本实用新型专利技术的一种电池清洗机，包括流水线台，及设置在流水线台上面的肥皂水清洗箱，及设置在肥皂水清洗箱右侧的第一清水清洗箱，及设置在第一清水清洗箱右侧的防锈水清洗箱，及设置在防锈水清洗箱右侧的第二清水清洗箱，及设置在第二清水清洗箱右侧的吹干箱，及设置在吹干箱右侧的烘烤箱，及设置在烘烤箱右侧的下料缓存机构。本实用新型专利技术适用于对不同规格的电池进行清洗，并通过防锈水喷淋架做防锈处理、通过风刀进行风干处理及通过烘烤箱作烘干处理，实现了电池清洗、防锈和干燥处理全自动操作，效率高，效果好，成本低，使用简单、快捷、实用，智能化操作程度高，满足工业生产的需求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电池清洗机。
技术介绍
电池在制造的过程中，其操作流程是先对电池进行封装，然后是对电池进行清洗，最后是对电池进行套膜包装。传统的电池清洗主要是通过人手清洗，人手涂防锈油，最后烘干，这种人手操作的电池制作工序十分复杂，其不但所耗时间长，工作效率低，还成本高。因此，针对传统电池在制造的过程中存在上述技术问题的不足，本申请人研发一种于流水线台上设置有肥皂水清洗箱、第一清水清洗箱、防锈水清洗箱，第二清水清洗箱、吹干箱、烘烤箱和下料缓存机构，所述流水线台上设置有链条输送带，电池在清洗处理过程中能全自动输送电池，肥皂水清洗箱内设置有肥皂水喷淋架、第一毛刷滚轮和第一滚轮高度调节机构，第一清水清洗箱内设置有清水喷淋架、第二毛刷滚轮和第二滚轮高度调节机构，使其适用于对不同规格的电池进行清洗，并通过防锈水喷淋架做防锈处理、通过风刀进行风干处理及通过烘烤箱作烘干处理，实现了电池清洗、防锈和干燥处理全自动操作，效率高，效果好，成本低，使用简单、快捷、实用，满足工业生产要求的一种电池清洗机确属必要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种适用于对不同规格的电池进行清洗，并通过防锈水喷淋架做防锈处理、通过风刀进行风干处理及通过烘烤箱作烘干处理，实现了电池清洗、防锈和干燥处理全自动操作，效率高，效果好，成本低，使用简单、快捷、实用，满足工业生产要求的电池清洗机。本技术是通过以下技术方案来实现的:—种电池清洗机，包括流水线台，及设置在流水线台上面的肥皂水清洗箱，及设置在肥皂水清洗箱右侧的第一清水清洗箱，及设置在第一清水清洗箱右侧的防锈水清洗箱，及设置在防锈水清洗箱右侧的第二清水清洗箱，及设置在第二清水清洗箱右侧的吹干箱，及设置在吹干箱右侧的烘烤箱，及设置在烘烤箱右侧的下料缓存机构；所述肥皂水清洗箱设置包括链条输送带，及设置在链条输送带右侧的第一毛刷滚轮，及分别设置在链条输送带与第一毛刷滚轮后面的肥皂水喷淋架，及设置在肥皂水喷淋架后部的第一滚轮高度调节机构。作为优选，所述第一清水清洗箱包括第二毛刷滚轮，及设置在第二毛刷滚轮上面的第一清水喷淋架，及与第二毛刷滚轮连接设置有第二滚轮高度调节机构；所述第二毛刷滚轮设置有三个以上。作为优选，所述防锈水清洗箱内设置有防锈水喷淋架；所述防锈水喷淋架设置有三个以上。作为优选，所述第二清水清洗箱内设置有第二清水喷淋架。作为优选，所述吹干箱内设置有风刀；所述风刀设置有二把以上。作为优选，所述烘烤箱内设置有烘烤机构。本技术的一种电池清洗机，包括流水线台，及设置在流水线台上面的肥皂水清洗箱，及设置在肥皂水清洗箱右侧的第一清水清洗箱，及设置在第一清水清洗箱右侧的防锈水清洗箱，及设置在防锈水清洗箱右侧的第二清水清洗箱，及设置在第二清水清洗箱右侧的吹干箱，及设置在吹干箱右侧的烘烤箱，及设置在烘烤箱右侧的下料缓存机构；所述肥皂水清洗箱设置包括链条输送带，及设置在链条输送带右侧的第一毛刷滚轮，及分别设置在链条输送带与第一毛刷滚轮后面的肥皂水喷淋架，及设置在肥皂水喷淋架后部的第一滚轮高度调节机构。所述第一清水清洗箱包括第二毛刷滚轮，及设置在第二毛刷滚轮上面的第一清水喷淋架，及与第二毛刷滚轮连接设置有第二滚轮高度调节机构；所述第二毛刷滚轮设置有三个以上。本技术于流水线台上设置有肥皂水清洗箱、第一清水清洗箱、防锈水清洗箱，第二清水清洗箱、吹干箱、烘烤箱和下料缓存机构，所述流水线台上设置有链条输送带，电池在清洗处理过程中能全自动输送电池，肥皂水清洗箱内设置有肥皂水喷淋架、第一毛刷滚轮和第一滚轮高度调节机构，第一清水清洗箱内设置有清水喷淋架、第二毛刷滚轮和第二滚轮高度调节机构，使其适用于对不同规格的电池进行清洗，并通过防锈水喷淋架做防锈处理、通过风刀进行风干处理及通过烘烤箱作烘干处理，实现了电池清洗、防锈和干燥处理全自动操作，效率高，效果好，成本低，使用简单、快捷、实用，满足工业生产的需求。