活动夹持板，活动夹持板与活塞杆固定连接，固定夹持板与活塞杆滑动配合；固定夹持板和活动夹持板相向一面设置有与胶囊底壳外部形状一致的圆弧型凹陷部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，于荣贤，刘兵，余玉芳，李建，孙小玲，孙会喜，
申请(专利权)人：深圳市荣格保健品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44