【附图说明】为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本技术的一种电池清洗机的立体图。【具体实施方式】本实施例中，如图1所示，本技术的一种电池清洗机，包括流水线台1，及设置在流水线台I上面的肥皂水清洗箱2，及设置在肥皂水清洗箱2右侧的第一清水清洗箱3，及设置在第一清水清洗箱3右侧的防锈水清洗箱4，及设置在防锈水清洗箱4右侧的第二清水清洗箱5，及设置在第二清水清洗箱5右侧的吹干箱6，及设置在吹干箱6右侧的烘烤箱7，及设置在烘烤箱7右侧的下料缓存机构8 ;所述肥皂水清洗箱2设置包括链条输送带11，及设置在链条输送带11右侧的第一毛刷滚轮22，及分别设置在链条输送带11与第一毛刷滚轮22后面的肥皂水喷淋架21，及设置在肥皂水喷淋架21后部的第一滚轮高度调节机构23ο其中，所述第一清水清洗箱3包括第二毛刷滚轮32，及设置在第二毛刷滚轮32上面的第一清水喷淋架31，及与第二毛刷滚轮32连接设置有第二滚轮高度调节机构33 ;所述第二毛刷滚轮32设置有三个以上。其中，所述防锈水清洗箱4内设置有防锈水喷淋架41 ;所述防锈水喷淋架41设置有三个以上。其中，所述第二清水清洗箱5内设置有第二清水喷淋架51。其中，所述吹干箱6内设置有风刀61 ;所述风刀61设置有二把以上。其中，所述烘烤箱7内设置有烘烤机构71。按上述结构安装完毕后，操作时，电池经链条输送带11全自动传送，肥皂水喷淋架21对在其下传送的电池进行喷淋，所述第一毛刷滚轮22通过第一滚轮高度调节机构23可进行高低调节，以适用于对不同型号、不同规格的电池进行肥皂水喷淋处理。当电池完成喷淋处理后经链条输送带11传送进入到第一清水清洗箱3内，所述第二毛刷滚轮32经第二滚轮高度调节机构33可进行高低调节，第一清水喷淋架31对电池进行清水喷淋喷淋。当电池从第一清水清洗箱3传送进入到防锈水清洗箱4时，防锈水喷淋架41对电池进行防锈水喷淋处理。当防锈水喷淋处理完成后，电池从防锈水清洗箱4传送进入到第二清水清洗箱5内，第二清水喷淋架51对其进行第二次清水喷淋处理，完成后再将其传送进入到吹干箱6经风刀61进行风干处理，待风干处理完成后，其又全自动传送进入到烘烤箱7内经烘烤机构71进行烘烤处理，最后经下料缓存机构8下料回收，其实现了对电池进行传送、肥皂水喷淋、清水喷淋、防锈水喷淋、二次清水喷淋、风干、烘烤与下料一体化处理，全程自动化操作，智能化程度高，解决了传统人工参与操作等问题。本技术的一种电池清洗机，包括流水线台，及设置在流水线台上面的肥皂水清洗箱，及设置在肥皂水清洗箱右侧的第一清水清洗箱，及设置在第一清水清洗箱右侧的防锈水清洗箱，及设置在防锈水清洗箱右侧的第二清水清洗箱，及设置在第二清水清洗箱右侧的吹干箱，及设置在吹干箱右侧的烘烤箱，及设置在烘烤箱右侧的下料缓存机构；所述肥皂水清洗箱设置包括链条输送带，及设置在链条输送带右侧的第一毛刷滚轮，及分别设置在链条输送带与第一毛刷滚轮后面的肥皂水喷淋架，及设置在肥皂水喷淋架后部的第一滚轮高度调节机构。所述第一清水清洗箱包括第二毛刷滚轮，及设置在第二毛刷滚轮上面的第一清水喷淋架，及与第二毛刷滚轮连接设置有第二滚轮高度调节机构；所述第二毛刷滚轮设置有三个以上。本技术于流水本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电池清洗机，其特征在于：包括流水线台，及设置在流水线台上面的肥皂水清洗箱，及设置在肥皂水清洗箱右侧的第一清水清洗箱，及设置在第一清水清洗箱右侧的防锈水清洗箱，及设置在防锈水清洗箱右侧的第二清水清洗箱，及设置在第二清水清洗箱右侧的吹干箱，及设置在吹干箱右侧的烘烤箱，及设置在烘烤箱右侧的下料缓存机构；所述肥皂水清洗箱设置包括链条输送带，及设置在链条输送带右侧的第一毛刷滚轮，及分别设置在链条输送带与第一毛刷滚轮后面的肥皂水喷淋架，及设置在肥皂水喷淋架后部的第一滚轮高度调节机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：凌江，
申请(专利权)人：凌江，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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